CN109732949A - 一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：1)、首先把连接柱和切割板分别连接传动装置，启动连接柱上的传动装置；2)、然后传动装置向下运动带动上模板向下运动；3)、其次通过下模板上部后侧进料管向着成型腔的内部注入液态物料，一段时间后，切割板上的传动装置带动切割板向下运动，使得切割板切断两个加强筋，然后再重复步骤1、2和3，循环的完成物料的成型；4)、最后完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。该高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，通过设备的整体结构，能够快速且牢固的对玻璃钢法兰的内部添加加强筋，使得具有高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法更加的简化。
Description
技术领域
本发明涉及工业技术领域，具体为一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等，在玻璃钢法兰的制作过程中，由于玻璃钢法兰的强度不够，玻璃钢大都通过模具一体成型，这样就很难提高玻璃钢的强度，因此我们提出了一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：
1)、首先把连接柱和切割板分别连接传动装置，启动连接柱上的传动装置，把上模板传动到设定的高度，再把打磨后的两个加强筋插接在下模板右端前后侧的限位块中部的圆孔内，且两个加强筋贯穿放置在下模板上部成型槽和前后两侧的放置槽内部，同时两个加强筋分别连接推杆机构；
2)、然后传动装置向下运动带动上模板向下运动，且切割板位置不变，上模板向下运动到行程末端时，上模板下端的左右两侧的密封块相对活动插接在下模板上部左右两侧的放置槽内部；
3)、其次通过下模板上部后侧进料管向着成型腔的内部注入液态物料，一段时间后，切割板上的传动装置带动切割板向下运动，使得切割板切断两个加强筋，之后连接柱上的传动装置带动连接柱和上模板向上运动，且成型模具本体带动顶针向上运动顶出成型的物料，然后再重复步骤1、2和3，循环的完成物料的成型；
4)、最后成型的物料切去左右两侧多余的加强筋后，经过打磨和转孔后，完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。
优选的，所述密封块的下端开有第一圆弧槽，且放置槽的内腔下端设有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽所围成圆孔的直径等于加强筋的外径。
优选的，所述切割板下部贯穿插接在上模板的右侧。
优选的，所述限位块的左端固定连接在下模板的右端上部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，通过设备的整体结构，能够快速且牢固的对玻璃钢法兰的内部添加加强筋，使得具有高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法更加的简化，且玻璃钢法兰的强度增加明显。
附图说明
图1为本发明剖视图。
图中：1下模板、2成型槽、3顶针、4加强筋、5放置槽、6密封块、7第一圆弧槽、8上模板、9连接柱、10切割板、11限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，包括如下步骤：
1)、首先把连接柱9和切割板10分别连接传动装置，启动连接柱9上的传动装置，把上模板8传动到设定的高度，再把打磨后的两个加强筋4插接在下模板1右端前后侧的限位块11中部的圆孔内，所述限位块11的左端固定连接在下模板1的右端上部，且两个加强筋4贯穿放置在下模板1上部成型槽2和前后两侧的放置槽5内部，同时两个加强筋4分别连接推杆机构；
2)、然后传动装置向下运动带动上模板8向下运动，且切割板10位置不变，上模板8向下运动到行程末端时，上模板8下端的左右两侧的密封块6相对活动插接在下模板1上部左右两侧的放置槽5内部，所述密封块6的下端开有第一圆弧槽7，且放置槽5的内腔下端设有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽7和第二圆弧槽所围成圆孔的直径等于加强筋4的外径，左右两侧的密封块6插接在左右两侧的放置槽5后，各个接触面的连接处缝隙很小，不会使得物料流出成型槽2内；
3)、其次通过下模板1上部后侧进料管向着成型腔2的内部注入液态物料，一段时间后，切割板10上的传动装置带动切割板10向下运动，所述切割板10下部贯穿插接在上模板8的右侧，使得切割板10切断两个加强筋4，之后连接柱9上的传动装置带动连接柱9和上模板8向上运动，且成型模具本体带动顶针3向上运动顶出成型的物料，然后再重复步骤1、2和3，循环的完成物料的成型；
4)、最后成型的物料切去左右两侧多余的加强筋4后，经过打磨和转孔后，完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)、首先把连接柱(9)和切割板(10)分别连接传动装置，启动连接柱(9)上的传动装置，把上模板(8)传动到设定的高度，再把打磨后的两个加强筋(4)插接在下模板(1)右端前后侧的限位块(11)中部的圆孔内，且两个加强筋(4)贯穿放置在下模板(1)上部成型槽(2)和前后两侧的放置槽(5)内部，同时两个加强筋(4)分别连接推杆机构；
2)、然后传动装置向下运动带动上模板(8)向下运动，且切割板(10)位置不变，上模板(8)向下运动到行程末端时，上模板(8)下端的左右两侧的密封块(6)相对活动插接在下模板(1)上部左右两侧的放置槽(5)内部；
3)、其次通过下模板(1)上部后侧进料管向着成型腔(2)的内部注入液态物料，一段时间后，切割板(10)上的传动装置带动切割板(10)向下运动，使得切割板(10)切断两个加强筋(4)，之后连接柱(9)上的传动装置带动连接柱(9)和上模板(8)向上运动，且成型模具本体带动顶针(3)向上运动顶出成型的物料，然后再重复步骤1、2和3，循环的完成物料的成型；
4)、最后成型的物料切去左右两侧多余的加强筋(4)后，经过打磨和转孔后，完成高强度耐压玻璃钢法兰的成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述密封块(6)的下端开有第一圆弧槽(7)，且放置槽(5)的内腔下端设有第二圆弧槽，所述第一圆弧槽(7)和第二圆弧槽所围成圆孔的直径等于加强筋(4)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述切割板(10)下部贯穿插接在上模板(8)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐压玻璃钢法兰的制作方法，其特征在于：所述限位块(11)的左端固定连接在下模板(1)的右端上部。
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