CN217224408U - 自动压装螺母设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺母压装技术领域，具体涉及一种自动压装螺母设备，其包括机架、产品放置台、传动机构、上料机构、选料机构、送料机构和下压机构。产品放置台放置需压铜螺母的玻纤板，通过传动机构自动将玻纤板移入到下压机构位置，玻纤板到位后，上料机构将已摆正后的铜螺母通过选料机构及送料机构输送到产品孔位处，通过下压机构把铜螺母压制到玻纤板上，保证铜螺母压制距离合适。下压机构回原位后，传动机构调整移动玻纤板位置，重复压铜螺母直到玻纤板上所有位置都已完成操作。此设备可以调节铜锣母的下压速度、定位速度、定位精度，能快速多点位压制铜螺母，利于提高效率、压制质量和压制精度。

Description

自动压装螺母设备

技术领域

本实用新型属于螺母压装技术领域，具体涉及一种自动压装螺母设备。

背景技术

在玻纤板上压装铜螺母时，通常使用人工进行作业，其存在以下三个问题：一是人工压装铜螺母，劳动强度大，人工成本高；二是人工压装铜螺母，生产效率低；三是人工压装铜螺母，很难保证铜螺母压到合适深度，导致产品的质量得不到有效保障。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够大批量压装螺母、利于提高工作效率和压装质量的自动压装螺母设备。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

自动压装螺母设备，包括：

机架；

产品放置台，所述产品放置台上设置有定位机构；

传动机构，设置于产品放置台下，所述传动机构用于带动产品放置台沿着X轴方向以及Y轴方向移动；

下压机构，位于产品放置台的上方，用于将螺母下压至产品上；

送料机构，用于将螺母输送至所述下压机构；

上料机构，将待压装的若干螺母按序排列输送；

选料机构，安装于所述上料机构与所述送料机构之间，用于将从上料机构按序排列输送来的螺母推送至所述送料机构。

作为优选的技术方案，所述定位机构为定位销。

作为优选的技术方案，所述传动机构包括X轴直线传动机构和Y轴直线传动机构。

作为优选的技术方案，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘的输出端安装有输送轨。

作为优选的技术方案，所述选料机构包括设置于所述输送轨的输出端的导送块，所述导送块靠近所述输送轨的一侧开设有螺母入口，所述螺母入口处设置有检测开关；所述导送块的底部设置有选料孔，所述导送块的侧部设置有将导送块内螺母推送至选料孔处的导送驱动机构。

作为优选的技术方案，所述送料机构包括一端与所述选料孔连接的输送管，所述输送管的另一端连接存储块，所述存储块上设置有下压孔，所述存储块的侧部设置有将存储块内螺母推送至下压孔处的送料驱动机构。

作为优选的技术方案，所述下压机构包括可沿所述下压孔上下运动的下压杆，所述下压杆连接下压驱动机构。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：产品放置台放置需压铜螺母的玻纤板，通过X轴、Y轴传动机构自动将玻纤板移入到下压机构位置，玻纤板到位后，上料机构将已摆正后的铜螺母通过选料机构及送料机构输送到产品孔位处，通过下压机构把铜螺母压制到玻纤板上，保证铜螺母压制距离合适。下压机构回原位后，X轴、Y轴传动机构调整移动玻纤板位置，重复压铜螺母直到玻纤板上所有位置都已完成操作。此设备可以调节铜锣母的下压速度、定位速度、定位精度，能快速多点位压制铜螺母，利于提高效率、压制质量、压制精度，并且能够大批量压制铜螺母。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中选料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中送料机构及下压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1所示，自动压装螺母设备，包括机架10、产品放置台20、传动机构30、上料机构40、选料机构50、送料机构60和下压机构70；所述机架10用于支撑安装上料机构40、选料机构50、送料机构60和下压机构70等。

所述产品放置台20用于放置需压铜螺母的玻纤板或其他产品，产品放置台20上设置有定位机构；所述定位机构优选采用定位销21，可以放置多种不同的玻纤板，能够精确定位，在定位后，保证下压的铜螺母与玻纤板需要压接位置吻合。

所述传动机构30设置于产品放置台20下，所述传动机构30用于带动产品放置台20沿着X轴方向以及Y轴方向移动；所述传动机构30包括X轴直线传动机构31和Y轴直线传动机构32，优选采用滚珠丝杆直线传动机构，可以实现在产品放置台20在X轴和Y轴方向精确定位。

上料机构40将待压装的若干螺母按序排列输送。本实施例中，所述上料机构40包括振动盘41，所述振动盘41的输出端安装有输送轨42，将铜螺母放入振动盘41内，通过振动后到达输送轨42，按要求位置顺序排列输送到选料机构50。

选料机构50安装于所述上料机构40与所述送料机构60之间，用于将从上料机构40按序排列输送来的螺母推送至所述送料机构60。参考图2，本实施例中，所述选料机构50包括设置于所述输送轨42的输出端的导送块51，所述导送块51靠近所述输送轨42的一侧开设有螺母入口52，所述螺母入口处设置有检测开关53；所述导送块51的底部设置有选料孔54，所述导送块51的侧部设置有将导送块内螺母推送至选料孔54处的导送驱动机构55，导送驱动机构55优选采用气缸。

送料机构60用于将螺母输送至所述下压机构70；参考图3，本实施例中，所述送料机构60包括一端与所述选料孔54连接的输送管61，所述输送管61的另一端连接存储块62，所述存储块62上设置有下压孔，所述存储块62的侧部设置有将存储块内螺母推送至下压孔处的送料驱动机构63，送料驱动机构63亦优选采用气缸。

下压机构70位于产品放置台的上方，用于将螺母下压至产品上；参考图3，所述下压机构70包括可沿所述下压孔上下运动的下压杆71，所述下压杆71连接下压驱动机构72，下压驱动机构72亦优选采用气缸。本实施例中，下压驱动机构72固定安装于安装板73上，下压杆71通过滑块74滑动安装于所述安装板73上，通过下压驱动机构72可以驱动下压杆71向下或向上运动。本实施例中，安装板73的背部安装有Z轴直线传动机构33，Z轴直线传动机构33优选采用滚珠丝杆直线传动机构，可以带动安装板73沿Z轴上下精准运动，从而控制压制距离。

参考图1，本实用新型的工作原理如下：产品放置台20放置需压铜螺母的玻纤板，通过X轴直线传动机构31和Y轴直线传动机构32自动将产品放置台20上的玻纤板移入到下压机构位置，玻纤板到位后，上料机构40将已摆正后的铜螺母通过选料机构50及送料机构60输送到产品孔位处，通过下压机构70把铜螺母压制到玻纤板上，保证铜螺母压制距离合适。下压机构回原位后，X轴、Y轴传动机构调整移动玻纤板位置，重复压铜螺母直到玻纤板上所有位置都已完成操作。

此设备可以调节铜锣母的下压速度、定位速度、定位精度，能快速多点位压制铜螺母，利于提高效率、压制质量、压制精度，并且能够大批量压制铜螺母，具有劳动强度小、人工成本低、生产效率高以及产品质量好等优点。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.自动压装螺母设备，其特征在于，包括：

机架；

产品放置台，所述产品放置台上设置有定位机构；

传动机构，设置于产品放置台下，所述传动机构用于带动产品放置台沿着X轴方向以及Y轴方向移动；

下压机构，位于产品放置台的上方，用于将螺母下压至产品上；

送料机构，用于将螺母输送至所述下压机构；

上料机构，将待压装的若干螺母按序排列输送；

选料机构，安装于所述上料机构与所述送料机构之间，用于将从上料机构按序排列输送来的螺母推送至所述送料机构。

2.如权利要求1所述的自动压装螺母设备，其特征在于：所述定位机构为定位销。

3.如权利要求1所述的自动压装螺母设备，其特征在于：所述传动机构包括X轴直线传动机构和Y轴直线传动机构。

4.如权利要求1所述的自动压装螺母设备，其特征在于：所述上料机构包括振动盘，所述振动盘的输出端安装有输送轨。

5.如权利要求4所述的自动压装螺母设备，其特征在于：所述选料机构包括设置于所述输送轨的输出端的导送块，所述导送块靠近所述输送轨的一侧开设有螺母入口，所述螺母入口处设置有检测开关；所述导送块的底部设置有选料孔，所述导送块的侧部设置有将导送块内螺母推送至选料孔处的导送驱动机构。

6.如权利要求5所述的自动压装螺母设备，其特征在于：所述送料机构包括一端与所述选料孔连接的输送管，所述输送管的另一端连接存储块，所述存储块上设置有下压孔，所述存储块的侧部设置有将存储块内螺母推送至下压孔处的送料驱动机构。

7.如权利要求6所述的自动压装螺母设备，其特征在于：所述下压机构包括可沿所述下压孔上下运动的下压杆，所述下压杆连接下压驱动机构。

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