CN220295904U - 一种门窗边框打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗边框打孔装置，涉及门窗打孔技术领域，包括工作台，工作台上表面固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端设置有滑动框，滑动框侧壁固定设置有感应块，滑动框侧壁螺纹连接设置有螺纹杆，螺纹杆的尾端通过轴承连接有载物台，载物台内部分别穿设有导向柱和双向丝杆，导向柱外圈穿设有夹板，双向丝杆穿设过夹板设置有第一电机，夹板在载物台正上方且滑动安装。本实用新型通过设置在滑动框侧壁的感应块，当其接触并被支撑架挤压时，其表面的按钮会被按压下，使得滑动框停止运动，通过转动螺纹杆，使得载物台带着门窗框运动，通过将载物台上门窗框的预标打孔位置与滑动框上的V形缺口对齐，提升打孔位置的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗打孔技术领域，特别是涉及一种门窗边框打孔装置。
背景技术
生活中有种装修的职业，装修的过程中不可避免的需要给门窗边框进行打孔，以便于安装，但是打孔通常都是人工进行，其固定效果不佳，打孔过程不可避免的会产生误差，导致安装效果不佳，所以我们提出了一种门窗边框打孔装置；
如授权公告号为CN218799266U的实用新型所公开的一种门窗边框打孔装置，其通过夹持组件对门窗框进行固定，通过移动板对钻孔机进行固定，解决钻孔机在进行打孔时，会产生相应的震动，人工固定效果不佳，容易造成打孔精度出现偏差的问题。
这种现有技术在使用时还存在以下问题：
装置运行过程中，将门窗框放置在承重板的顶部，通过夹板夹紧门窗框，再通过第二电机控制圆形板转动，使承重板带动门窗框到钻孔机下方进行钻孔，然而这种方式需要使用者去校准门窗框是否到达钻孔位置，且支撑架、气缸箱和钻孔机会遮挡视线，所以极不容易校准。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种门窗边框打孔装置，能解决因支撑架、气缸箱和钻孔机遮挡视线，导致不易校准门窗框是否到达钻孔位置的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗边框打孔装置，包括工作台，所述工作台上表面固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设置有可滑动的滑动框，滑动框内壁开设有V形缺口，V形缺口用于对齐门窗框预标打孔位置，所述滑动框侧壁固定设置有感应块，感应块侧壁设置有按钮，所述滑动框侧壁螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的尾端通过轴承连接有载物台，载物台滑动连接在滑动框内侧壁，所述载物台内部分别穿设有导向柱和双向丝杆，所述导向柱外圈穿设有夹板，所述双向丝杆穿设过夹板设置有第一电机，所述夹板在载物台正上方且滑动安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面固定设置有支撑架，所述支撑架外部侧壁固定设置有安装板，所述安装板上表面固定设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有丝杆，丝杆螺纹连接设置有设置于支撑架上的气缸箱，所述气缸箱内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定设置有钻孔机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架内顶面设置有滑槽，所述气缸箱顶部设置有滑块，所述滑槽与滑块相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物台上表面设置有凹槽，所述夹板背面设置有凸台，所述凹槽与凸台相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上顶面开设有方形槽，所述载物台背面设置有方形块，所述方形槽与方形块相互配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向丝杆外圈设置有螺纹，且以双向丝杆中间部分为起始向两端设置反向螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动框内侧壁左右两侧开设有滑动槽，所述载物台外壁左右两侧设置有滑动块，所述滑动槽与滑动块相互配合。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型通过设置在滑动框侧壁的感应块，当其接触并被支撑架挤压时，其表面的按钮会被按压下，使得滑动框停止运动，通过转动螺纹杆，使得载物台带着门窗框运动，通过将载物台上门窗框的预标打孔位置与滑动框上的V形缺口对齐，提升打孔位置的准确性。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
其中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、滑动框；4、感应块；5、螺纹杆；6、载物台；7、导向柱；8、双向丝杆；9、夹板；10、第一电机；11、支撑架；12、安装板；13、第二电机；14、气缸箱；15、钻孔机。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1-3所示，本实用新型提供一种门窗边框打孔装置，包括工作台1，电动伸缩杆2固定安装在工作台1上表面，可滑动的滑动框3设置在电动伸缩杆2输出端，感应块4固定设置在滑动框3侧壁，感应块4侧壁设置有按钮，螺纹杆5螺纹连接穿设过滑动框3侧壁且5的尾端为光轴，插入轴承的内部，轴承的外圈固定在6内，使得5能够与6发生相对转动，工作台1上顶面开设有方形槽，载物台6背面设置有方形块，方形槽与方形块相互配合，载物台可以在滑动框3内侧壁滑动，滑动框3内侧壁左右两侧开设有滑动槽，载物台6外壁左右两侧设置有滑动块，滑动槽与滑动块相互配合，滑动框3靠近感应块4的一侧上表面设置有一个V形缺口，V形缺口可以用来确定打孔位置，通过让预标在门窗框上的打孔位置与V形缺口对齐，能够保证打孔的准确性，导向柱7和双向丝杆8分别穿设在载物台6内部，夹板9套设在导向柱7外圈，第一电机10设置在双向丝杆8穿设过夹板9的一端，双向丝杆8外圈设置有螺纹，且以双向丝杆8中间部分为起始向两端设置反向螺纹，载物台6上表面设置有凹槽，夹板9背面设置有凸台，凹槽与凸台相互配合，夹板9在载物台6正上方且滑动安装，工作台1上表面滑动框3运动进入至钻孔机处的运动方向为Y方向，工作台1上表面与Y方向垂直的方向为X方向；
具体的，将门窗框放置在载物台6顶部，使用夹板9夹紧门窗框，转动螺纹杆5，带动载物台6沿着滑动框3内滑动，载物台6两侧的滑动块沿着滑动框3内的滑槽滑动，将载物台6上门窗框表面预标的打孔位置与滑动框3上的V形缺口对齐，打开电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的伸缩端带动滑动框3沿着工作台1上表面的方形槽进行Y方向运动，感应块4上的按钮接触到支撑架11时，支撑架11会按下按钮，电动伸缩杆2停止工作，让门窗框停止在钻孔机下方，此时，钻孔机钻头在Y方向上与预标位置对齐；
如图1和图3所示，支撑架11固定设置在工作台1上表面，安装板12固定设置在支撑架11外部侧壁，第二电机13固定设置在安装板12上表面，第二电机13输出端设置有丝杆，丝杆穿设过支撑架11，气缸箱14螺纹连接设置在丝杆上，支撑架11内顶面设置有滑槽，气缸箱14顶部设置有滑块，滑槽与滑块相互配合，气缸箱14内部设置有伸缩气缸，钻孔机15固定设置在伸缩气缸输出端；
具体的，在支撑架11支撑作用下，控制第二电机13提供动力，从而第二电机13带动丝杆转动，丝杆转动带动气缸箱14在X方向调节到钻孔位置，再控制在气缸箱14内部的伸缩气缸运动，从而伸缩气缸带动钻孔机13运动，使钻孔机13下压进行钻孔，让其在门窗框预标的打孔位置处进行打孔。
具体工作原理：
本实用新型运行时，将门窗框放置在载物台6顶部，使用夹板9夹紧门窗框，转动螺纹杆5带动载物台6运动，让载物台6上的门窗框预标打孔位置与滑动框3上表面设置的V形缺口对齐，再通过电动伸缩杆2提供推力，从而电动伸缩杆2控制滑动框3和载物台6通过工作台1上表面的方形槽进行Y方向运动，当滑动框3侧面的感应块4上的按钮撞击到支撑架11时，门窗框在Y方向上则正好运动到钻孔机下方，等待钻孔，第二电机13工作，通过丝杆调整气缸箱14的位置，让钻头的位置与门窗框预标打孔位置对齐，气缸箱14增加气压，输出端增长，带动钻孔机13下移，钻孔机13的钻头接触并在门窗框上预标位置处打孔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种门窗边框打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设置有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)输出端设置有可滑动的滑动框(3)，滑动框(3)内壁开设有V形缺口，V形缺口用于对齐门窗框预标打孔位置，所述滑动框(3)侧壁固定设置有感应块(4)，感应块(4)侧壁设置有按钮，所述滑动框(3)侧壁螺纹连接设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的尾端通过轴承连接有载物台(6)，载物台(6)上表面刻有用于对齐打孔位置的校对线，载物台(6)滑动连接在滑动框(3)内侧壁，所述载物台(6)内部分别穿设有导向柱(7)和双向丝杆(8)，所述导向柱(7)外圈穿设有夹板(9)，所述双向丝杆(8)穿设过夹板(9)设置有第一电机(10)，所述夹板(9)在载物台(6)正上方且滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种门窗边框打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)外部侧壁固定设置有安装板(12)，所述安装板(12)上表面固定设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端设置有丝杆，丝杆螺纹连接设置有设置于支撑架(11)上的气缸箱(14)，所述气缸箱(14)内部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定设置有钻孔机(15)。
3.根据权利要求2所述的一种门窗边框打孔装置，其特征在于：所述支撑架(11)内顶面设置有滑槽，所述气缸箱(14)顶部设置有滑块，滑槽与滑块相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种门窗边框打孔装置，其特征在于：所述载物台(6)上表面设置有凹槽，所述夹板(9)背面设置有凸台，凹槽与凸台相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种门窗边框打孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上顶面开设有方形槽，所述载物台(6)背面设置有方形块，所述方形槽与方形块相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种门窗边框打孔装置，其特征在于：所述双向丝杆(8)外圈设置有螺纹，且以双向丝杆(8)中间部分为起始向两端设置反向螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种门窗边框打孔装置，其特征在于：所述滑动框(3)内侧壁左右两侧开设有滑动槽，所述载物台(6)外壁左右两侧设置有滑动块，所述滑动槽与滑动块相互配合。
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