CN217171367U - 一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，涉及到瓦楞纸板翻转堆码装置领域，包括堆码盒，堆码盒呈上方开口的矩形盒体结构，堆码盒中存放有多组瓦楞纸板打包块，堆码盒的两侧均设置有进出槽，进出槽处活动卡合有移动挡板，为了解决现有的瓦楞纸板打包块堆码效率低的现象，设置有存储多组瓦楞纸板打包块的堆码盒，堆码盒可将多组相互拼接的瓦楞纸板打包块同时码放到地面，当堆码上一层的瓦楞纸板打包块时，将堆码盒整体进行转动，便于将上层的瓦楞纸板打包块错位堆码在下层的瓦楞纸板打包块之上，实现了多组瓦楞纸板打包块同时堆码的目的，无需一个一个进行堆码，大大提高了堆码效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板翻转堆码装置领域，特别涉及一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置。
背景技术
瓦楞纸板在加工后通常打包成块状运输，运输和存储的过程中需要使用叉车对打包后的块状瓦楞纸板进行堆码，现有技术中，为了增加堆码的稳定性，通常是错位式堆码，如上层的块状瓦楞纸板中部堆放在下层的两组块状瓦楞纸板拼接处。
但这种堆码方式需要叉车对块状瓦楞纸板一个一个的进行堆码，且块状瓦楞纸板从工厂运输到运输车，运输车运输到销售商厂家时需要进行三次的堆码操作，增加了块状瓦楞纸板的运输成本和运输时间。
因此，发明一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，包括堆码盒，所述堆码盒呈上方开口的矩形盒体结构，堆码盒中存放有多组瓦楞纸板打包块，堆码盒的两侧均设置有进出槽，所述进出槽处活动卡合有移动挡板，所述堆码盒的前侧中部设置有沿着堆码盒侧面分布的滑动槽，所述滑动槽中滑动设置有滑动杆，所述滑动槽贯穿堆码盒的两侧，滑动杆固定连接在两组移动挡板之间，所述滑动槽上方的堆码盒侧面端部固定焊接有支撑板，滑动杆的上表面固定焊接有支撑块，支撑块和支撑板之间固定连接有推动单元。
优选的，所述滑动槽下方的堆码盒侧面中部固定焊接有固定板，固定板下方设置有驱动组件。
本实施例中，为了解决现有的瓦楞纸板打包块堆码效率低的现象，设置有存储多组瓦楞纸板打包块的堆码盒，堆码盒可将多组相互拼接的瓦楞纸板打包块同时码放到地面，当堆码上一层的瓦楞纸板打包块时，将堆码盒整体进行转动，便于将上层的瓦楞纸板打包块错位堆码在下层的瓦楞纸板打包块之上，实现了多组瓦楞纸板打包块同时堆码的目的，无需一个一个进行堆码，大大提高了堆码效率。
优选的，所述驱动组件包括传动单元和固定连接在传动单元转轴上方的升降单元，所述升降单元的上端固定焊接在固定板下表面。
需要说明的是，传动单元可带动堆码盒整体转动，升降单元可带动堆码盒整体升降，当堆码盒中存放有多组瓦楞纸板打包块时，将堆码盒放置在地面，启动推动单元，推动单元通过支撑块、滑动杆推动两组移动挡板同时水平移动，使得两组移动挡板之间的瓦楞纸板打包块从堆码盒底面移出，然后启动升降单元，带动整体上升，瓦楞纸板打包块两侧的移动挡板上升，从而使得多组瓦楞纸板打包块完全被堆码在地面，实用性强。
优选的，所述传动单元的下端固定焊接有连接板，所述连接板上设置有用于和外部叉车之间连接的螺纹孔。
进一步的，在多组瓦楞纸板打包块需要转运时，将两组移动挡板从堆码盒的一侧移出，然后从多组瓦楞纸板打包块的上方卡入，将多组瓦楞纸板打包块聚拢在两组移动挡板之间，然后启动推动单元，使得两组移动挡板之间的瓦楞纸板打包块被推动移动到堆码盒中，实现了转运的目的。
优选的，所述滑动槽上下位置的堆码盒之间通过连接架固定连接，所述连接架呈凹字形结构，连接架的凹字形与堆码盒之间组成的矩形通道足以供滑动杆通过。
具体的，堆码盒的两侧还设置有斜坡，方便从进出槽处进出的瓦楞纸板打包块移动。
优选的，所述堆码盒和移动挡板的内壁均固定设置有缓冲垫。
其中，传动单元可使用伺服电机等装置，升降单元和推动单元均可使用电动推杆或气缸等装置。
优选的，所述堆码盒的两侧位于进出槽的底部均固定设置有斜坡。
装置中，缓冲垫代替堆码盒、移动挡板内壁与瓦楞纸板打包块接触，不会对瓦楞纸板打包块造成压损，缓冲垫具有一定的弹性伸缩能力，保护性强。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，包括堆码盒，堆码盒呈上方开口的矩形盒体结构，堆码盒中存放有多组瓦楞纸板打包块，堆码盒的两侧均设置有进出槽，进出槽处活动卡合有移动挡板，为了解决现有的瓦楞纸板打包块堆码效率低的现象，设置有存储多组瓦楞纸板打包块的堆码盒，堆码盒可将多组相互拼接的瓦楞纸板打包块同时码放到地面，当堆码上一层的瓦楞纸板打包块时，将堆码盒整体进行转动，便于将上层的瓦楞纸板打包块错位堆码在下层的瓦楞纸板打包块之上，实现了多组瓦楞纸板打包块同时堆码的目的，无需一个一个进行堆码，大大提高了堆码效率；
2、本实用新型的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，传动单元可带动堆码盒整体转动，升降单元可带动堆码盒整体升降，当堆码盒中存放有多组瓦楞纸板打包块时，将堆码盒放置在地面，启动推动单元，推动单元通过支撑块、滑动杆推动两组移动挡板同时水平移动，使得两组移动挡板之间的瓦楞纸板打包块从堆码盒底面移出，然后启动升降单元，带动整体上升，瓦楞纸板打包块两侧的移动挡板上升，从而使得多组瓦楞纸板打包块完全被堆码在地面，实用性强；
3、本实用新型的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，在多组瓦楞纸板打包块需要转运时，将两组移动挡板从堆码盒的一侧移出，然后从多组瓦楞纸板打包块的上方卡入，将多组瓦楞纸板打包块聚拢在两组移动挡板之间，然后启动推动单元，使得两组移动挡板之间的瓦楞纸板打包块被推动移动到堆码盒中，实现了转运的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为本实用新型推动单元结构示意图。
图5为本实用新型堆码盒承载瓦楞纸板打包块时的结构示意图。
图6为本实用新型瓦楞纸板打包块横向堆码时的结构示意图。
图7为本实用新型瓦楞纸板打包块竖向堆码时的结构示意图。
图中：1、堆码盒；2、移动挡板；3、斜坡；4、进出槽；5、缓冲垫；6、连接架；7、推动单元；8、连接板；9、传动单元；10、升降单元；11、固定板；12、支撑块；13、滑动杆；14、滑动槽；15、瓦楞纸板打包块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，包括堆码盒1，堆码盒1呈上方开口的矩形盒体结构，堆码盒1中存放有多组瓦楞纸板打包块15，堆码盒1的两侧均设置有进出槽4，进出槽4处活动卡合有移动挡板2，堆码盒1的前侧中部设置有沿着堆码盒1侧面分布的滑动槽14，滑动槽14中滑动设置有滑动杆13，滑动槽14贯穿堆码盒1的两侧，滑动杆13固定连接在两组移动挡板2之间，滑动槽14上方的堆码盒1侧面端部固定焊接有支撑板，滑动杆13的上表面固定焊接有支撑块12，支撑块12和支撑板之间固定连接有推动单元7。
滑动槽14下方的堆码盒1侧面中部固定焊接有固定板11，固定板11下方设置有驱动组件。
本实施例中，为了解决现有的瓦楞纸板打包块15堆码效率低的现象，设置有存储多组瓦楞纸板打包块15的堆码盒1，堆码盒1可将多组相互拼接的瓦楞纸板打包块15同时码放到地面，当堆码上一层的瓦楞纸板打包块15时，将堆码盒1整体进行转动，便于将上层的瓦楞纸板打包块15错位堆码在下层的瓦楞纸板打包块15之上，实现了多组瓦楞纸板打包块15同时堆码的目的，无需一个一个进行堆码，大大提高了堆码效率。
驱动组件包括传动单元9和固定连接在传动单元9转轴上方的升降单元10，升降单元10的上端固定焊接在固定板11下表面。
需要说明的是，传动单元9可带动堆码盒1整体转动，升降单元10可带动堆码盒1整体升降，当堆码盒1中存放有多组瓦楞纸板打包块15时，将堆码盒1放置在地面，启动推动单元7，推动单元7通过支撑块12、滑动杆13推动两组移动挡板2同时水平移动，使得两组移动挡板2之间的瓦楞纸板打包块15从堆码盒1底面移出，然后启动升降单元10，带动整体上升，瓦楞纸板打包块15两侧的移动挡板2上升，从而使得多组瓦楞纸板打包块15完全被堆码在地面，实用性强。
传动单元9的下端固定焊接有连接板8，连接板8上设置有用于和外部叉车之间连接的螺纹孔。
进一步的，在多组瓦楞纸板打包块15需要转运时，将两组移动挡板2从堆码盒1的一侧移出，然后从多组瓦楞纸板打包块15的上方卡入，将多组瓦楞纸板打包块15聚拢在两组移动挡板2之间，然后启动推动单元7，使得两组移动挡板2之间的瓦楞纸板打包块15被推动移动到堆码盒1中，实现了转运的目的。
滑动槽14上下位置的堆码盒1之间通过连接架6固定连接，连接架6呈凹字形结构，连接架6的凹字形与堆码盒1之间组成的矩形通道足以供滑动杆13通过。
具体的，堆码盒1的两侧还设置有斜坡3，方便从进出槽4处进出的瓦楞纸板打包块15移动。
堆码盒1和移动挡板2的内壁均固定设置有缓冲垫5。
其中，传动单元9可使用伺服电机等装置，升降单元10和推动单元7均可使用电动推杆或气缸等装置。
堆码盒1的两侧位于进出槽4的底部均固定设置有斜坡3。
装置中，缓冲垫5代替堆码盒1、移动挡板2内壁与瓦楞纸板打包块15接触，不会对瓦楞纸板打包块15造成压损，缓冲垫5具有一定的弹性伸缩能力，保护性强。
工作原理：为了解决现有的瓦楞纸板打包块15堆码效率低的现象，设置有存储多组瓦楞纸板打包块15的堆码盒1，堆码盒1可将多组相互拼接的瓦楞纸板打包块15同时码放到地面，当堆码上一层的瓦楞纸板打包块15时，将堆码盒1整体进行转动，便于将上层的瓦楞纸板打包块15错位堆码在下层的瓦楞纸板打包块15之上，实现了多组瓦楞纸板打包块15同时堆码的目的，无需一个一个进行堆码，大大提高了堆码效率。
Claims (7)
1.一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，包括堆码盒(1)，其特征在于：所述堆码盒(1)呈上方开口的矩形盒体结构，堆码盒(1)中存放有多组瓦楞纸板打包块(15)，堆码盒(1)的两侧均设置有进出槽(4)，所述进出槽(4)处活动卡合有移动挡板(2)，所述堆码盒(1)的前侧中部设置有沿着堆码盒(1)侧面分布的滑动槽(14)，所述滑动槽(14)中滑动设置有滑动杆(13)，所述滑动槽(14)贯穿堆码盒(1)的两侧，滑动杆(13)固定连接在两组移动挡板(2)之间，所述滑动槽(14)上方的堆码盒(1)侧面端部固定焊接有支撑板，滑动杆(13)的上表面固定焊接有支撑块(12)，支撑块(12)和支撑板之间固定连接有推动单元(7)。
2.根据权利要求1所述的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，其特征在于：所述滑动槽(14)下方的堆码盒(1)侧面中部固定焊接有固定板(11)，固定板(11)下方设置有驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，其特征在于：所述驱动组件包括传动单元(9)和固定连接在传动单元(9)转轴上方的升降单元(10)，所述升降单元(10)的上端固定焊接在固定板(11)下表面。
4.根据权利要求3所述的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，其特征在于：所述传动单元(9)的下端固定焊接有连接板(8)，所述连接板(8)上设置有用于和外部叉车之间连接的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，其特征在于：所述滑动槽(14)上下位置的堆码盒(1)之间通过连接架(6)固定连接，所述连接架(6)呈凹字形结构，连接架(6)的凹字形与堆码盒(1)之间组成的矩形通道足以供滑动杆(13)通过。
6.根据权利要求1所述的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，其特征在于：所述堆码盒(1)和移动挡板(2)的内壁均固定设置有缓冲垫(5)。
7.根据权利要求1所述的一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置，其特征在于：所述堆码盒(1)的两侧位于进出槽(4)的底部均固定设置有斜坡(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202123181571.4U CN217171367U (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种错位式全自动的瓦楞纸板翻转堆码装置 |
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2021
- 2021-12-17 CN CN202123181571.4U patent/CN217171367U/zh active Active
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