CN217876036U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，其包括：箱体壳，包括竖直箱体及水平箱体，水平箱体具有呈底部敞口的第一安装腔；集烟罩，设置于所述第一安装腔，并于顶部后侧具有第一集油槽；集油盒，设置于所述箱体壳的底部；导油通道，包括导油腔、进油口和出油口，所述导油腔设置于所述箱体壳内，所述进油口连通导油腔的上侧和第一集油槽的端部，所述出油口设置于所述箱体壳的底部，所述第一集油槽内的积油可依次经进油口、导油腔和出油口以流动至集油盒内。通过上述结构，集烟罩内侧的积油可以通过导油通道及时导出，并流动至集油盒内进行收集，避免集烟罩顶部油污积聚过多而发生溢出的情况，使得吸油烟机的表面美观，降低日常清洁的工作量。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，特别涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机安装于厨房内，用以吸除烹饪过程中产生的油烟和废气，净化厨房内的空气环境。吸油烟机的形态多样，例如有侧吸式烟机、顶吸式烟机和兼具顶侧双吸的“7”字型烟机等。而对于“7”字型烟机，其通常在箱体的顶部设置集烟罩，在箱体的底部设置集油盒。在实际使用时，集烟罩的顶部内侧容易产生积油，而由于集烟罩与集油盒之间距离较远，集烟罩顶部的积油难以导出至集油盒内，当积油过多时会导致油污溢出至集烟罩的外侧，从而污染吸油烟机的表面，增加用户日常的清洁工作量，影响用户的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吸油烟机，能够将集烟罩顶部的积油导出，避免油污溢出集烟罩，优化用户的使用体验。

为实现上目的，提供一种吸油烟机，其包括：箱体壳，包括竖直箱体及位于竖直箱体顶部的水平箱体，所述水平箱体具有呈底部敞口的第一安装腔；集烟罩，设置于所述第一安装腔，并于顶部后侧具有第一集油槽；集油盒，设置于所述箱体壳的底部；导油通道，包括导油腔、进油口和出油口，所述导油腔设置于所述箱体壳内，所述进油口连通导油腔的上侧和第一集油槽的端部，所述出油口设置于所述箱体壳的底部，所述第一集油槽内的积油可依次经进油口、导油腔和出油口以流动至集油盒内。

根据所述的一种吸油烟机，所述进油口开设于所述第一安装腔的侧壁。

根据所述的一种吸油烟机，所述集烟罩的端部具有穿过进油口以延伸至导油腔内的延伸部，所述延伸部的顶面连接第一集油槽的底面。

根据所述的一种吸油烟机，所述箱体壳的侧部具有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的外侧，所述导油腔位于第一侧板与第二侧板之间。

根据所述的一种吸油烟机，所述箱体壳的后部具有背板，所述第一侧板和第二侧板的后部均与背板相连接，所述背板的底部具有位于导油腔下方的底板，所述出油口设置于底板。

根据所述的一种吸油烟机，所述底板与第二侧板之间形成有第二安装腔，所述出油口的纵投影位于第二安装腔的纵投影内，所述底板上具有位于导油腔下方的挂装部，所述集油盒与所述挂装部可拆卸连接，所述第二侧板的底部与底板的顶面之间形成有过油口，所述导油腔、过油口、第二安装腔和出油口顺次连通。

根据所述的一种吸油烟机，所述集烟罩上具有导油板和后板，所述导油板开设有进烟孔，并呈倾斜布置，以使所述导油板呈前高后低，所述后板位于导油板的后侧，且所述后板与导油板之间形成所述第一集油槽。

根据所述的一种吸油烟机，所述集烟罩的底面上凹形成有集烟腔，所述导油板位于所述集烟腔。

根据所述的一种吸油烟机，所述竖直箱体具有呈前侧敞口的第二安装腔，所述第二安装腔内设置有主面板，所述主面板的顶部设置有第二集油槽，所述导油板底缘的纵投影位于第二集油槽的纵投影内。

根据所述的一种吸油烟机，所述导油板与水平面之间的夹角不小于12°。

上述方案具有如下至少一个有益效果：通过上述结构，集烟罩内侧的积油可以通过导油通道及时导出，并流动至集油盒内进行收集，避免集烟罩顶部油污积聚过多而发生溢出的情况，使得吸油烟机的表面美观，降低日常清洁的工作量，优化用户的使用体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的分解图；

图3为图2中所示A部分的放大图；

图4为图1中所示集烟罩另一视角的结构图；

图5为箱体壳的前视剖视图；

图6为图5中所示B部分的放大图；

图7为背板和第二侧板的配合示意图；

图8为集烟罩和主面板的配合示意图；

图9为图8中所示C部分的放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图9，一种吸油烟机，其包括箱体壳10、集烟罩20、集油盒30、主面板40和导油通道，箱体壳10包括竖直箱体61及位于竖直箱体61顶部的水平箱体62，以使箱体壳10的侧视投影大致呈“7”字形，水平箱体62具有呈底部敞口的第一安装腔51，竖直箱体61具有呈前侧敞口的第二安装腔52。集烟罩20设置于第一安装腔51内，集烟罩20的顶部后侧具有第一集油槽21，集油盒30设置于导油通道的底部。导油通道包括导油腔531、进油口532和出油口533，导油腔531设置于箱体壳10内，进油口532连通导油腔531的上侧和第一集油槽21的端部，出油口533设置于箱体壳10的底部，第一集油槽21内的积油可依次经进油口532、导油腔531和出油口533以流动至集油盒30内。

在使用时，油污在集烟罩20的顶部汇聚形成积油，积油在第一集油槽21内留存，第一集油槽21内的积油可依次流动经过进油口532、导油腔531和出油口533，最后流动至集油盒30内。如上述结构，集烟罩20内侧的积油可以通过导油通道及时导出，并流动至集油盒30内进行收集，避免集烟罩20顶部油污积聚过多而发生溢出的情况，使得吸油烟机的表面美观，降低日常清洁的工作量，优化用户的使用体验。

在本实施例中，进油口532开设于第一安装腔51的侧壁，以使进油口532将第一安装腔51和导油腔531连通。其中，集烟罩20的端部具有穿过进油口532以延伸至导油腔531内的延伸部22，延伸部22的顶面连接第一集油槽21的底面。该延伸部22的顶面与第一集油槽21的底面等高，通过该结构，延伸部22穿设于进油口532，可将第一集油槽21与导油通道对准连通，可以尽量避免油污因对接偏差而导致油污溢流至第一集油槽21和/或导油通道外。

在本实施例中，箱体壳10的侧部具有第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11位于第二侧板12的外侧，导油腔531位于第一侧板11与第二侧板12之间。具体的，箱体壳10的两侧均具有第一侧板11和第二侧板12，以使得箱体壳10的两侧均设置有导油通道，两个导油通道分设于第一安装腔51和第二安装腔52的两侧。

此外，箱体壳10的后部具有背板13，第一侧板11和第二侧板12的后部均与背板13相连接，背板13的底部具有位于导油腔531下方的底板14，出油口533设置于底板14上，集油盒30位于底板14的下方。

其中，在本实施例中，底板14还位于第二安装腔52的下方，第二安装腔52形成于第二侧板12和底板14之间。出油口533的纵投影位于第二安装腔52的纵投影内，底板14上具有位于导油腔531下方的挂装部15，集油盒30与挂装部15可拆卸连接，第二侧板12的底部与底板14的顶面之间形成有过油口534，导油腔531、过油口534、第二安装腔52和出油口533顺次连通。如上述结构，导油腔531的下侧与出油口533通过该过油口534和第二安装腔52的底部相连通，导油腔531内的油污经过油口534流动至出油口533。通过该结构可使油污能够流动至集油盒30，且出油口533可避开挂装部15，避免油污流动至挂装部15与集油盒30的连接处。

在本实施例中，集烟罩20上具有导油板23和后板24，导油板23上开设有进烟孔231，且导油板23呈倾斜布置，以使导油板23呈前高后低，后板24位于导油板23的后侧，且后板24与导油板23之间形成该第一集油槽21。导油板23上的油污在重力作用下可及时流动至第一集油槽21，然后流动至导油腔531。

此外，集烟罩20的底面上凹形成有集烟腔25，导油板23位于集烟腔25。第二安装腔52内设置有该主面板40，主面板40的顶部设置有第二集油槽41，导油板23底缘的纵投影位于第二集油槽41的纵投影内。吸油烟机在工作时，油烟进入集烟腔25聚拢，然后穿过进烟孔231进入箱体壳10内。其中，油烟在流动时主要与导油板23接触，因此集烟罩20上的大部分油污会在导油板23的顶面和底面形成。而导油板23倾斜于水平面，且导油板23的后侧缘位于第二集油槽41的上方，集烟腔25内拦截的油污在导油板23的底面上积成油滴，油滴可在重力的作用下及时导流至导油板23的后侧，然后油滴可向下滴落至第二集油槽41内。如此，通过上述结构，导油板23底面的油污可被及时导流至第二集油槽41内，避免油滴落到台面、灶具等位置而给用户的清洁带来不便，用户的使用体验较佳，且烟机在使用时较为美观。

具体的，在本实施例中，主面板40的顶部设置有第一挡板42和第二挡板43，第一挡板42和第二挡板43之间形成该第二集油槽41。具体的，第一挡板42具有位于第二集油槽41下方的底条421，以及位于第二集油槽41前侧的侧条422，第二挡板43位于第二集油槽41的后侧，通过底条421、侧条422和第二挡板43即围成该第二集油槽41。在第二挡板43上还开设有导油孔431，该导油孔431连通第二集油槽41，第二集油槽41内的油污可穿过导油孔431，然后沿着主面板40的后侧面向下流动至第二安装腔52的底部，最后流动至集油盒30内，以将油污进行收集。

在本实施例中，集烟罩20的后侧止抵第二挡板43的前侧壁，用以避免集烟罩20与第二挡板43之间产生可供油烟流入箱体壳10的间隙，避免产生可接触经过主面板40前侧表面后穿过该间隙的油烟气流，从而可避免主面板40前侧表面因接触较多油烟而产生冷凝油。此外，该结构还可避免在集烟腔25内无法形成足够的负压。

集烟罩20的底面具有导油面26，该导油面26位于导油板23的底缘与后板24的底部之间，导油面26的纵投影位于第二集油槽41的纵投影内，且导油面26的纵投影宽度不大于3.5mm。从导油板23的底面流下的小油滴均可流动至导油面26，在导油面26上将集聚成较大的油滴，由于导油面26的宽度较小而不易承载过大的油滴，因此较大的油滴可及时向下掉落至第二集油槽41内，便于油污的收集。

在本实施例中，第二挡板43的前侧还具有位于导油面26下方的压筋432。当油滴在导油面26上汇聚较大时，油滴可与压筋432相接触，通过压筋432即可将油滴及时导下，并使油滴流动至第二集油槽41。

在本实施例中，导油板23与水平面之间的夹角设置为β，12°≤β，以确保导油板23顶面和底面的油污可在重力作用下及时被导流至对应的第一集油槽21和第二集油槽41。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

箱体壳，包括竖直箱体及位于竖直箱体顶部的水平箱体，所述水平箱体具有呈底部敞口的第一安装腔；

集烟罩，设置于所述第一安装腔，并于顶部后侧具有第一集油槽；

集油盒，设置于所述箱体壳的底部；

导油通道，包括导油腔、进油口和出油口，所述导油腔设置于所述箱体壳内，所述进油口连通导油腔的上侧和第一集油槽的端部，所述出油口设置于所述箱体壳的底部，所述第一集油槽内的积油可依次经进油口、导油腔和出油口以流动至集油盒内。

2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述进油口开设于所述第一安装腔的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩的端部具有穿过进油口以延伸至导油腔内的延伸部，所述延伸部的顶面连接第一集油槽的底面。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述箱体壳的侧部具有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于第二侧板的外侧，所述导油腔位于第一侧板与第二侧板之间。

5.根据权利要求4所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述箱体壳的后部具有背板，所述第一侧板和第二侧板的后部均与背板相连接，所述背板的底部具有位于导油腔下方的底板，所述出油口设置于底板。

6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述底板与第二侧板之间形成有第二安装腔，所述出油口的纵投影位于第二安装腔的纵投影内，所述底板上具有位于导油腔下方的挂装部，所述集油盒与所述挂装部可拆卸连接，所述第二侧板的底部与底板的顶面之间形成有过油口，所述导油腔、过油口、第二安装腔和出油口顺次连通。

7.根据权利要求1所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩上具有导油板和后板，所述导油板开设有进烟孔，并呈倾斜布置，以使所述导油板呈前高后低，所述后板位于导油板的后侧，且所述后板与导油板之间形成所述第一集油槽。

8.根据权利要求7所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述集烟罩的底面上凹形成有集烟腔，所述导油板位于所述集烟腔。

9.根据权利要求7所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述竖直箱体具有呈前侧敞口的第二安装腔，所述第二安装腔内设置有主面板，所述主面板的顶部设置有第二集油槽，所述导油板底缘的纵投影位于第二集油槽的纵投影内。

10.根据权利要求7或8或9所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述导油板与水平面之间的夹角不小于12°。

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