CN217171941U - 一种包装箱输送升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱输送升降装置，包括无动力输送机构、限位机构和升降机构，无动力输送机构设有多个滚筒，滚筒呈前低后高排列，无动力输送机构底部安装限位机构，本实用新型的包装箱输送升降装置在工作时，包装箱首先放置无动力输送机构后端，由于滚筒呈前低后高排列，包装箱会在自身重力的驱动下逐步滑移到无动力输送机构前端，限位机构限制包装箱到达无动力输送机构前端从而保证每次只有一个包装箱在无动力输送机构前端，升降机构驱动无动力输送机构前端的包装箱上升，使前端的包装箱从无动力输送机构中分离出来方便码垛机取料，结构设计合理，实用性强。

Description

一种包装箱输送升降装置

技术领域

本实用新型涉及码垛机配套设备领域，具体涉及一种包装箱输送升降装置。

背景技术

码垛机是将已装入容器的包装箱，按一定排列码放在卡板、托盘上，进行自动堆码多层，然后推出便于叉车运至仓库储存。码垛机是将输送机输送来的料袋、纸箱或是其它包装材料按照客户工艺要求的工作方式自动堆叠成垛，并将成垛的物料进行输送的设备。

现在配合码垛机的输送机都是采用通过电机驱动输送带回转运动，从而将已经放入物料并且包装好的包装箱从输送带后端输送到输送带前端，然后码垛机再来夹取包装箱。这种输送机的缺陷在于需要动力输送包装箱，且前一个包装箱靠近后一个包装箱两个箱体不分离，对码垛机精确夹取前一个包装箱的要求较高，另外，码垛机堆码速度跟不上输送带回转运动，导致输送带经常要停机等待，这样频发启停时间长了影响机器寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种输送包装箱稳定、前后箱分离保证码垛机正常取料的包装箱输送升降装置，具体技术方案如下：

一种包装箱输送升降装置，包括无动力输送机构、限位机构和升降机构，无动力输送机构设有多个滚筒，滚筒呈前低后高排列，包装箱放置在滚筒上，无动力输送机构底部安装限位机构，限位机构限制包装箱到达无动力输送机构前端，升降机构驱动无动力输送机构前端的包装箱上升。

作为本实用新型的一种优选方案，所述无动力输送机构包括机架和护边，机架上方安装两块相隔开的护边，多个滚筒安装于两块护边之间，滚筒的高度由后往前降低。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括固定板、滑块、滑柱、挡板、底板和弹簧，无动力输送机构底部安装固定板，固定板侧方安装滑块，滑柱滑动套装于滑块，滑柱上端安装挡板，滑柱下端安装底板，弹簧一端连接固定板而另一端连接底板，挡板在弹簧的弹性驱动下从两个滚筒之间伸出限制挡住包装箱前进。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括支架、升降电机、减速器、丝杆、螺母、升降板、导向块、导柱、托箱板和压板，支架顶部安装升降电机，升降电机通过减速器驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于升降板背面中部，升降板背面左右两侧安装导向块，导向块滑动套装导柱，导柱固定安装于支架，升降板前方安装托箱板，托箱板托住包装箱，升降板下方位置安装压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托箱板设有用于避开滚筒的避位槽。

作为本实用新型的一种优选方案，托箱板内侧安装竖板，托箱板前侧向上弯折。

有益效果：本实用新型的包装箱输送升降装置在工作时，包装箱首先放置无动力输送机构后端，由于滚筒呈前低后高排列，包装箱会在自身重力的驱动下逐步滑移到无动力输送机构前端，限位机构限制包装箱到达无动力输送机构前端从而保证每次只有一个包装箱在无动力输送机构前端，升降机构驱动无动力输送机构前端的包装箱上升，使前端的包装箱从无动力输送机构中分离出来方便码垛机取料，结构设计合理，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的无动力输送机构隐藏单边护边后的结构图；

图3是本实用新型的限位机构的立体图；

图4是本实用新型的升降机构的立体图；

图5是图4中A处的放大视图；

图6是本实用新型的压板压着底板下降的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种包装箱输送升降装置，包括无动力输送机构1、限位机构2和升降机构3，无动力输送机构1设有多个滚筒11，滚筒11呈前低后高排列，包装箱4放置在滚筒11上，无动力输送机构1底部安装限位机构2，限位机构2限制包装箱4到达无动力输送机构1前端，升降机构3驱动位于无动力输送机构前端的包装箱4上升；从而使包装箱4脱离滚筒11。

如图2所示，无动力输送机构1包括机架12和护边13，机架12上方安装两块相隔开的护边13，多个滚筒11安装于两块护边13之间，多个滚筒11的高度由后往前降低，这样当包装箱4放置无动力输送机构1后端后，包装箱4会在自身重力的驱动下逐步滑移到前端滚筒处。

如图3所示，限位机构2包括固定板21、滑块22、滑柱23、挡板24、底板25和弹簧26，无动力输送机构1底部安装固定板21，固定板21侧方安装滑块22，滑块22优选有2个，滑柱23滑动套装于滑块22，滑柱23上端安装挡板24，滑柱23下端安装底板25，弹簧26一端连接固定板21而另一端连接底板25连接方式可通过插销插入弹簧26、固定板21的孔、底板25的孔实现，挡板24在弹簧26的弹性驱动下从两个滚筒11之间伸出限制挡住包装箱4前进。

如图4和5所示，升降机构3包括支架31、升降电机32、减速器33、丝杆34、螺母、升降板35、导向块、导柱37、托箱板38和压板39，支架31顶部安装升降电机32，升降电机32通过减速器33驱动丝杆34转动，丝杆34螺纹连接螺母，螺母安装于升降板35背面中部，升降板35背面左右两侧安装导向块，导向块滑动套装导柱37，导柱37固定安装于支架31，升降板35前方安装托箱板38，托箱板38托住包装箱4，升降电机32通过减速器33驱动丝杆34转动，丝杆34通过螺母驱动升降板35上方，升降板35沿着导柱37上升同时托箱板38托住包装箱4上升，使包装箱4脱离无动力输送机构1。

如图6所示，升降板35下方位置安装压板39，当升降板35下降到托箱板38进入滚筒11时，压板39压着限位机构2的底板25下移，底板25通过滑柱23带动挡板24下移，此时挡板24缩回到滚筒11下方不再阻挡包装箱4滑移到前端，当一个包装箱4到达无动力输送机构1前端时，当升降板35上升而压板39不再压着底板25，弹簧26拉动底板25，挡板24从两个滚筒11之间伸出限制挡住后一个包装箱4前进，此时就可保证每次进入前端的包装箱只有一个。

具体的，托箱板38设有用于避开滚筒11的避位槽，避位槽将托箱板38分割开几块避免托箱板38干涉碰撞滚筒11，而且托箱板38内侧安装竖板310，托箱板38前侧向上弯折保证托箱上升稳定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装箱输送升降装置，其特征在于：包括无动力输送机构、限位机构和升降机构，无动力输送机构设有多个滚筒，滚筒呈前低后高排列，包装箱放置在滚筒上，无动力输送机构底部安装限位机构，限位机构限制包装箱到达无动力输送机构前端，升降机构驱动无动力输送机构前端的包装箱上升。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱输送升降装置，其特征在于：所述无动力输送机构包括机架和护边，机架上方安装两块相隔开的护边，多个滚筒安装于两块护边之间，滚筒的高度由后往前降低。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱输送升降装置，其特征在于：所述限位机构包括固定板、滑块、滑柱、挡板、底板和弹簧，无动力输送机构底部安装固定板，固定板侧方安装滑块，滑柱滑动套装于滑块，滑柱上端安装挡板，滑柱下端安装底板，弹簧一端连接固定板而另一端连接底板，挡板在弹簧的弹性驱动下从两个滚筒之间伸出限制挡住包装箱前进。

4.根据权利要求1或3所述的一种包装箱输送升降装置，其特征在于：所述升降机构包括支架、升降电机、减速器、丝杆、螺母、升降板、导向块、导柱、托箱板和压板，支架顶部安装升降电机，升降电机通过减速器驱动丝杆转动，丝杆螺纹连接螺母，螺母安装于升降板背面中部，升降板背面左右两侧安装导向块，导向块滑动套装导柱，导柱固定安装于支架，升降板前方安装托箱板，托箱板托住包装箱，升降板下方位置安装压板。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱输送升降装置，其特征在于：所述托箱板设有用于避开滚筒的避位槽。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱输送升降装置，其特征在于：托箱板内侧安装竖板，托箱板前侧向上弯折。

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