CN219562087U - 一种蜂鸣器压隙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜂鸣器压隙装置，包括上料机构、夹料机构、压料机构、及工作台；上料机构包括置料架、集料板、置料架连接架、及第一移料机构；夹料机构包括夹料组件、第二移料机构、移料连接架、及固定柱；压料机构包括压料气缸、压料杆、接料组件、及压料架；接料组件包括磁性吸料台和支撑部件。本实用新型的优点：(1)利用简单的气缸和滚珠丝杠组件，完成对蜂鸣器逐个自动夹料和压料，装置结构简单，且制作成本低；(2)磁性吸料台可将夹取的蜂鸣器吸住，防止体积小且重量轻的蜂鸣器掉落。

Description

一种蜂鸣器压隙装置

技术领域

本实用新型涉及蜂鸣器生产技术领域，特别是一种蜂鸣器压隙装置。

背景技术

在蜂鸣器生产装配产线中，为了控制装配的蜂鸣器尺寸，需要将组装完毕的蜂鸣器进行挤压，以调整蜂鸣器的磁环和引脚支架的间距。由于，单个蜂鸣器的体积较小，且为批量生产，且压隙的间距一般较小，人工操作的效率低，且压隙精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂鸣器压隙装置，能实现对蜂鸣器进行批量化的自动压隙。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种蜂鸣器压隙装置，包括上料机构、夹料机构、压料机构、及工作台；所述上料机构、所述夹料机构、及所述压料机构均位于所述工作台上；

所述上料机构包括置料架、集料板、置料架连接架、及第一移料机构；所述置料架设有置料腔，所述集料板位于所述置料腔内；所述置料架的底部通过所述置料架连接架与所述第一移料机构连接；

所述夹料机构包括夹料组件、第二移料机构、移料连接架、及固定柱；所述夹料组件包括移料气缸、夹料气缸、夹具、及夹料架；所述移料气缸竖直固定在所述夹料架上，所述移料气缸的活塞杆与所述夹料气缸连接，所述夹料气缸与所述夹具连接；

所述第二移料机构通过所述固定柱固定在所述上料机构的上方；所述夹料架通过所述移料连接架与所述第二移料机构连接；

所述压料机构包括压料气缸、压料杆、接料组件、及压料架；所述接料组件竖直固定在所述工作台上，所述压料气缸的缸体固定在所述压料架上，所述压料气缸的活塞杆与所述压料杆连接，所述压料杆位于所述接料组件的上方，所述压料杆与所述接料组件同轴线；所述接料组件包括磁性吸料台和支撑部件；所述磁性吸料台连接在所述支撑部件的顶部。

作为实用新型的进一步改进，所述接料组件还包括调节部件，所述磁性吸料台固定在所述调节部件的顶部；所述调节部件竖向设有若干个紧固孔；所述支撑部件的顶部设有连接孔，所述支撑部件竖向设有若干个调节孔，所述调节部件通过所述连接孔与所述支撑部件连接。

优选的，所述置料架设有一个以上的所述置料腔。

进一步地，所述置料腔的四角位置设有上料孔。

作为实用新型的进一步改进，所述夹料组件还包括夹料气缸连接部件，所述移料气缸的活塞杆通过所述夹料气缸连接部件与所述夹料气缸连接；所述夹料气缸连接部件设有第一滑块，所述夹料架的底部竖直设有导轨连接架，所述导轨连接架设有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨连接。

作为实用新型的进一步改进，所述夹料架的底部设有第二滑块，所述移料连接架的顶部设有第二导轨，所述第二滑块与所述第二导轨连接。

作为实用新型的进一步改进，所述压料杆的底部为锥体。

本实用新型的一种蜂鸣器压隙装置，将蜂鸣器逐个收集在集料板上，在下方的第一移料机构作用下移动，将待夹蜂鸣器所在一列移动至夹具下方；夹料组件随着第二移料机构移动至单个蜂鸣器的上方，随后，夹料气缸和夹具通过移料气缸的作用下降，夹具通过夹料气缸的作用夹取下方的蜂鸣器，同时，夹具上升并将蜂鸣器从集料板上带离；夹料组件由第二移料机构的驱动移动至压料杆与接料组件之间，并通过夹料气缸将夹具松开，蜂鸣器放置在磁性吸料台上；压料气缸将压料杆下压，蜂鸣器的引脚支架和磁环的间隙通过挤压变小，通过压料气缸活塞杆推出行程控制压隙距离。

本实用新型一种蜂鸣器压隙装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)利用简单的气缸和滚珠丝杠组件，完成对蜂鸣器逐个自动夹料和压料，装置结构简单，且制作成本低；

(2)磁性吸料台可将夹取的蜂鸣器吸住，防止体积小且重量轻的蜂鸣器掉落。

附图说明

图1为一种蜂鸣器压隙装置结构示意图；

图2为一种蜂鸣器压隙装置结构示意图；

图3为置料架结构示意图；

图4为夹料组件结构示意图；

图5为压料机构结构示意图；

图6为蜂鸣器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种蜂鸣器压隙装置，包括上料机构1、夹料机构2、压料机构3、及工作台4；上料机构1、夹料机构2、及压料机构3均位于工作台4上；

如图2-3所示，上料机构1包括置料架11、集料板12、置料架连接架13、及第一移料机构14；置料架11设有置料腔111，集料板12位于置料腔111内；置料架11的底部通过置料架连接架13与第一移料机构14连接，第一移料机构14固定在工作台4上；第一移料机构14为现有的电机和滚珠丝杠组件，电机配合减速机电动丝杠正、反向转动，与之连接的置料架11随时来回移动。

优选的，置料架11设有一个以上的置料腔111，可放置一个以上的集料板12，可以快速上料，节省等待时间。置料腔111的四角位置设有上料孔112，方便集料板12板体的拆装。

如图2所示，夹料机构2包括夹料组件21、第二移料机构22、移料连接架23、及固定柱24；如图4所示，夹料组件21包括移料气缸211、夹料气缸212、夹具213、及夹料架214；移料气缸211竖直固定在夹料架214上，移料气缸211的活塞杆与夹料气缸212连接，夹料气缸212与夹具213连接；

第二移料机构22通过固定柱24固定在上料机构1的上方；夹料架214通过移料连接架23与第二移料机构22连接；第二移料机构22为现有的电机和滚珠丝杠组件，电机配合减速机电动丝杠正、反向转动，与之连接的夹料架214来回移动。

通过移料气缸211的作用实现夹具213的升降，夹料组件21还包括夹料气缸连接部件215，移料气缸211的活塞杆通过夹料气缸连接部件215与夹料气缸212连接；夹料气缸连接部件215设有第一滑块216，夹料架214的底部竖直设有导轨连接架2141，导轨连接架2141设有第一导轨217，第一滑块216与第一导轨217连接。夹料气缸212可通过第一滑块216沿着第一导轨217直线升降，提高夹具213升降位置的精确度。

夹料架214的底部设有第二滑块219，移料连接架23的顶部设有第二导轨218，第二滑块219与第二导轨218连接。置料架11在夹具213底部移动，将集料板12上的各列集料孔移动至夹具213下方，第一移料机构14作用于置料架11的移动位置不精确，导致集料板12上的待夹蜂鸣器与夹具213可能发生错位，可通过调整夹料架214的位置，微调夹具213的水平位置，确保夹具213能快速、精确地逐个夹取集料板12上各列蜂鸣器。

压料机构3包括压料气缸31、压料杆32、接料组件33、及压料架34；接料组件33竖直固定在工作台4上，压料气缸31的缸体固定在压料架34上，压料气缸31的活塞杆与压料杆32连接，压料杆32位于接料组件33的上方，压料杆32与接料组件33同轴线；如图5所示，接料组件33包括磁性吸料台331和支撑部件333，磁性吸料台331可以是带有磁性的金属件；磁性吸料台331连接在支撑部件333的顶部。

如图6所示，蜂鸣器5包括引脚支架51和磁环52，磁性吸料台331可以吸住磁环52，防止蜂鸣器5被夹至在支撑部件333上后掉落。接料组件33还包括调节部件332，磁性吸料台331固定在调节部件332的顶部；调节部件332竖向设有若干个紧固孔334；支撑部件333的顶部设有连接孔336，支撑部件333竖向设有若干个调节孔335，调节部件332通过连接孔336与支撑部件333连接。

根据实际下压距离的大小，可以选择不同位置的紧固孔334和调节孔335，通过紧固件调整调节部件332的高度，从而改变蜂鸣器5的高度，即调整蜂鸣器5与压料杆32的初始距离，再由压料气缸31提供向下的压力，进行小范围的下压，在改变压隙大小时，提高工作效率。

优选的，压料杆32的底部为锥体，相比较圆柱体，锥体的压料杆32底部与蜂鸣器的接触面积更小，压强更大，压料效果更好。

本实用新型的一种蜂鸣器压隙装置，将蜂鸣器5逐个收集在集料板12上，在下方的第一移料机构14作用下移动，将待夹蜂鸣器5所在一列移动至夹具213下方；夹料组件21随着第二移料机构22移动至单个蜂鸣器5的上方，随后，夹料气缸212和夹具213通过移料气缸211的作用下降，夹具213通过夹料气缸212的作用夹取下方的蜂鸣器5，同时，夹具213上升并将蜂鸣器5从集料板12上带离；夹料组件21由第二移料机构22的驱动移动至压料杆32与接料组件33之间，并通过夹料气缸212将夹具213松开，蜂鸣器5放置在磁性吸料台331上；压料气缸31将压料杆32下压，蜂鸣器5的引脚支架51和磁环52的间隙通过挤压变小，通过压料气缸31活塞杆推出行程控制压隙距离。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，包括上料机构、夹料机构、压料机构、及工作台；所述上料机构、所述夹料机构、及所述压料机构均位于所述工作台上；

所述上料机构包括置料架、集料板、置料架连接架、及第一移料机构；所述置料架设有置料腔，所述集料板位于所述置料腔内；所述置料架的底部通过所述置料架连接架与所述第一移料机构连接；

所述夹料机构包括夹料组件、第二移料机构、移料连接架、及固定柱；所述夹料组件包括移料气缸、夹料气缸、夹具、及夹料架；所述移料气缸竖直固定在所述夹料架上，所述移料气缸的活塞杆与所述夹料气缸连接，所述夹料气缸与所述夹具连接；

所述第二移料机构通过所述固定柱固定在所述上料机构的上方；所述夹料架通过所述移料连接架与所述第二移料机构连接；

所述压料机构包括压料气缸、压料杆、接料组件、及压料架；所述接料组件竖直固定在所述工作台上，所述压料气缸的缸体固定在所述压料架上，所述压料气缸的活塞杆与所述压料杆连接，所述压料杆位于所述接料组件的上方，所述压料杆与所述接料组件同轴线；所述接料组件包括磁性吸料台和支撑部件；所述磁性吸料台连接在所述支撑部件的顶部。

2.如权利要求1所述的一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，所述接料组件还包括调节部件，所述磁性吸料台固定在所述调节部件的顶部；所述调节部件竖向设有若干个紧固孔；所述支撑部件的顶部设有连接孔，所述支撑部件竖向设有若干个调节孔，所述调节部件通过所述连接孔与所述支撑部件连接。

3.如权利要求1所述的一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，所述置料架设有一个以上的所述置料腔。

4.如权利要求1或3所述的一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，所述置料腔的四角位置设有上料孔。

5.如权利要求1所述的一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，所述夹料组件还包括夹料气缸连接部件，所述移料气缸的活塞杆通过所述夹料气缸连接部件与所述夹料气缸连接；所述夹料气缸连接部件设有第一滑块，所述夹料架的底部竖直设有导轨连接架，所述导轨连接架设有第一导轨，所述第一滑块与所述第一导轨连接。

6.如权利要求1所述的一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，所述夹料架的底部设有第二滑块，所述移料连接架的顶部设有第二导轨，所述第二滑块与所述第二导轨连接。

7.如权利要求1所述的一种蜂鸣器压隙装置，其特征在于，所述压料杆的底部为锥体。