CN217192528U - 一种球墨铸件生产起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球墨铸件生产技术领域，公开了一种球墨铸件生产起模装置，包括底板以及设置在底板上的翻转组件，翻转组件连接有起模组件和辅助组件；起模组件包括支撑架、支撑板、模具槽、第一液压杆和顶板；翻转组件包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、支撑块、限位杆、拉杆、和第二液压杆，起模组件上连接转动杆，转动杆远离起模组件的一端安装第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮的侧壁与电机的输出端连接，电机安装在支撑块上，支撑块套设在转动杆的侧壁上，支撑块的侧壁上安装辅助组件，支撑板的侧壁上安装限位杆。通过翻转组件的设置，便于更好的将球墨铸件顶出。

Description

一种球墨铸件生产起模装置

技术领域

本实用新型涉及球墨铸件生产技术领域，具体为一种球墨铸件生产起模装置。

背景技术

球墨铸造是一种铸造工艺，都用稀土镁合金做球化剂，化铁炉和灰铁相同。为了保证良好的球化，要控制硫和磷的含量要低一些。考虑到孕育时温度的损失，铁水的温度应比灰铁高一些。根据所生产球铁的牌号，有时要控制含碳量，要在炉料中加入一定比例的废钢。还要做一个孕育铁水包，取样小勺，三角试件和圆柱试件模各一。车床上下来的钢车屑、稻草灰若干。搅拌铁水的搅棒(钢筋在头部包附上10mm厚的石墨或碳粉。开炉前，将稀土合金、硅铁、锰铁及产品所需的其它合金成分都砸成粒度15mm左右的小块。按每包铁水所需的量将称量。

目前市场上的球墨铸件生产起模装置在技术上有待进一步的提升，目前市场上的球墨铸件生产起模装置大多只能将铸件从下至上顶起，顶出效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种球墨铸件生产起模装置，解决了现有技术中使用的过程中，球墨铸件生产起模装置大多只能将铸件从下至上顶起，顶出效率低。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种球墨铸件生产起模装置，包括底板以及设置在所述底板上的翻转组件，所述翻转组件连接有起模组件和辅助组件；

所述起模组件包括支撑架、支撑板、模具槽、第一液压杆和顶板；

所述翻转组件包括转动杆、第一齿轮、第二齿轮、电机、支撑块、限位杆、拉杆、和第二液压杆，所述起模组件上连接所述转动杆，所述转动杆远离所述起模组件的一端安装所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的侧壁与所述电机的输出端连接，所述电机安装在所述支撑块上，所述支撑块套设在所述转动杆的侧壁上，所述支撑块的侧壁上安装所述辅助组件，所述支撑板的侧壁上安装所述限位杆，所述限位杆的一端贯穿所述支撑块与所述拉杆连接，所述支撑块的底部安装所述第二液压杆，所述第二液压杆安装在所述底板上。

优选的，所述底板顶部中心位置设置所述支撑架，所述支撑架的顶端安装所述支撑板，所述支撑板的侧壁与所述转动杆的一端连接，所述支撑板的顶部安装所述模具槽，所述第一液压杆安装在所述支撑架上，所述第一液压杆的顶端贯穿所述支撑板与所述顶板连接，所述顶板与所述模具槽的内壁接触。

优选的，所述辅助组件包括辅助杆和固定板，所述底板的顶部安装所述辅助杆，所述支撑块套在所述辅助杆的侧壁上，所述辅助杆的顶端安装所述固定板。

优选的，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆位于所述第一齿轮的两侧。

优选的，所述辅助杆的数量为两个，两个所述辅助杆位于所述电机的两侧。

本实用新型的有益效果是，通过支撑块、限位杆、拉杆和第二液压杆的设置，可以带动支撑板进行上升，通过转动杆、第一齿轮、第二齿轮和电机的设置，便于带动支撑板进行转动，通过支撑架的设置，对第一液压杆进行支撑，通过第一液压杆和顶板的设置，便于将球墨铸件顶出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种球墨铸件生产起模装置示意图；

图2为本实用新型一种球墨铸件生产起模装置俯视示意图。

图中标号说明：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、模具槽；5、第一液压杆；6、顶板；7、转动杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、电机；11、支撑块；12、限位杆；13、拉杆；14、第二液压杆；15、辅助杆；16、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种球墨铸件生产起模装置，包括底板1以及设置在底板1 上的翻转组件，翻转组件连接有起模组件和辅助组件；

起模组件包括支撑架2、支撑板3、模具槽4、第一液压杆5和顶板6；

翻转组件包括转动杆7、第一齿轮8、第二齿轮9、电机10、支撑块11、限位杆12、拉杆13、和第二液压杆14，起模组件上连接转动杆7，转动杆7 远离起模组件的一端安装第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，第二齿轮9的侧壁与电机10的输出端连接，电机10安装在支撑块11上，支撑块 11套设在转动杆7的侧壁上，支撑块11的侧壁上安装辅助组件，支撑板3的侧壁上安装限位杆12，限位杆12的一端贯穿支撑块11与拉杆13连接，支撑块11的底部安装第二液压杆14，第二液压杆14安装在底板1上。

其中，底板1顶部中心位置设置支撑架2，支撑架2的顶端安装支撑板3，支撑板3的侧壁与转动杆7的一端连接，支撑板3的顶部安装模具槽4，第一液压杆5安装在支撑架2上，第一液压杆5的顶端贯穿支撑板3与顶板6连接，顶板6与模具槽4的内壁接触，其作用是便于将铸件顶出。

其中，辅助组件包括辅助杆15和固定板16，底板1的顶部安装辅助杆 15，支撑块11套在辅助杆15的侧壁上，辅助杆15的顶端安装固定板16，其作用是辅助支撑块11进行升降。

其中，限位杆12的数量为两个，两个限位杆12位于第一齿轮8的两侧，其作用是便于更好的对支撑板3的位置进行固定。

其中，辅助杆15的数量为两个，两个辅助杆15位于电机10的两侧，其作用是便于更好的辅助支撑块11在辅助杆15上进行升降。

工作原理；

工作人员将球墨铸件放置在模具槽4的内部，经过加工过后，需要将模具槽4内部的球墨铸件取出，启动第二液压杆14，第二液压杆14带动支撑块 11向上升起，支撑块11带动限位杆12，限位杆12带动支撑板3进行上升，支撑板3带动支撑架2一起上升，支撑板3在辅助杆15的侧壁上升，当支撑板3上升到一定的高度时，拉动拉杆13，拉杆13带动限位杆12从支撑板3 的侧壁上拔出，启动电机10，电机10输出端带动第二齿轮9转动，第二齿轮 9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转动杆7转动，转动杆7带动支撑板 3发生转动，当支撑板3翻转180°后，关闭电机10，将限位杆12重新插入转动杆7的内部，启动第一液压杆5，第一液压杆5带动顶板6将球墨铸件顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球墨铸件生产起模装置，其特征在于，包括底板(1)以及设置在所述底板(1)上的翻转组件，所述翻转组件连接有起模组件和辅助组件；

所述起模组件包括支撑架(2)、支撑板(3)、模具槽(4)、第一液压杆(5)和顶板(6)；

所述翻转组件包括转动杆(7)、第一齿轮(8)、第二齿轮(9)、电机(10)、支撑块(11)、限位杆(12)、拉杆(13)、和第二液压杆(14)，所述起模组件上连接所述转动杆(7)，所述转动杆(7)远离所述起模组件的一端安装所述第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)与所述第二齿轮(9)相啮合，所述第二齿轮(9)的侧壁与所述电机(10)的输出端连接，所述电机(10)安装在所述支撑块(11)上，所述支撑块(11)套设在所述转动杆(7)的侧壁上，所述支撑块(11)的侧壁上安装所述辅助组件，所述支撑板(3)的侧壁上安装所述限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端贯穿所述支撑块(11)与所述拉杆(13)连接，所述支撑块(11)的底部安装所述第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)安装在所述底板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产起模装置，其特征在于，所述底板(1)顶部中心位置设置所述支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端安装所述支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧壁与所述转动杆(7)的一端连接，所述支撑板(3)的顶部安装所述模具槽(4)，所述第一液压杆(5)安装在所述支撑架(2)上，所述第一液压杆(5)的顶端贯穿所述支撑板(3)与所述顶板(6)连接，所述顶板(6)与所述模具槽(4)的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸件生产起模装置，其特征在于，所述辅助组件包括辅助杆(15)和固定板(16)，所述底板(1)的顶部安装所述辅助杆(15)，所述支撑块(11)套在所述辅助杆(15)的侧壁上，所述辅助杆(15)的顶端安装所述固定板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸件生产起模装置，其特征在于，所述限位杆(12)的数量为两个，两个所述限位杆(12)位于所述第一齿轮(8)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种球墨铸件生产起模装置，其特征在于，所述辅助杆(15)的数量为两个，两个所述辅助杆(15)位于所述电机(10)的两侧。

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