CN217169490U - 一种玻璃纤维增强塑料生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，涉及玻璃钢生产技术领域，包括底座，所述底座的一端旋转连接有安装座，且安装座的外侧均匀设置有多组下模，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接板，且连接板的底部设置有多组上模，所述底座的一端安装有与安装座相连接的电机。本实用新型使用时，利用气缸的作用带动连接板向安装座移动，最后与安装座上的多组下模进行合模，之后利用注射管向设备进行注射，这一过程利用气缸进行分合模的，避免了繁琐的传动结构，使得结构简单，操作方便，且一次可实现多组模具同时加工，进一步提高整体的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢生产技术领域，具体为一种玻璃纤维增强塑料生产用模具。
背景技术
玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。
目前，玻璃钢在加工生产时一般需要使用到模具将其注塑成为不同产品的外形，公告号：CN212707841U提高了一种玻璃钢桶槽生用模具的中国专利，其在使用时，通过启动设备箱内部的驱动电机工作，从而利用齿轮c与齿圈的啮合作用带动螺纹筒旋转，螺纹筒旋转推动螺杆移动并使得上模下降并与下模进行合模作业，并配合利用转动组件工作可使得旋转盘旋转，将带有产品的下模转动至一侧后面的下模转动到上模的下方，从而可进行持续性注塑作业，产品在脱模的过程中也能进行后续注塑成型工作，但是利用上述结构完成工作，其结构复杂，操作不便，且每次只能完成一组工件的注塑成型，大大降低了整体的工作效率。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，以解决现有技术中结构复杂，操作不便，且每次只能完成一组工件的注塑成型，大大降低了整体的工作效率的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，包括底座，所述底座的一端旋转连接有安装座，且安装座的外侧均匀设置有多组下模，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有连接板，且连接板的底部设置有多组上模，所述底座的一端安装有与安装座相连接的电机。
通过采用上述技术方案，利用气缸的作用带动连接板向安装座移动，最后与安装座上的多组下模进行合模，之后利用注射管向设备进行注射，这一过程利用气缸进行分合模的，避免了繁琐的传动结构，使得结构简单，操作方便，且一次可实现多组模具同时加工，进一步提高整体的工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述上模的顶部设置有注射管，所述底座内部设置有导向杆，且连接板的两端皆开设与导向杆相配合的通槽。
通过采用上述技术方案，利用注射管的作用，便于向多组上下模内完成材料注射，再利用导向杆的作用，便于保证连接板移动时的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述安装座的外侧均匀设置有多组与下模相配合的推动器，且推动器的输出端皆设置有脱模座。
通过采用上述技术方案，利用推动器的作用，为脱模提高动力，再利用脱模座，使其传递推动器的力，更好的完成脱模。
本实用新型进一步设置为，所述底座的一侧设置有滑板，所述安装座的一侧开设有与滑板相配合的滑槽。
通过采用上述技术方案，利用滑板与滑槽的作用，便于保证安装座旋转使得稳定性。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用气缸的作用带动连接板向安装座移动，最后与安装座上的多组下模进行合模，之后利用注射管向设备进行注射，这一过程利用气缸进行分合模的，避免了繁琐的传动结构，使得结构简单，操作方便，且一次可实现多组模具同时加工，进一步提高整体的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖切结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1、底座；2、电机；3、滑板；4、安装座；5、下模；6、上模；7、气缸；8、连接板；9、注射管；10、导向杆；11、脱模座；12、推动器；13、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，如图1-3所示，包括底座1，底座1的一端旋转连接有安装座4，利用气缸7的作用带动连接板8向安装座4移动，且安装座4的外侧均匀设置有多组下模5，底座1的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端连接有连接板8，且连接板8的底部设置有多组上模6，最后与安装座4上的多组下模5进行合模，上模6的顶部设置有注射管9，底座1内部设置有导向杆10，且连接板8的两端皆开设与导向杆10相配合的通槽，利用注射管9的作用，便于向多组上下模内完成材料注射，再利用导向杆10的作用，便于保证连接板8移动时的稳定性，利用注射管9向设备进行注射，这一过程利用气缸7进行分合模的，避免了繁琐的传动结构，使得结构简单，操作方便，且一次可实现多组模具同时加工，进一步提高整体的工作效率，底座1的一端安装有与安装座4相连接的电机2，之后利用电机2带动安装座4进行旋转，以便切换不同的下模5，使其与上模6配合，进而使得脱模与合模互不干扰，提高效率。
请参阅图3，安装座4的外侧均匀设置有多组与下模5相配合的推动器12，利用推动器12的作用，为脱模提高动力，且推动器12的输出端皆设置有脱模座11，利用脱模座11，使其传递推动器12的力，更好的完成脱模。
请参阅图3，底座1的一侧设置有滑板3，安装座4的一侧开设有与滑板3相配合的滑槽13，利用滑板3与滑槽13的作用，便于保证安装座4旋转使得稳定性。
本实用新型的工作原理为：使用时，利用气缸7的作用，将连接板8及上模6一同向安装座4进行移动，最后与安装座4上的多组下模5进行合模，停止气缸7，之后利用注射管9的作用，使得外界注射机注射的材料沿着注射管9进入至对应的上下模中，完成注射并冷却后，启动气缸7使得上下模进行分模，并使得上模6远离下模5，停止气缸7，并启动电机2，使得安装座4旋转九十度后停止，并完成上述步骤，同时启动推动器12，使其带动脱模座11，使成型模脱模，完成任务，依次运行，大大提高设备的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端旋转连接有安装座(4)，且安装座(4)的外侧均匀设置有多组下模(5)，所述底座(1)的顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有连接板(8)，且连接板(8)的底部设置有多组上模(6)，所述底座(1)的一端安装有与安装座(4)相连接的电机(2)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，其特征在于：所述上模(6)的顶部设置有注射管(9)，所述底座(1)内部设置有导向杆(10)，且连接板(8)的两端皆开设与导向杆(10)相配合的通槽。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，其特征在于：所述安装座(4)的外侧均匀设置有多组与下模(5)相配合的推动器(12)，且推动器(12)的输出端皆设置有脱模座(11)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强塑料生产用模具，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有滑板(3)，所述安装座(4)的一侧开设有与滑板(3)相配合的滑槽(13)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122969165.8U CN217169490U (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种玻璃纤维增强塑料生产用模具 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202122969165.8U patent/CN217169490U/zh active Active
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