CN217180437U - 一种铰刀耐磨度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰刀耐磨度检测装置，涉及铰刀检测技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有顶板，所述顶板的内部设置有夹持套筒，所述夹持套筒的顶部设置有用于夹紧铰刀的夹紧机构，所述夹持套筒的外部设置有导向转筒，所述导向转筒转动安装于顶板的内部，且所述导向转筒由驱动设备转动驱动，所述夹持套筒通过定向滑动组件在导向转筒的内部定向滑动。本实用新型夹持套筒对铰刀固定安装，通过对导向转筒的驱动对夹持套筒进行转动控制，使铰刀伸入至两个耐磨测试块中，测试耐磨性能，且通过利用夹持套筒在导向转筒内部的滑动，可以调整夹持套筒的高度，使装置可以适应更多铰刀，且提高了装置使用的便捷性和实用性。

Description

一种铰刀耐磨度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铰刀检测技术领域，具体涉及一种铰刀耐磨度检测装置。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。

铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作。

而由于铰刀的加工精度要求较高，其耐磨性能要求极高，因此在实际生产中，需要抽样检测铰刀的耐磨性能，但现有的检测设备，多是铜杆测试铰刀不断扩孔，但由于以一次扩孔后，铰刀与孔壁接触就产生差异，难以连续测试，导致检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铰刀耐磨度检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铰刀耐磨度检测装置，包括底座，所述底座的顶部安装有顶板，所述顶板的内部设置有夹持套筒，所述夹持套筒的顶部设置有用于夹紧铰刀的夹紧机构，所述夹持套筒的外部设置有导向转筒，所述导向转筒转动安装于顶板的内部，且所述导向转筒由驱动设备转动驱动，所述夹持套筒通过定向滑动组件在导向转筒的内部定向滑动，且所述导向转筒带动夹持套筒同步转动，所述底座的顶部设置有两组耐磨测试块。

优选的，所述驱动设备包括固定安装于顶板顶部的驱动电机，所述导向转筒底端的外部固定连接有齿轮盘，所述驱动电机通过小齿轮与齿轮盘啮合传动连接。

优选的，所述夹紧机构包括夹紧螺钉，所述夹紧螺钉螺纹插接于夹持套筒的侧壁内部。

优选的，所述定向滑动组件包括导向螺钉，所述导向螺钉螺纹插接于导向转筒的侧壁内部，所述夹持套筒的外壁开设有导向滑槽，所述导向螺钉滑动安装于导向滑槽内部。

优选的，所述底座的顶部按安装有两组推送板，所述推送板的内侧通过压力弹簧连接有安装板，所述安装板的内部开设有竖直设置的卡槽，所述耐磨测试块卡合安装于卡槽的内部。

优选的，所述底座的顶部设置有导槽，所述推送板以及安装板的底部均滑动安装于导槽内部，所述底座两侧的顶部均固定连接有侧板，所述侧板的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与推送板转动连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型夹持套筒对铰刀固定安装，而通过在夹持套筒的外侧设置导向滑槽，利用导向螺钉与导向滑槽的滑动配合，保证夹持套筒可以在导向转筒内部滑动拆卸的同时，也可以通过对导向转筒的驱动对夹持套筒进行转动控制，使铰刀伸入至两个耐磨测试块中，在两个耐磨测试块的挤压接触下，控制夹持套筒转动，即可使铰刀在两个耐磨测试块中转动，测试耐磨性能，且通过利用夹持套筒在导向转筒内部的滑动，可以调整夹持套筒的高度，使装置可以适应更多铰刀，且将夹持套筒直接向上拔出，可以方便对铰刀的拆卸，从而极大的提高了装置使用的便捷性和实用性。

2、本实用新型通过设置两个安装板对耐磨测试块进行卡合安装，进而方便对耐磨测试块进行更换，同时，通过设置两个推送板，并利用推送板中压力弹簧的弹力支撑，使得耐磨测试块即使在摩擦损耗的情况下，也可以紧贴铰刀进行测试，从而保证测试的有效性和精准性，而通过在底座的两侧设置螺纹杆，利用螺纹杆与侧板的螺纹连接，转动侧板，可以调整两个推送板的实际位置，进而调整两个耐磨测试块所受的弹性推动的力度，同时也可以将二者向外拉开，方便铰刀取出，进而极大的提高了设备使用的精准性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部结构放大图。

图3为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、底座；11、顶板；12、驱动电机；13、侧板；2、夹持套筒；21、导向滑槽；22、夹紧螺钉；3、导向转筒；31、导向螺钉；32、齿轮盘；4、耐磨测试块；41、安装板；42、推送板；43、压力弹簧；44、螺纹杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1-2所示的一种铰刀耐磨度检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有顶板11，所述顶板11的内部设置有夹持套筒2，所述夹持套筒2的顶部设置有用于夹紧铰刀的夹紧机构，所述夹持套筒2的外部设置有导向转筒3，所述导向转筒3转动安装于顶板11的内部，且所述导向转筒3由驱动设备转动驱动，所述夹持套筒2通过定向滑动组件在导向转筒3 的内部定向滑动，且所述导向转筒3带动夹持套筒2同步转动，所述底座1的顶部设置有两组耐磨测试块4；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动设备包括固定安装于顶板11顶部的驱动电机12，所述导向转筒3底端的外部固定连接有齿轮盘32，所述驱动电机12通过小齿轮与齿轮盘32啮合传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹紧机构包括夹紧螺钉22，所述夹紧螺钉22螺纹插接于夹持套筒2的侧壁内部，进而通过旋紧夹紧螺钉22即可对铰刀刀柄进行夹持；

进一步的，在上述技术方案中，所述定向滑动组件包括导向螺钉31，所述导向螺钉31螺纹插接于导向转筒3的侧壁内部，所述夹持套筒2的外壁开设有导向滑槽21，所述导向螺钉31滑动安装于导向滑槽21内部，从而对夹持套筒2与导向转筒3进行定向滑动导向；

工作原理：实际使用时，将铰刀插接于夹持套筒2的内部进行安装，并通过旋紧夹紧螺钉22对铰刀刀柄进行紧压固定，进而可以实现对铰刀的固定安装，而通过在夹持套筒2的外侧设置导向滑槽21，利用导向螺钉31与导向滑槽21的滑动配合，在夹持套筒2插入至导向转筒3中时，可以使导向滑槽 21对准导向螺钉31，进而保证夹持套筒2可以在导向转筒3内部滑动拆卸的同时，也可以通过对导向转筒3的驱动对夹持套筒2进行转动控制，进而在调整夹持套筒2的高度，即铰刀的下伸长度后，可以通过旋紧导向螺钉31对夹持套筒2件固定，使铰刀伸入至两个耐磨测试块4中，在两个耐磨测试块4 的挤压接触下，控制夹持套筒2转动，即可使铰刀在两个耐磨测试块4中转动，测试耐磨性能，且通过利用夹持套筒2在导向转筒3内部的滑动，可以调整夹持套筒2的高度，使装置可以适应更多铰刀，且将夹持套筒2直接向上拔出，可以方便对铰刀的拆卸，从而极大的提高了装置使用的便捷性和实用性。

实施例2

如图1和3所示的一种铰刀耐磨度检测装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有顶板11，所述顶板11的内部设置有夹持套筒2，所述夹持套筒2 的顶部设置有用于夹紧铰刀的夹紧机构，所述夹持套筒2的外部设置有导向转筒3，所述导向转筒3转动安装于顶板11的内部，且所述导向转筒3由驱动设备转动驱动，所述夹持套筒2通过定向滑动组件在导向转筒3的内部定向滑动，且所述导向转筒3带动夹持套筒2同步转动，所述底座1的顶部设置有两组耐磨测试块4；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部按安装有两组推送板 42，所述推送板42的内侧通过压力弹簧43连接有安装板41，所述安装板41 的内部开设有竖直设置的卡槽，所述耐磨测试块4卡合安装于卡槽的内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部设置有导槽，所述推送板42以及安装板41的底部均滑动安装于导槽内部，所述底座1两侧的顶部均固定连接有侧板13，所述侧板13的内部螺纹插接有螺纹杆44，所述螺纹杆44的端部与推送板42转动连接；

工作原理：通过设置两个安装板41对耐磨测试块4进行卡合安装，进而方便对耐磨测试块4进行更换，同时，通过设置两个推送板42，并利用推送板42中压力弹簧43的弹力支撑，使得耐磨测试块4即使在摩擦损耗的情况下，也可以紧贴铰刀进行测试，从而保证测试的有效性和精准性，而通过在底座1的两侧设置螺纹杆44，利用螺纹杆44与侧板13的螺纹连接，转动侧板13，可以调整两个推送板42的实际位置，进而调整两个耐磨测试块4所受的弹性推动的力度，同时也可以将二者向外拉开，方便铰刀取出，进而极大的提高了设备使用的精准性和实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铰刀耐磨度检测装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有顶板(11)，所述顶板(11)的内部设置有夹持套筒(2)，所述夹持套筒(2)的顶部设置有用于夹紧铰刀的夹紧机构，其特征在于：所述夹持套筒(2)的外部设置有导向转筒(3)，所述导向转筒(3)转动安装于顶板(11)的内部，且所述导向转筒(3)由驱动设备转动驱动，所述夹持套筒(2)通过定向滑动组件在导向转筒(3)的内部定向滑动，且所述导向转筒(3)带动夹持套筒(2)同步转动，所述底座(1)的顶部设置有两组耐磨测试块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铰刀耐磨度检测装置，其特征在于：所述驱动设备包括固定安装于顶板(11)顶部的驱动电机(12)，所述导向转筒(3)底端的外部固定连接有齿轮盘(32)，所述驱动电机(12)通过小齿轮与齿轮盘(32)啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铰刀耐磨度检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧螺钉(22)，所述夹紧螺钉(22)螺纹插接于夹持套筒(2)的侧壁内部。

4.根据权利要求1所述的一种铰刀耐磨度检测装置，其特征在于：所述定向滑动组件包括导向螺钉(31)，所述导向螺钉(31)螺纹插接于导向转筒(3)的侧壁内部，所述夹持套筒(2)的外壁开设有导向滑槽(21)，所述导向螺钉(31)滑动安装于导向滑槽(21)内部。

5.根据权利要求1所述的一种铰刀耐磨度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部按安装有两组推送板(42)，所述推送板(42)的内侧通过压力弹簧(43)连接有安装板(41)，所述安装板(41)的内部开设有竖直设置的卡槽，所述耐磨测试块(4)卡合安装于卡槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种铰刀耐磨度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有导槽，所述推送板(42)以及安装板(41)的底部均滑动安装于导槽内部，所述底座(1)两侧的顶部均固定连接有侧板(13)，所述侧板(13)的内部螺纹插接有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的端部与推送板(42)转动连接。

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