CN214559082U - 一种钢材加工打孔用钻床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢材加工打孔用钻床夹具，涉及钢材加工技术领域，为解决现有的钻床夹具在固定钢材后不能调整钢材角度的问题。所述第一固定板的下端设置有设备底座，所述第一固定板内部的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第一把手，所述螺纹杆的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块上端的一侧设置有第一旋转装置外壳，所述第一固定板上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有第二固定板，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳的外部均设置有第三滑动块。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工打孔用钻床夹具。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，刀具转动时，摩擦力会带动钢材移动，需要通过钻床夹具对钢材进行固定。
但是，现有的钻床夹具对所需打孔钢材进行固定，然而大多数钢材所需打孔位置并不统一，固定的钢材需要从设备上取下后，重新调整角度再次进行打孔，操作过程过于繁琐，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材加工打孔用钻床夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢材加工打孔用钻床夹具，以解决上述背景技术中提出的钻床夹具在固定钢材后不能调整钢材角度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括第一固定板，所述第一固定板的下端设置有设备底座，所述第一固定板内部的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第一把手，所述螺纹杆的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块上端的一侧设置有第一旋转装置外壳，所述第一固定板上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有第二固定板，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳的外部均设置有第三滑动块。
优选的，所述第一把手的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与第一固定板转动连接，所述第一滑动块与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的上端设置有第五滑轨，所述第五滑轨与第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块的一端与第一旋转装置外壳的一端固定连接，所述第二旋转装置外壳的一端与第一固定板上端的一侧固定连接，所述第二旋转装置外壳和第一旋转装置外壳的上端设置有第三固定板，所述第三固定板下端的一侧与第二旋转装置外壳的另一端固定连接，所述述第三固定板的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有第二滑动块，所述第一旋转装置外壳的另一端与第三固定板通过第二滑动块滑动连接。
优选的，所述第三滑动块与第一旋转装置外壳和第二旋转装置外壳之间均设置有第二滑轨，所述支撑杆通过第三滑动块与第二滑轨滑动连接，且第三滑动块与支撑杆固定连接，所述支撑杆内部的中间位置设置有第二把手，且第二把手与支撑杆固定连接，所述第二把手的一端与第一固定板之间通过固定杆连接，所述固定杆的一端与第二把手通过螺母固定连接，所述固定杆的另一端与第一固定板固定连接。
优选的，所述第二固定板的内部设置有第三滑轨，所述第三滑轨的外部设置有第五固定板，所述第五固定板与第二固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与第二固定板固定连接，所述弹簧的另一端与第五固定板固定连接，所述第五固定板与第三滑轨互动连接，所述第二固定板与第五固定板的内部均设置有第四滑轨，所述第四滑轨的外部设置有第四固定板，且第四固定板与第四滑轨滑动连接，所述第四固定板设置有两个。
优选的，所述第二固定板的下端设置有限位块，且限位块与第二固定板固定连接，所述第二固定板与限位块均和支撑杆滑动连接。
优选的，所述第一把手的另一端设置有第一固定块，所述第一固定块与第一把手转动连接。
优选的，所述设备底座的下端设置有防震垫，所述防震垫与设备底座通过粘连固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在第一旋转装置外壳和第二旋转装置外壳的内部均设置有第一固定块，第一固定块的外部设置有第三滑动块，单手握住第二把手，旋转第二把手，第二把手的旋转带动支撑杆转动，支撑杆转动带动第三滑动块在第二滑轨内转动，支撑杆转动带动第三滑动块转动的同时带动第二固定板转动，第二固定板转动带动第五固定板和第四固定板转动，第二固定板、第五固定板和第四固定板转动带动所固定钢材转动，转动所需角度后停止第二把手的转动，并通过螺母旋转安装入第二把手固定所调整的角度，现有夹具上的钢材需拆卸后调节角度后重新安装，通过第二把手旋转，使得钢材固定后仅通过旋转第二把手调整角度，使得打孔更加便捷。
2、本实用新型通过在第一固定板内部的上端设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有第一把手，螺纹杆的外部设置有第一滑动块，通过第一把手旋转螺纹杆，螺纹杆旋转带动第一滑动块转动，第一滑动块通过将摩擦力转换为直线运动，使得第一滑动块在第五滑轨内横向移动，第一滑动块移动带动第一旋转装置外壳移动，第一旋转装置外壳移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动第二固定板移动，拉动第五固定板，第五固定板的下端在第三滑轨内滑动，第五固定板的上端在第四滑轨内部滑动，滑动第五固定板直至钢材可放置于第二固定板与第四固定板之间，所加工钢材型号不同导致厚度以及长度均不同，通过第一滑动块和第五固定板的移动，使得设备的兼容性提高。
3、本实用新型通过在支撑杆的外部安装有第二固定板，第二固定板的下端安装有限位块，不同型号的不同钢材所需打孔位置不一，若是钢材所需打孔位置下端设置有第二固定板，可通过在第一旋转装置外壳内滑动第二固定板，防止因打孔使得设备损坏。
附图说明
图1为本实用新型的第一旋转装置外壳内部示意图；
图2为本实用新型的整体结构示意图；
图3为本实用新型的图1A区域局部放大图；
图4为本实用新型的图1B区域局部放大图；
图5为本实用新型的图2C区域局部放大图；
图6为本实用新型的钢材安装结构俯视图。
图中：1、第一固定板；2、设备底座；3、防震垫；4、螺纹杆；5、第一把手；6、第一固定块；7、第一滑动块；8、第一旋转装置外壳；9、第二固定板；10、第二把手；11、第三固定板；12、第一滑轨；13、第二滑动块；14、支撑杆；15、第三滑动块；16、第二滑轨；17、第四固定板； 18、第三滑轨；19、第五固定板；20、弹簧；21、限位块；22、第四滑轨； 23、第五滑轨；24、第二旋转装置外壳；25、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括第一固定板1，第一固定板1的下端设置有设备底座2，第一固定板1内部的上端设置有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧设置有第一把手5，螺纹杆4的外部设置有第一滑动块7，第一滑动块7上端的一侧设置有第一旋转装置外壳8，第一固定板1上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳24，第二旋转装置外壳24与第一旋转装置外壳8之间均设置有支撑杆14，支撑杆14的外部设置有第二固定板9，第二旋转装置外壳24 与第一旋转装置外壳8的外部均设置有第三滑动块15。
进一步，第一把手5的一端与螺纹杆4的一端固定连接，螺纹杆4 的另一端与第一固定板1转动连接，第一滑动块7与螺纹杆4螺纹配合，螺纹杆4的上端设置有第五滑轨23，第五滑轨23与第一滑动块7滑动连接，第一滑动块7的一端与第一旋转装置外壳8的一端固定连接，第二旋转装置外壳24的一端与第一固定板1上端的一侧固定连接，第二旋转装置外壳24和第一旋转装置外壳8的上端设置有第三固定板11，第三固定板11下端的一侧与第二旋转装置外壳24的另一端固定连接，述第三固定板11的内部设置有第一滑轨12，第一滑轨12的外部设置有第二滑动块 13，第一旋转装置外壳8的另一端与第三固定板11通过第二滑动块13 滑动连接，通过第一把手5旋转螺纹杆4，螺纹杆4旋转带动第一滑动块 7转动，第一滑动块7通过将摩擦力转换为直线运动，使得第一滑动块7 在第五滑轨23内横向移动，第一滑动块7移动带动第一旋转装置外壳8 移动，第一旋转装置外壳8移动带动支撑杆14移动，支撑杆14移动带动第二固定板9移动，通过旋转第一把手5调节第一旋转装置外壳8的位置，以适配不同型号不同长短的钢材。
进一步，第三滑动块15与第一旋转装置外壳8和第二旋转装置外壳 24之间均设置有第二滑轨16，支撑杆14通过第三滑动块15与第二滑轨 16滑动连接，且第三滑动块15与支撑杆14固定连接，支撑杆14内部的中间位置设置有第二把手10，且第二把手10与支撑杆14固定连接，第二把手10的一端与第一固定板1之间通过固定杆25连接，固定杆25的一端与第二把手10通过螺母固定连接，固定杆25的另一端与第一固定板 1固定连接，单手握住第二把手10，旋转取下固定杆25内部的螺丝，旋转第二把手10，第二把手10的旋转带动支撑杆14转动，支撑杆14转动带动第三滑动块15在第二滑轨16内转动，支撑杆14转动带动第三滑动块15转动的同时带动第二固定板9转动，第二固定板9转动带动第五固定板19和第四固定板17转动，第二固定板9、第五固定板19和第四固定板17转动带动所固定钢材转动，转动所需角度后停止第二把手10的转动，并通过螺母旋转入第二把手10固定所调整的角度，使得钢材固定后可通过旋转第二把手10调整角度，使得打孔更加便捷。
进一步，第二固定板9的内部设置有第三滑轨18，第三滑轨18的外部设置有第五固定板19，第五固定板19与第二固定板9之间设置有弹簧 20，弹簧20的一端与第二固定板9固定连接，弹簧20的另一端与第五固定板19固定连接，第五固定板19与第三滑轨18互动连接，第二固定板 9与第五固定板19的内部均设置有第四滑轨22，第四滑轨22的外部设置有第四固定板17，且第四固定板17与第四滑轨22滑动连接，第四固定板17设置有两个，拉动第五固定板19，第五固定板19的下端在第三滑轨18内滑动，第五固定板19的上端在第四滑轨22内部滑动，滑动第五固定板19直至钢材可放置于第二固定板9与第四固定板17之间，通过第五固定板19在第三滑轨18内的移动适配不同型号钢材的不同厚度。
进一步，第二固定板9的下端设置有限位块21，且限位块21与第二固定板9固定连接，第二固定板9与限位块21均和支撑杆14滑动连接，不同型号的不同钢材所需打孔位置不一，若是钢材所需打孔位置下端设置有第二固定板9，可通过在第一旋转装置外壳8内滑动第二固定板9，防止因打孔使得设备损坏。
进一步，第一把手5的另一端设置有第一固定块6，第一固定块6与第一把手5转动连接，通过第一固定块6便于使用者转动螺纹杆4。
进一步，设备底座2的下端设置有防震垫3，防震垫3与设备底座2 通过粘连固定，防震垫3的材质为橡胶，橡胶材质较软，防止放置装备时由于装备质量过重而产生较大的噪音。
工作原理：使用时，需要将钢材固定于夹具，由于不同型号的钢材厚度以及长度均不同，针对于钢材的长度，先将钢材的一端紧贴第二旋转装置外壳24内部支撑杆14的一侧，再使得钢材的下端与第二固定板9的上端紧贴，通过旋转第一把手5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动第一滑动块7转动，第一滑动块7与螺纹杆4通过将摩擦力转换直线运动，使得第一滑动块7在第五滑轨23内水平移动，第一滑动块7移动带动带动支撑杆14移动，最终使得第一旋转装置外壳8内部的支撑杆14紧贴钢材的另一端，通过调整支撑杆14的位置使得设备适配不同型号钢材的不同长度，不同型号钢材的厚度不同，通过第五固定板19在第三滑轨18和第四滑轨22内滑动，直至将钢材的一端可放置于第二固定板9与第五固定板19之间，通过第五固定板19的滑动使得设备所适配不同型号钢材的不同厚度，由于不同型号钢板所需打孔角度不同，现有设备调整角度需要通过拆卸固定钢材，拆卸过后调整角度再次固定，通过旋转第二把手10，第二把手10的旋转带动第二旋转装置外壳24与第一旋转装置外壳8内部的支撑杆14转动，支撑杆14转动带动所固定的钢材转动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的下端设置有设备底座(2)，所述第一固定板(1)内部的上端设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一侧设置有第一把手(5)，所述螺纹杆(4)的外部设置有第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)上端的一侧设置有第一旋转装置外壳(8)，所述第一固定板(1)上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳(24)，所述第二旋转装置外壳(24)与第一旋转装置外壳(8)之间均设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的外部设置有第二固定板(9)，所述第二旋转装置外壳(24)与第一旋转装置外壳(8)的外部均设置有第三滑动块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第一把手(5)的一端与螺纹杆(4)的一端固定连接，所述螺纹杆(4)的另一端与第一固定板(1)转动连接，所述第一滑动块(7)与螺纹杆(4)螺纹配合，所述螺纹杆(4)的上端设置有第五滑轨(23)，所述第五滑轨(23)与第一滑动块(7)滑动连接，所述第一滑动块(7)的一端与第一旋转装置外壳(8)的一端固定连接，所述第二旋转装置外壳(24)的一端与第一固定板(1)上端的一侧固定连接，所述第二旋转装置外壳(24)和第一旋转装置外壳(8)的上端设置有第三固定板(11)，所述第三固定板(11)下端的一侧与第二旋转装置外壳(24)的另一端固定连接，所述述第三固定板(11)的内部设置有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的外部设置有第二滑动块(13)，所述第一旋转装置外壳(8)的另一端与第三固定板(11)通过第二滑动块(13)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第三滑动块(15)与第一旋转装置外壳(8)和第二旋转装置外壳(24)之间均设置有第二滑轨(16)，所述支撑杆(14)通过第三滑动块(15)与第二滑轨(16)滑动连接，且第三滑动块(15)与支撑杆(14)固定连接，所述支撑杆(14)内部的中间位置设置有第二把手(10)，且第二把手(10)与支撑杆(14)固定连接，所述第二把手(10)的一端与第一固定板(1)之间通过固定杆(25)连接，所述固定杆(25)的一端与第二把手(10)通过螺母固定连接，所述固定杆(25)的另一端与第一固定板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第二固定板(9)的内部设置有第三滑轨(18)，所述第三滑轨(18)的外部设置有第五固定板(19)，所述第五固定板(19)与第二固定板(9)之间设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与第二固定板(9)固定连接，所述弹簧(20)的另一端与第五固定板(19)固定连接，所述第五固定板(19)与第三滑轨(18)互动连接，所述第二固定板(9)与第五固定板(19)的内部均设置有第四滑轨(22)，所述第四滑轨(22)的外部设置有第四固定板(17)，且第四固定板(17)与第四滑轨(22)滑动连接，所述第四固定板(17)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第二固定板(9)的下端设置有限位块(21)，且限位块(21)与第二固定板(9)固定连接，所述第二固定板(9)与限位块(21)均和支撑杆(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第一把手(5)的另一端设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)与第一把手(5)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述设备底座(2)的下端设置有防震垫(3)，所述防震垫(3)与设备底座(2)通过粘连固定。
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