CN217194260U - 镁合金零件切削加工装置 - Google Patents

Abstract

镁合金零件切削加工装置，解决了现在镁合金零件在切削的过程中碎屑清理不方便，降低工作效率的问题。其包括切削机本体，切削机本体内固定有支撑架，支撑架内设有承载板，承载板上设有过滤孔；所述承载板左右两端分别设有滑动块，滑动块与承载板转动连接；所述支撑架左右两端设有滑动槽，滑动槽中部上端为开口的结构，滑动块可滑动置于滑动槽内，滑动块分别卡至滑动槽外端构成承载板可以摆动的结构。本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，对镁合金在切削过程中，产生的碎屑能够进行快速的清理，做到碎屑与冷却液分离，提高清理的效率。

Description

镁合金零件切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属零件切削技术领域，尤其是涉及镁合金零件切削加工装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其它元素组成的合金，其具有散热好，消震性好，耐有机物和碱的腐蚀性能耗。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。

切削有很多种的方式，镁合金在切削的过程中，会产生大量的碎屑，另外碎屑和冷却液混合在一起，清理的时候特别的不方便，很多都是需要依靠人工进行清理，有的将碎屑槽设置成倾斜的，但是冷却液和碎屑混杂在一起，后期清理起来也不方便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供镁合金零件切削加工装置，有效的解决了现在镁合金零件在切削的过程中碎屑清理不方便，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型包括切削机本体，切削机本体内固定有支撑架，支撑架内设有承载板，承载板上设有过滤孔；

所述承载板左右两端分别设有滑动块，滑动块与承载板转动连接；

所述支撑架左右两端设有滑动槽，滑动槽中部上端为开口的结构，滑动块可滑动置于滑动槽内，滑动块分别卡至滑动槽外端构成承载板可以摆动的结构。

优选的，所述支撑架下方设有冷却液收集板，冷却液收集板与切削机本体固定连接。

优选的，所述承载板左右两端分别固定有收集箱，收集箱下端铰接有箱盖，箱盖为可以摆动打开的结构。

优选的，所述箱盖另一端铰接有伸缩杆，伸缩杆上端与收集箱铰接固定。

优选的，所述切削机本体内设有两个抽屉，抽屉位于收集箱下方，抽屉与切削机本体滑动连接。

优选的，所述切削机本体上设有水平滑动的矩形块，矩形块内设有竖直滑动的滑块，承载板与滑块铰接固定。

优选的，所述切削机本体上可转动的设有螺纹杆，矩形块与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动构成矩形块水平滑动的结构。

优选的，所述切削机本体上固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿矩形块。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，对镁合金在切削过程中，产生的碎屑能够进行快速的清理，做到碎屑与冷却液分离，提高清理的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体轴侧结构示意图。

图3为本实用新型支撑架局部剖开后结构示意图。

图4为本实用新型支撑架部分结构示意图。

图5为本实用新型承载板结构示意图。

图6为本实用新型承载板轴侧结构示意图。

图7为图3中A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1-7给出，本实用新型包括切削机本体，切削机本体内固定有支撑架1，支撑架1内设有承载板2，承载板2上设有过滤孔3；

所述承载板2左右两端分别设有滑动块4，滑动块4与承载板2转动连接；

所述支撑架1左右两端设有滑动槽5，滑动槽5中部上端为开口的结构，滑动块4可滑动置于滑动槽5内，滑动块4分别卡至滑动槽5外端构成承载板2可以摆动的结构。

在本实用新型中，切削机本体可以是任意的车床、磨床、插床，只要是切削金属的，都可以叫做切削机本体，在切削机本上上进行改进，增加一个支撑架1，切削产生的碎屑掉落在承载板2上，在切削过程中使用的冷却液通过过滤孔3，只留下了碎屑，碎屑无法通过过滤孔3，我们的承载板2可以绕着两个方向进行摆动，如图4所示，支撑架1上开设有滑动槽5，滑动槽5的内端上侧开口，当左侧的滑动块4滑动至左侧的滑动槽5最左端的时候，右侧的滑动块4正对右侧滑动槽5的开口处，此时我们的支撑板可以以左侧为转动轴进行摆动，为了更好的效果，在滑动块4上开设有一个盲孔，滑动槽5内设有竖直滑动的球形体，球形体卡在盲孔内从而构成将滑动块4固定的结构，对于球形体位置设置有限定，就是滑动块4滑动至极限位置，也就是最外端的位置，球形体插入到盲孔内，对于球形体的设置类似我们平时使用到的伞的结构，在这里我们不进行详细的赘述，同时在图中，因切削机本体不唯一，我们省略了切削机本体。

我们根据在切削过程中产生碎屑的多少，选择承载板2以那边为轴心进行摆动，从而最大可能的保证碎屑的快速清理。

所述支撑架1下方设有冷却液收集板6，冷却液收集板6与切削机本体固定连接。

冷却液收集板6可以设置成类似漏斗状的结构，就是冷却液收集板6的正中心的位置最低，在这个位置设置一个排液管，方便冷却液的及时排出，方便重新利用。

所述承载板2左右两端分别固定有收集箱7，收集箱7下端铰接有箱盖，箱盖为可以摆动打开的结构。

当承载板2摆动的时候，碎屑掉落至相应的收集箱7内，这样可以有效的避免碎屑的意外掉落，通过打开箱盖从而将碎屑排出。

所述箱盖另一端铰接有伸缩杆8，伸缩杆8上端与收集箱7铰接固定。

伸缩杆8有多种形式，如电动推杆、液压缸等，通过伸缩杆8的伸缩从而将箱盖摆动打开。

所述切削机本体内设有两个抽屉9，抽屉9位于收集箱7下方，抽屉9与切削机本体滑动连接。

箱盖打开以后，收集箱7内的碎屑掉落到抽屉9内，将抽屉9从切削机本体内滑出清理掉即可，整个过程清洁效率提高。

所述切削机本体上设有水平滑动的矩形块10，矩形块10内设有竖直滑动的滑块11，承载板2与滑块11铰接固定。

矩形块10上设有竖直的导向槽，导向槽内可滑动的设有导向块，导向块内端贯穿导向槽与滑块11固定连接，从而保证滑块11的竖直滑动效果。

所述切削机本体上可转动的设有螺纹杆12，矩形块10与螺纹杆12螺纹连接，螺纹杆12转动构成矩形块10水平滑动的结构。

在切削机本体上固定有电机，电机的轴端与螺纹杆12固定连接，通过电机转动，从而带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12转动从而带动矩形块10水平的滑动。

所述切削机本体上固定有导向杆13，导向杆13可滑动的贯穿矩形块10。

导向杆13的设置，保证了矩形块10的水平滑动效果。

本实用新型在使用的时候，碎屑掉落至承载板2上，根据实际的需求调节承载板2的摆动方向，然后碎屑掉落至收集箱7内，打开箱盖，碎屑掉落到抽屉9内，将抽屉9取除即可完成碎屑的收集清理，提高了清理的速度，且使得冷却液与碎屑分离，提高效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.镁合金零件切削加工装置，包括切削机本体，其特征在于，所述切削机本体内固定有支撑架（1），支撑架（1）内设有承载板（2），承载板（2）上设有过滤孔（3）；

所述承载板（2）左右两端分别设有滑动块（4），滑动块（4）与承载板（2）转动连接；

所述支撑架（1）左右两端设有滑动槽（5），滑动槽（5）中部上端为开口的结构，滑动块（4）可滑动置于滑动槽（5）内，滑动块（4）分别卡至滑动槽（5）外端构成承载板（2）可以摆动的结构。

2.根据权利要求1所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述支撑架（1）下方设有冷却液收集板（6），冷却液收集板（6）与切削机本体固定连接。

3.根据权利要求1所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述承载板（2）左右两端分别固定有收集箱（7），收集箱（7）下端铰接有箱盖，箱盖为可以摆动打开的结构。

4.根据权利要求3所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述箱盖另一端铰接有伸缩杆（8），伸缩杆（8）上端与收集箱（7）铰接固定。

5.根据权利要求3所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述切削机本体内设有两个抽屉（9），抽屉（9）位于收集箱（7）下方，抽屉（9）与切削机本体滑动连接。

6.根据权利要求1所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述切削机本体上设有水平滑动的矩形块（10），矩形块（10）内设有竖直滑动的滑块（11），承载板（2）与滑块（11）铰接固定。

7.根据权利要求6所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述切削机本体上可转动的设有螺纹杆（12），矩形块（10）与螺纹杆（12）螺纹连接，螺纹杆（12）转动构成矩形块（10）水平滑动的结构。

8.根据权利要求6所述的镁合金零件切削加工装置，其特征在于，所述切削机本体上固定有导向杆（13），导向杆（13）可滑动的贯穿矩形块（10）。

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