CN219632593U - 一种新型炼钢连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型炼钢连铸中间包，包括中间包包壳、挡渣墙以及设于所述中间包包壳内部的挡排渣切换机构，中间包包壳内形成有自下向上依次设置的钢水存储空间和钢渣挡排空间，中间包包壳的一端的侧壁上开设有供钢渣流出的溢流槽，溢流槽设置于钢渣挡排空间中，中间包包壳的底部开设有用于与结晶器连通的上水口，挡渣墙的顶部固定于钢渣挡排空间中，挡渣墙的顶部向下凹陷有与挡排渣切换机构相匹配的安装槽，挡排渣切换机构沿竖直方向可升降设置。如此通过升降挡排渣切换机构以达到不同状态的切换使连铸中间包同时具备挡渣和排渣的功能，不更换中间包即可实现不同钢种组浇，从而减少停开浇次数，使排产更加灵活，提高生产效率。

Description

一种新型炼钢连铸中间包

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，尤其是一种新型炼钢连铸中间包。

背景技术

在炼钢生产中，连铸技术是一种较广泛的应用技术，在连铸过程先将大包中的钢水注入中间包中，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中，通过冷却使钢水凝固成板坯。

对于洁净度高的钢种，当大包中的钢水快要浇注完时关闭长水口，防止钢渣进入中间包，此时，基本没有钢渣进入中间包，中间包不需要排渣。但是，对于洁净度要求不高的钢种，为了提高钢水收得率，通常会直接将大包中的钢水和钢渣浇注完，此时，钢渣会进入中间包，中间包需要排渣，钢渣从溢流槽流出。

现有技术中的中间包挡渣墙功能单一，无法兼备挡渣和排渣的功能，导致需要挡渣的钢种和需要排渣的钢种无法组浇，只能停浇后更换中间包，导致连铸炉数少，降低了生产效率。

鉴于此有必要提出一种新型炼钢连铸中间包以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型炼钢连铸中间包，以解决现有技术中的中间包无法兼备挡渣和排渣的功能，导致需要挡渣的钢种和需要排渣的钢种无法组浇，从而降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型炼钢连铸中间包包括中间包包壳、设于所述中间包包壳内部的挡渣墙以及挡排渣切换机构；其中，

所述中间包包壳内形成有自下向上依次设置的钢水存储空间和钢渣挡排空间，所述中间包包壳的一端的侧壁上开设有供钢渣流出的溢流槽，所述溢流槽设置于所述钢渣挡排空间中；所述中间包包壳的底部开设有用于与结晶器连通的上水口；

所述挡渣墙的顶部固定于所述钢渣挡排空间中，所述挡渣墙的顶部向下凹陷有与所述挡排渣切换机构相匹配的安装槽，所述挡排渣切换机构沿竖直方向可升降设置；其中，所述挡排渣切换机构处于最低位置时，所述挡排渣切换机构封堵于所述安装槽，所述挡排渣切换机构远离最低位置时，所述当排渣切换机构与所述安装槽之间形成空隙以供钢渣流至所述溢流槽。

优选地，所述挡排渣切换机构为半圆形挡排块，所述安装槽的横截面呈与所述挡排渣切换机构相匹配的半圆状。

优选地，所述挡渣墙的底部向下延伸至所述钢水存储空间中，且所述挡渣墙的底部与所述中间包包壳的底部之间预留有供钢水流通的间隔距离。

优选地，所述挡排渣切换机构的中部向上凸设有吊耳，所述吊耳用于与抬升装置连接。

优选地，还包括用于限制所述挡排渣切换机构水平位移的水平限位块，所述水平限位块沿所述中间包包壳的长度方向相对地设置于所述安装槽的两侧，所述水平限位块与所述挡渣墙固定连接。

优选地，所述挡渣墙的数量为两个，两个所述挡渣墙沿所述中间包包壳的长度方向间隔布设。

优选地，所述挡渣块沿所述中间包包壳的宽度方向延伸设置，所述挡渣块固定于所述中间包包壳的底部，且所述挡渣块靠近所述挡渣墙设置。

优选地，所述挡渣块的高度与所述间隔距离的高度一致。

优选地，每块所述挡渣墙上的所述挡排渣切换机构的数量为两个，两个所述挡排渣切换机构沿所述挡渣墙的长度方向间隔布设。

优选地，所述挡排渣切换机构的直径为30cm～40cm。

与现有技术相比，本实用新型所提供的具有如下的有益效果：

本实用新型所提供的一种新型炼钢连铸中间包，包括中间包包壳、挡渣墙以及挡排渣切换机构，中间包包壳内形成有自下向上依次设置的钢水存储空间和钢渣挡排空间，中间包包壳的一端的侧壁上开设有供钢渣流出的溢流槽，溢流槽设置于钢渣挡排空间中，中间包包壳的底部开设有用于与结晶器连通的上水口，挡渣墙的顶部固定于钢渣挡排空间中，挡渣墙的顶部向下凹陷有与挡排渣切换机构相匹配的安装槽，挡排渣切换机构沿竖直方向可升降设置。当挡排渣切换机构处于最低位置时，挡排渣切换机构封堵于安装槽，挡排渣切换机构远离最低位置时，当排渣切换机构与安装槽之间形成空隙以供钢渣流至所述溢流槽，如此通过挡排渣切换机构不同状态的切换使连铸中间包同时具备挡渣和排渣的功能，不更换中间包即可实现不同钢种组浇，从而减少停开浇次数，使排产更加灵活，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例中的整体结构排渣时的立体示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的整体结构挡渣时的立面示意图；

图3为本实用新型一个实施例中的整体结构排渣时的立面示意图；

图4为图3的侧面示意图；

图5为图4的侧面示意图。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

附图标号说明：

10、中间包包壳；110、钢水存储空间；111、钢水；120、钢渣挡排空间；121、钢渣；130、溢流槽；140、上水口；150、挡渣块；20、挡渣墙；210、安装槽；220、水平限位块；30、挡排渣切换机构；310、吊耳。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅附图1-5，本实用新型提供的一实施例中的一种新型炼钢连铸中间包，包括中间包包壳10、设于所述中间包包壳10内部的挡渣墙20以及挡排渣切换机构30。首先，需要说明的是，区别于现有技术中的中间包挡渣墙20功能单一，无法兼备挡渣和排渣的功能，导致需要挡渣的钢种和需要排渣的钢种无法组浇，只能停浇后更换中间包，导致连铸炉数少，降低了生产效率。本申请通过设置一种新型炼钢连铸中间包以解决现有技术中的上述缺陷。具体如下：

所述中间包包壳10内形成有自下向上依次设置的钢水存储空间110和钢渣挡排空间120，所述中间包包壳10的一端的侧壁上开设有供钢渣121流出的溢流槽130，所述溢流槽130设置于所述钢渣挡排空间120中；所述中间包包壳10的底部开设有用于与结晶器连通的上水口140。

具体的，所述钢水存储空间110用于接收存储浇注的钢水111，所述钢渣挡排空间120用于用于止挡钢渣121并将钢渣121排出至所述中间包包壳10外，可在所述中间包包壳10内布设刻度线或者是增设分隔板，以将所述中间包包壳10分割成自下向上依次设置的钢水存储空间110和钢渣挡排空间120，所述中间包包壳10的一端的侧壁上开设溢流槽130，所述溢流槽130用于供钢渣121排出，为避免排出钢渣121时将钢水111一同从所述溢流槽130处排出，所述溢流槽130需设置于所述钢渣挡排空间120中，即所述溢流槽130底部需高于所述钢水存储空间110设置。

进一步地，所述中间包包壳10的底部开设有上水口140，所述上水口140用于与外部结晶器连通，使得钢水111通过所述上水口140分配到各个结晶器中，通过冷却使钢水111凝固成板坯，其为中间包中本领域技术人员所熟知的内容，此处不作详细赘述。

所述挡渣墙20的顶部固定于所述钢渣挡排空间120中，所述挡渣墙20的顶部向下凹陷有与所述挡排渣切换机构30相匹配的安装槽210，所述挡排渣切换机构30沿竖直方向可升降设置；其中，所述挡排渣切换机构30处于最低位置时，所述挡排渣切换机构30封堵于所述安装槽210，所述挡排渣切换机构30远离最低位置时，所述当排渣切换机构与所述安装槽210之间形成空隙以供钢渣121流至所述溢流槽130。

详细地，为起到止挡钢渣121的作用，所述挡渣墙20的顶部固定于所述钢渣挡排空间120中，而所述挡渣墙20的顶部向下凹陷有安装槽210，所述安装槽210用于供所述挡排渣切换机构30安装，因此，所述安装槽210需与所述挡排渣切换机构30相匹配设置，此处相匹配是指所述安装槽210与所述挡排渣切换机构30的尺寸、形状一致，以便于安装连接。

其中，为实现挡排渣的切换，所述挡排渣切换机构30沿竖直方向可升降设置，当所述挡排渣切换机构30处于最低位置时，即所述挡排渣切换机构30与所述安装槽210密封连接时，所述挡排渣切换机构30封堵于所述安装槽210，此时挡渣墙20起到挡渣的作用；当所述挡排渣切换机构30远离最低位置时，即所述挡排渣切换机构30沿竖向被拉起，此时所述当排渣切换机构与所述安装槽210之间形成空隙以供钢渣121流出，钢渣121再流至所述溢流槽130处通过所述溢流槽130溢流至所述中间包包壳10外，完成排渣，如此通过挡排渣切换机构30不同状态的切换使连铸中间包同时具备挡渣和排渣的功能，不更换中间包即可实现不同钢种组浇，从而减少停开浇次数，使排产更加灵活，提高生产效率。

作为本实用新型一优选的实施方式，所述挡排渣切换机构30为半圆形挡排块，所述安装槽210的横截面呈与所述挡排渣切换机构30相匹配的半圆状。值得说明的是，所述挡排渣切换机构30采用半圆形挡排块较其他形状可节约材料，且半圆形截面可控制钢渣121的排出量，越靠近半圆直径处钢渣121排出量越大，也可以是设置成方形等其他形状，本领域技术人员可以根据具体需要选择。

作为本实用新型一较优的实施方式，所述挡渣墙20的底部向下延伸至所述钢水存储空间110中，且所述挡渣墙20的底部与所述中间包包壳10的底部之间预留有供钢水111流通的间隔距离。值得注意的是，由于通常所述中间包包壳10的底部的两端均设置有用于与结晶器连通的上水口140，因此所述挡渣墙20的底部与所述中间包包壳10的底部之间需预留有间隔距离(图未标示)，所述间隔距离用于供所述中间包包壳10底部的钢水111流通。

作为本实用新型一较佳的实施方式，所述挡排渣切换机构30的中部向上凸设有吊耳310，所述吊耳310用于与抬升装置连接。应当理解的是，所述吊耳310便于供抬升装置(图未示出)连接，以吊升或下落所述挡排渣切换机构30，完成挡渣/排渣的切换，所述吊耳310凸设于所述挡排渣切换机构30的中部，如此在吊升或下落时较为平衡，两端受力均匀。

值得一提的是，所述抬升装置可以采用伸缩电机、液压缸、曲柄滑块机构等可带动所述挡排渣切换机构30沿竖向位移的装置，本领域技术人员可以根据实际情况设定。

作为本实用新型一优选的实施方式，还包括用于限制所述挡排渣切换机构30水平位移的水平限位块220，所述水平限位块220沿所述中间包包壳10的长度方向相对地设置于所述安装槽210的两侧，所述水平限位块220与所述挡渣墙20固定连接。需要说明的是，所述水平限位块220用于限制所述挡排渣切换机构30水平位移，以防止所述挡排渣切换机构30在封堵所述安装槽210时向两侧倾倒，故所述水平限位块220沿所述中间包包壳10的长度方向相对地设置于所述安装槽210的两侧；其中，所述水平限位块220可设置成与所述安装槽210的半圆截面一致的半圆弧形挡块，也可以是设置成长条块，本领域技术人员可以根据实际需要选择。

进一步地，所述挡渣墙20的数量为两个，两个所述挡渣墙20沿所述中间包包壳10的长度方向间隔布设。需要注意的是，所述挡渣墙20的数量为两个，两个所述挡渣墙20沿所述中间包包壳10的长度方向间隔布设，如此两个所述挡渣墙20可与所述中间包包壳10共同合围形成一个挡渣区域，以供钢渣121滞留于所述挡渣区域中，具体可参阅附图2，而在需进行排渣时再通过控制所述挡排渣切换机构30以进行排渣，具体可参阅附图3。

进一步地，还包括挡渣块150，所述挡渣块150沿所述中间包包壳10的宽度方向延伸设置，所述挡渣块150固定于所述中间包包壳10的底部，且所述挡渣块150靠近所述挡渣墙20设置。值得说明的是，所述挡渣块150固定于所述中间包包壳10的底部，所述挡渣块150用于防止钢渣121于底部通过所述挡渣墙20与所述中间包包壳10之间预留的间隔距离流通，而为避免封堵钢水111流通的间隔距离，因此所述挡渣块150靠近所述挡渣墙20设置。

进一步地，所述挡渣块150的高度与所述间隔距离的高度一致。值得注意的是，为便于更好地达到止挡钢渣121的作用，所述挡渣块150的高度与所述间隔距离的高度一致，以防止钢渣121通过所述间隔距离于底部流通，所述挡渣块150的高度也可以是高于所述间隔距离一定高度设置，以达到止挡钢渣121的作用即可。

进一步地，每块所述挡渣墙20上的所述挡排渣切换机构30的数量为两个，两个所述挡排渣切换机构30沿所述挡渣墙20的长度方向间隔布设。可以理解的是，所述挡排渣切换机构30的数量为多个可增大钢渣121排出时的排出量，加快排出钢渣121的速度，考虑到所述挡渣墙20的长度，较优地，每块所述挡渣墙20上的所述挡排渣切换机构30的数量为两个，两个所述挡排渣切换机构30沿所述挡渣墙20的长度方向间隔布设，其具体数量本领域技术人员可以根据所述挡渣墙20的长度进行设定。

进一步地，所述挡排渣切换机构30的直径为30cm～40cm。值得说明的是，所述挡排渣切换机构30的直径越大，钢渣121的排出量和排出速度越大，其直径和数量均可根据所述挡渣墙20的长度进行设定；值得一提的是，所述溢流槽130的宽度可设置为45cm～50cm，以配合所述挡排渣切换机构30的排出量进行排渣，需要注意的是，以上具体数值仅作为供本领域技术人员辅助理解用，其具体数值本领域技术人员可根据实际情况进行设定。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型炼钢连铸中间包，其特征在于，包括中间包包壳、设于所述中间包包壳内部的挡渣墙以及挡排渣切换机构；其中，

所述中间包包壳内形成有自下向上依次设置的钢水存储空间和钢渣挡排空间，所述中间包包壳的一端的侧壁上开设有供钢渣流出的溢流槽，所述溢流槽设置于所述钢渣挡排空间中；所述中间包包壳的底部开设有用于与结晶器连通的上水口；

所述挡渣墙的顶部固定于所述钢渣挡排空间中，所述挡渣墙的顶部向下凹陷有与所述挡排渣切换机构相匹配的安装槽，所述挡排渣切换机构沿竖直方向可升降设置；其中，所述挡排渣切换机构处于最低位置时，所述挡排渣切换机构封堵于所述安装槽，所述挡排渣切换机构远离最低位置时，所述挡排渣切换机构与所述安装槽之间形成空隙以供钢渣流至所述溢流槽。

2.根据权利要求1所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，所述挡排渣切换机构为半圆形挡排块，所述安装槽的横截面呈与所述挡排渣切换机构相匹配的半圆状。

3.根据权利要求1所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，所述挡渣墙的底部向下延伸至所述钢水存储空间中，且所述挡渣墙的底部与所述中间包包壳的底部之间预留有供钢水流通的间隔距离。

4.根据权利要求1所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，所述挡排渣切换机构的中部向上凸设有吊耳，所述吊耳用于与抬升装置连接。

5.根据权利要求1所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，还包括用于限制所述挡排渣切换机构水平位移的水平限位块，所述水平限位块沿所述中间包包壳的长度方向相对地设置于所述安装槽的两侧，所述水平限位块与所述挡渣墙固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，所述挡渣墙的数量为两个，两个所述挡渣墙沿所述中间包包壳的长度方向间隔布设。

7.根据权利要求3所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，还包括挡渣块，所述挡渣块沿所述中间包包壳的宽度方向延伸设置，所述挡渣块固定于所述中间包包壳的底部，且所述挡渣块靠近所述挡渣墙设置。

8.根据权利要求7所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，所述挡渣块的高度与所述间隔距离的高度一致。

9.根据权利要求6所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，每块所述挡渣墙上的所述挡排渣切换机构的数量为两个，两个所述挡排渣切换机构沿所述挡渣墙的长度方向间隔布设。

10.根据权利要求9所述的新型炼钢连铸中间包，其特征在于，所述挡排渣切换机构的直径为30cm～40cm。