CN221109960U - 一种机械自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化钻孔装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有支架，所述支架的上端对称固定安装有第一电动推杆，所述支架的下端内侧滑动连接有基板，所述第一电动推杆的输出端滑动贯穿支架架壁和基板的上端固定安装，所述基板的下端固定安装有安装框，所述安装框的下端固定安装有第一调节机构，所述第一调节机构的下端固定安装有第二调节机构，所述第二调节机构的下端固定安装有钻机。本实用新型采用上述结构，由于套杆一端连接的限位块在套管中限位滑动，配合限位块和套管之间的弹簧，使得套杆下端连接的压架可以在钻孔前，方便将定位座中的工件上端面压紧固定。

Description

一种机械自动化钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钻孔装置技术领域，特别涉及一种机械自动化钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带钻孔、表带钻孔和首饰进行钻孔优势明显。

通过中国专利网检索的专利公告号CN212885137U，一种机械自动化钻孔装置，包括顶板和伸缩杆，所述顶板的下方分别安装有支撑柱与限位块，且限位块位于支撑柱的左侧，所述限位块的左侧固定连接有滑杆，且滑杆的下方活动安装有直线电机，所述伸缩杆位于直线电机的下方，且伸缩杆的下方设置有固定板，所述固定板的下方安装有主电机，且主电机的下方固定连接有转杆，所述转杆的下方活动连接有卡盘，且卡盘的下方活动安装有钻头。

目前，现有技术中的钻孔装置在使用过程中，虽然基本可以满足工件自动钻孔加工的需求，但是仍然存在一定的不足：1、传统的钻孔装置虽然具备调节功能，但是一次性只能钻一个孔，加工效率相对较低；2、传统的钻孔装置在钻孔时由于需要对工件进行固定，在横向夹持固定后，还需要人工手动对工件进行纵向夹持，非常的不方便。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种机械自动化钻孔装置，以解决以上背景技术中所提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种机械自动化钻孔装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有支架，所述支架的上端对称固定安装有第一电动推杆，所述支架的下端内侧滑动连接有基板，所述第一电动推杆的输出端滑动贯穿支架架壁和基板的上端固定安装，所述基板的下端固定安装有安装框，所述安装框的下端固定安装有第一调节机构，所述第一调节机构的下端固定安装有第二调节机构，所述第二调节机构的下端固定安装有钻机，所述安装框的下端固定安装有压料机构，所述底板的上端固定安装有定位座，所述定位座的内侧对称滑动连接有推板，所述定位座的左右两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端滑动伸入定位座内侧和推板的一侧固定安装，所述支架的一侧固定安装有控制模块。

进一步地，作为优选技术方案，所述支架的内侧对称开设有第一滑槽，所述基板通过第一滑槽滑动连接在支架的下端内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述压料机构包括套管和套杆，所述套管固定安装在安装框的下端，所述套杆的上端固定安装有限位柱，所述限位柱远离套杆的一端滑动连接在套管内侧，所述限位柱和套管的内部对侧固定安装有弹簧，所述套杆的下端固定安装有同一压架。

进一步地，作为优选技术方案，所述压架设于定位座的正上方，所述压架的下端粘接连接有橡胶层。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一调节机构包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接在安装框内侧，所述安装框的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一丝杆的一端转动贯穿安装框的框壁和第一驱动电机的输出端固定安装，所述第一丝杆的外侧分别螺纹连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板均滑动连接在安装框内侧，所述第一安装板和第二安装板的下端固定安装有第二调节机构。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装框的内侧对称开设有第二滑槽，所述第一安装板和第二安装板均通过第二滑槽滑动连接在安装框内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二调节机构包括安装槽，所述安装槽均开设在第一安装板和第二安装板的下端，所述安装槽的内侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧分别螺纹连接有第一装配块和第二装配块，所述第一装配块和第二装配块的上端滑动连接在安装槽内侧，所述第一安装板和第二安装板的外侧均固定安装有第二驱动电机，所述第二丝杆的一端转动贯穿安装槽的槽壁和第二驱动电机的输出端固定安装，所述钻机固定安装在第一装配块和第二装配块的外侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一装配块和第二装配块的外侧均开设有装配槽，所述钻机通过螺丝固定安装在装配槽内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装槽的内侧对称开设有第三滑槽，所述第一装配块和第二装配块的上端通过第三滑槽滑动连接在安装槽内侧。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、由于套杆一端连接的限位块在套管中限位滑动，配合限位块和套管之间的弹簧，使得套杆下端连接的压架可以在钻孔前，方便将定位座中的工件上端面压紧固定；

第二、利用控制模块对第一驱动电机进行控制，使得第一驱动电机输出端带动第一丝杆在安装框内侧转动，而第一丝杆的转动使得外侧螺纹连接第一安装板和第二安装板可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，从而方便根据工件钻孔需要对多钻机进行左右间距调节使用，同时也提高了钻孔效率；

第三、利用第二驱动电机输出端带动第二丝杆在安装槽中转动，使得安装槽中螺纹连接的第一装配块和第二装配块可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，由于钻机安装固定在第一装配块和第二装配块上，从而可以方便根据工件加工的需要对多钻机进行前后间距调节使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的压料机构分解图；

图3是本实用新型的第一调节机构结构示意图；

图4是本实用新型的图3中A处放大图。

附图标记：1、底板，2、支架，3、控制模块，4、第一电动推杆，5、基板，6、第一滑槽，7、定位座，8、第二电动推杆，9、推板，10、安装框，11、压料机构，111、套管，112、套杆，113、压架，114、限位柱，115、弹簧，12、橡胶层，13、第一调节机构，131、第一安装板，132、第二安装板，133、第一丝杆，134、第一驱动电机，14、第二调节机构，141、第一装配块，142、第二装配块，143、安装槽，144、第二丝杆，145、第二驱动电机，15、钻机，16、装配槽，17、第二滑槽，18、第三滑槽。

具体实施方式

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种机械自动化钻孔装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有支架2，支架2的上端对称固定安装有第一电动推杆4，支架2的下端内侧滑动连接有基板5，第一电动推杆4的输出端滑动贯穿支架2架壁和基板5的上端固定安装，基板5的下端固定安装有安装框10，安装框10的下端固定安装有第一调节机构13，第一调节机构13的下端固定安装有第二调节机构14，第二调节机构14的下端固定安装有钻机15，安装框10的下端固定安装有压料机构11，底板1的上端固定安装有定位座7，定位座7的内侧对称滑动连接有推板9，定位座7的左右两侧均固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端滑动伸入定位座7内侧和推板9的一侧固定安装，支架2的一侧固定安装有控制模块3；支架2的内侧对称开设有第一滑槽6，基板5通过第一滑槽6滑动连接在支架2的下端内侧，通过在支架2内侧开设第一滑槽6，可以方便基板5滑动。

实施例2

参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到方便在钻孔时对工件上端面固定的目的，本实施例对压料机构11进行了创新设计，具体地，压料机构11包括套管111和套杆112，套管111固定安装在安装框10的下端，套杆112的上端固定安装有限位柱114，限位柱114远离套杆112的一端滑动连接在套管111内侧，限位柱114和套管111的内部对侧固定安装有弹簧115，套杆112的下端固定安装有同一压架113，通过在安装框10下端安装压料机构11，由于套杆112一端连接的限位块在套管111中限位滑动，配合限位块和套管111之间的弹簧115，使得套杆112下端连接的压架113可以在钻孔前，方便将定位座7中的工件上端面压紧固定。

参考图1-2，为了达到提升压架113压紧稳定性的目的，本实施例压架113设于定位座7的正上方，压架113的下端粘接连接有橡胶层12，通过在压架113下端安装橡胶层12可以方便起到增摩防滑作用，可以提升对工件压紧的稳定性。

实施例3

参考图1和图3-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到方便对多钻机15进行调节使用的目的，本实施例对第一调节机构13和第二调节机构14进行了创新设计，具体地，第一调节机构13包括第一丝杆133，第一丝杆133转动连接在安装框10内侧，安装框10的一侧固定安装有第一驱动电机134，第一丝杆133的一端转动贯穿安装框10的框壁和第一驱动电机134的输出端固定安装，第一丝杆133的外侧分别螺纹连接有第一安装板131和第二安装板132，第一安装板131和第二安装板132均滑动连接在安装框10内侧，第一安装板131和第二安装板132的下端固定安装有第二调节机构14，通过在安装框10内侧安装第一调节机构13，利用控制模块3对第一驱动电机134进行控制，使得第一驱动电机134输出端带动第一丝杆133在安装框10内侧转动，而第一丝杆133的转动使得外侧螺纹连接第一安装板131和第二安装板132可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，方便根据工件钻孔需要对多钻机15进行左右间距调节使用；第二调节机构14包括安装槽143，安装槽143均开设在第一安装板131和第二安装板132的下端，安装槽143的内侧转动连接有第二丝杆144，第二丝杆144的外侧分别螺纹连接有第一装配块141和第二装配块142，第一装配块141和第二装配块142的上端滑动连接在安装槽143内侧，第一安装板131和第二安装板132的外侧均固定安装有第二驱动电机145，第二丝杆144的一端转动贯穿安装槽143的槽壁和第二驱动电机145的输出端固定安装，钻机15固定安装在第一装配块141和第二装配块142的外侧，通过在第一安装板131和第二安装板132上开设安装槽143，利用第二驱动电机145输出端带动第二丝杆144在安装槽143中转动，使得安装槽143中螺纹连接的第一装配块141和第二装配块142可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，由于钻机15安装固定在第一装配块141和第二装配块142上，从而可以方便根据工件加工的需要对多钻机15进行前后间距调节使用。

参考图3，为了达到第一安装板131和第二安装板132滑动的目的，本实施例安装框10的内侧对称开设有第二滑槽17，第一安装板131和第二安装板132均通过第二滑槽17滑动连接在安装框10内侧，通过在安装框10内侧安装第二滑槽17，可以方便第一安装板131和第二安装板132在安装框10内侧滑动。

参考图4，为了达到方便对钻机15安装的目的，本实施例第一装配块141和第二装配块142的外侧均开设有装配槽16，钻机15通过螺丝固定安装在装配槽16内侧，通过在第一装配块141和第二装配块142的外侧开设装配槽16，可以方便对钻机15进行安装。

参考图4，为了达到方便第一装配块141和第二装配块142滑动的目的，本实施例安装槽143的内侧对称开设有第三滑槽18，第一装配块141和第二装配块142的上端通过第三滑槽18滑动连接在安装槽143内侧，通过在安装槽143的内侧开设第三滑槽18，可以方便第一装配块141和第二装配块142在安装槽143内侧滑动。

使用原理及优点：使用时，将工件置于底板1上端的定位座7中，然后利用控制模块3对第二电机进行控制，第二电机输出端同步伸缩推动推板9滑动，可以方便对工件进行自动定位夹持，然后根据工件开孔的位置通过控制模块3输入运行参数，利用控制模块3对第一驱动电机134进行控制，使得第一驱动电机134输出端带动第一丝杆133在安装框10内侧转动，而第一丝杆133的转动使得外侧螺纹连接第一安装板131和第二安装板132可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，方便对多钻机15进行左右间距调节使用，利用第二驱动电机145输出端带动第二丝杆144在安装槽143中转动，使得安装槽143中螺纹连接的第一装配块141和第二装配块142可以相互靠近滑动或者相互远离滑动，由于钻机15安装固定在第一装配块141和第二装配块142上，方便对多钻机15进行前后间距调节使用，调节完毕后，利用控制模块3对支架2上的第一电动推杆4控制，使得第一电动推杆4输出端伸缩推动基板5向工件滑动，由于套杆112一端连接的限位块在套管111中限位滑动，配合限位块和套管111之间的弹簧115，使得套杆112下端连接的压架113可以在钻孔前，方便将定位座7中的工件上端面压紧固定，压紧后随着基板5下移，多钻机15可以同步工作，一次性完成多孔操作。

Claims (9)

1.一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端固定安装有支架(2)，所述支架(2)的上端对称固定安装有第一电动推杆(4)，所述支架(2)的下端内侧滑动连接有基板(5)，所述第一电动推杆(4)的输出端滑动贯穿支架(2)架壁和基板(5)的上端固定安装，所述基板(5)的下端固定安装有安装框(10)，所述安装框(10)的下端固定安装有第一调节机构(13)，所述第一调节机构(13)的下端固定安装有第二调节机构(14)，所述第二调节机构(14)的下端固定安装有钻机(15)，所述安装框(10)的下端固定安装有压料机构(11)，所述底板(1)的上端固定安装有定位座(7)，所述定位座(7)的内侧对称滑动连接有推板(9)，所述定位座(7)的左右两侧均固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端滑动伸入定位座(7)内侧和推板(9)的一侧固定安装，所述支架(2)的一侧固定安装有控制模块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述支架(2)的内侧对称开设有第一滑槽(6)，所述基板(5)通过第一滑槽(6)滑动连接在支架(2)的下端内侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述压料机构(11)包括套管(111)和套杆(112)，所述套管(111)固定安装在安装框(10)的下端，所述套杆(112)的上端固定安装有限位柱(114)，所述限位柱(114)远离套杆(112)的一端滑动连接在套管(111)内侧，所述限位柱(114)和套管(111)的内部对侧固定安装有弹簧(115)，所述套杆(112)的下端固定安装有同一压架(113)。

4.根据权利要求3所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述压架(113)设于定位座(7)的正上方，所述压架(113)的下端粘接连接有橡胶层(12)。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述第一调节机构(13)包括第一丝杆(133)，所述第一丝杆(133)转动连接在安装框(10)内侧，所述安装框(10)的一侧固定安装有第一驱动电机(134)，所述第一丝杆(133)的一端转动贯穿安装框(10)的框壁和第一驱动电机(134)的输出端固定安装，所述第一丝杆(133)的外侧分别螺纹连接有第一安装板(131)和第二安装板(132)，所述第一安装板(131)和第二安装板(132)均滑动连接在安装框(10)内侧，所述第一安装板(131)和第二安装板(132)的下端固定安装有第二调节机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述安装框(10)的内侧对称开设有第二滑槽(17)，所述第一安装板(131)和第二安装板(132)均通过第二滑槽(17)滑动连接在安装框(10)内侧。

7.根据权利要求5所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述第二调节机构(14)包括安装槽(143)，所述安装槽(143)均开设在第一安装板(131)和第二安装板(132)的下端，所述安装槽(143)的内侧转动连接有第二丝杆(144)，所述第二丝杆(144)的外侧分别螺纹连接有第一装配块(141)和第二装配块(142)，所述第一装配块(141)和第二装配块(142)的上端滑动连接在安装槽(143)内侧，所述第一安装板(131)和第二安装板(132)的外侧均固定安装有第二驱动电机(145)，所述第二丝杆(144)的一端转动贯穿安装槽(143)的槽壁和第二驱动电机(145)的输出端固定安装，所述钻机(15)固定安装在第一装配块(141)和第二装配块(142)的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述第一装配块(141)和第二装配块(142)的外侧均开设有装配槽(16)，所述钻机(15)通过螺丝固定安装在装配槽(16)内侧。

9.根据权利要求7所述的一种机械自动化钻孔装置，其特征在于：所述安装槽(143)的内侧对称开设有第三滑槽(18)，所述第一装配块(141)和第二装配块(142)的上端通过第三滑槽(18)滑动连接在安装槽(143)内侧。