CN220409036U - 一种玻璃钢格栅生产脱模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢格栅技术领域，具体地说，涉及一种玻璃钢格栅生产脱模机。包括箱体、模具和玻璃钢格栅本体，箱体内的底部设置有放置板，放置板远离挡板的一侧设置有磨平组件，箱体的内部设置有夹持组件，箱体内的上方设置有打孔组件，该玻璃钢格栅生产脱模机中，通过夹持组件将带有玻璃钢格栅的模具进行夹持，再使用打孔组件对其进行打孔，增加模具内部的空气，使用洒水组件将水流向模具的内部，不仅对模具进行降温，还对玻璃钢格栅起到了辅助的作用，增加模具内部的空气，此时，降低了模具内壁与玻璃钢格栅吸附的力度，即可将玻璃钢格栅从模具的内部取出，不仅操作简单，还提高了脱模工作效率，从而提高了经济的收益。

Description

一种玻璃钢格栅生产脱模机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅技术领域，具体地说，涉及一种玻璃钢格栅生产脱模机。

背景技术

目前，玻璃纤维增强塑料(简称为玻璃钢)模塑格栅是一种以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维粗纱(中碱或无碱)为骨架，具有耐腐蚀、阻燃、防滑和绝缘隔热等特点，主要应用于石油化工、房屋建筑、电力工程等。现有技术生产玻璃钢模塑格栅的模具采用传统的手工填料和手工脱模方式。

针对玻璃钢格栅生产脱模机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN203357772U公开了玻璃钢模塑格栅模具，其包括安装在模压机机座中的下模板和模压机合模机构中的上模板，上模板下连接合模板，合模板中制有上型腔，下模板的两侧分别安装模脚，两模脚上安装定模板，定模板和合模板中分别设有油路加热孔，定模板中制有下型腔，下型腔与上型腔互相配合形成产品型腔，产品型腔中有成型的产品，在两模脚之间设有下顶板和上顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过定模板与成型的产品相接触，在下顶板的两外侧分别安有顶出油缸，顶出油缸的油缸杆连接下模板。本方案的模塑格栅模具内部结构简单，成本投资低，产品成型速度快，质量好，生产效率高。

由此可知，大部分玻璃钢格栅生产脱模机在脱模的过程中，会使部分模具出现变形的情况，影响模具下次的使用，容易降低玻璃钢格栅生产脱模的质量，也会影响脱模的工作效率，从而造成了经济的损失。

鉴于此，我们提出一种玻璃钢格栅生产脱模机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供打孔冲水脱模的玻璃钢格栅生产脱模机。

使用夹持组件将带有玻璃钢格栅的模具进行夹持，再使用打孔组件对其进行打孔，增加模具内部的空气，同时，使用洒水组件将水流向模具的内部。

因此本实用新型提供一种玻璃钢格栅生产脱模机，其包括箱体、模具和玻璃钢格栅本体，所述箱体内的底部设置有放置板，所述放置板的一侧设置有用于限制玻璃钢格栅本体位置的挡板，所述放置板远离挡板的一侧设置有磨平组件，所述磨平组件用于除去玻璃钢格栅本体表面多余的废料，所述箱体开口处的两侧均通过铰链连接有盖板；

所述箱体的内部设置有夹持组件，所述夹持组件用于稳定模具在箱体的内部位置，所述箱体内的上方设置有打孔组件，所述打孔组件用于对模具进行扎孔，并辅助玻璃钢格栅本体脱模，所述箱体的上表面设置有水箱，所述水箱的下方设置有洒水组件，且洒水组件安装在打孔组件的内部，所述洒水组件用于辅助玻璃钢格栅本体脱模的同时，对模具进行降温。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件至少包括安装板，所述箱体内部的两侧均设置有安装板，所述安装板的上表面设置有气缸，所述气缸的活塞杆设置有夹板。

作为本技术方案的进一步改进，所述磨平组件至少包括垫板，所述垫板安装在箱体的内部，所述垫板的上表面设置有稳定板，所述稳定板靠近放置板一侧的内部设置有多级油缸，所述多级油缸的活塞杆设置有磨平体。

作为本技术方案的进一步改进，所述打孔组件至少包括液压缸，所述箱体内的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆设置有引流体，所述引流体的下表面设置有多个打孔针，多个所述打孔针呈矩形排布在引流体的下方。

作为本技术方案的进一步改进，所述洒水组件至少包括水管，所述水箱的底部设置有水管，且水管贯穿箱体的一端设置有布水体，所述布水体的下方与引流体活动安装，所述引流体的下方开设有多个出水孔，且多个出水孔均靠近多个打孔针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该玻璃钢格栅生产脱模机中，通过夹持组件将带有玻璃钢格栅的模具进行夹持，再使用打孔组件对其进行打孔，增加模具内部的空气，同时，使用洒水组件将水流向模具的内部，不仅对模具进行降温，还对玻璃钢格栅起到了辅助的作用，增加模具内部的空气，此时，降低了模具内壁与玻璃钢格栅吸附的力度，即可将玻璃钢格栅从模具的内部取出，不仅操作简单，还提高了脱模工作效率，从而提高了经济的收益。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的脱模机展开结构示意图；

图2为本实用新型的脱模机结构示意图；

图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A出放大结构示意图；

图5为本实用新型的磨平组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

10、箱体；11、夹持组件；111、安装板；112、气缸；113、夹板；12、放置板；13、挡板；14、磨平组件；141、垫板；142、稳定板；143、多级油缸；143、磨平体；15、盖板；

20、打孔组件；21、液压缸；22、引流体；23、打孔针；

30、水箱；31、洒水组件；311、水管；312、布水体；313、出水孔；

40、模具；41、玻璃钢格栅本体。

具体实施方式

大部分玻璃钢格栅生产脱模机在脱模的过程中，会使部分模具出现变形的情况，影响模具下次的使用，容易降低玻璃钢格栅生产脱模的质量，也会影响脱模的工作效率，从而造成了经济的损失。

请参阅图1-图5所示本实用新型第一实施例，该装置包括箱体10、模具40和玻璃钢格栅本体41，箱体10内的底部设置有放置板12，放置板12的一侧设置有用于限制玻璃钢格栅本体41位置的挡板13，放置板12远离挡板13的一侧设置有磨平组件14，磨平组件14用于除去玻璃钢格栅本体41表面多余的废料，箱体10开口处的两侧均通过铰链连接有盖板15；箱体10的内部设置有夹持组件11，夹持组件11用于稳定模具40在箱体10的内部位置，箱体10内的上方设置有打孔组件20，打孔组件20用于对模具40进行扎孔，并辅助玻璃钢格栅本体41脱模，箱体10的上表面设置有水箱30，水箱30的下方设置有洒水组件31，且洒水组件31安装在打孔组件20的内部，洒水组件31用于辅助玻璃钢格栅本体41脱模的同时，对模具40进行降温。

首先对夹持组件11的具体结构进行公开，夹持组件11至少包括安装板111，箱体10内部的两侧均设置有安装板111，安装板111的上表面设置有气缸112，气缸112的活塞杆设置有夹板113。

改进之处在于：将气缸112接通电源使其进行工作，通过气缸112活塞杆的移动，带动夹板113向模具40靠近，并对其进行夹持，即可将模具40的位置稳定在箱体10的内部，便于后期对模具40进行脱模的工作，降低玻璃钢格栅生产脱模生产的不良率，从而提高了玻璃钢格栅生产脱模的工作质量。

其次对磨平组件14的具体结构进行公开，磨平组件14至少包括垫板141，垫板141安装在箱体10的内部，垫板141的上表面设置有稳定板142，稳定板142靠近放置板12一侧的内部设置有多级油缸143，多级油缸143的活塞杆设置有磨平体144。

改进之处在于：将多级油缸143接通电源使其进行工作，通过多级油缸143活塞杆的移动，带动磨平体144在玻璃钢格栅本体41的上表面进行移动，同时，通过磨平体144的工作，将玻璃钢格栅本体41表面多余的废料进行打磨的工作，提高了玻璃钢格栅本体41脱模的质量，从而提高了玻璃钢格栅生产的经济收益。

再次对打孔组件20的具体结构进行公开，打孔组件20至少包括液压缸21，箱体10内的上方设置有液压缸21，液压缸21的活塞杆设置有引流体22，引流体22的下表面设置有多个打孔针23，多个打孔针23呈矩形排布在引流体22的下方。

改进之处在于：将液压缸21接通电源使其进行工作，通过液压缸21活塞杆向下移动的工作，将打孔针23按入模具40的内部，再通过液压缸21复位的工作，将打孔针23从模具40中取出，此时，模具40的内部会进入空气，再通过洒水组件31将水流向模具40的内部，不仅辅助玻璃钢格栅本体41脱模的同时，还对模具40进行降温的工作，提高了脱模机的实用性。

然后对洒水组件31的具体结构进行公开，洒水组件31至少包括水管311，水箱30的底部设置有水管311，且水管311贯穿箱体10的一端设置有布水体312，布水体312的下方与引流体22活动安装，引流体22的下方开设有多个出水孔313，且多个出水孔313均靠近多个打孔针23。

改进之处在于：通过水泵将水箱30内部的水流向水管311的内部，再进入布水体312，之后，流向引流体22的内部，通过出水孔313流入模具40的内部，对模具40和玻璃钢格栅本体41进行降温，同时，降低玻璃钢格栅本体41与模具40的吸附力，使玻璃钢格栅本体41从模具40的内部掉落到放置板12的上表面，即可完成脱模的工作，不仅操作简单，还提高了脱模的工作效率，也提高玻璃钢格栅本体41脱模的质量，从而提高了经济的收益。

综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将气缸112接通电源使其进行工作，通过气缸112活塞杆的移动，带动夹板113向模具40靠近，并对其进行夹持，之后，将液压缸21接通电源使其进行工作，通过液压缸21活塞杆向下移动的工作，将打孔针23按入模具40的内部，再通过液压缸21复位的工作，将打孔针23从模具40中取出，此时，模具40的内部会进入空气，然后，通过水泵将水箱30内部的水流向水管311的内部，再进入布水体312，之后流向引流体22的内部，通过出水孔313流行模具40的内部，对模具40和玻璃钢格栅本体41进行降温，同时，降低玻璃钢格栅本体41与模具40的吸附力，使玻璃钢格栅本体41从模具40的内部掉落到放置板12的上表面，最后，将多级油缸143接通电源使其进行工作，通过多级油缸143活塞杆的移动，带动磨平体144在玻璃钢格栅本体41的上表面进行移动，同时，通过磨平体144的工作，将玻璃钢格栅本体41表面多余的废料进行打磨的工作，即可完成玻璃钢格栅脱模的工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种玻璃钢格栅生产脱模机，包括箱体(10)、模具(40)和玻璃钢格栅本体(41)，其特征在于：所述箱体(10)内的底部设置有放置板(12)，所述放置板(12)的一侧设置有用于限制玻璃钢格栅本体(41)位置的挡板(13)，所述放置板(12)远离挡板(13)的一侧设置有磨平组件(14)，所述磨平组件(14)用于除去玻璃钢格栅本体(41)表面多余的废料，所述箱体(10)开口处的两侧均通过铰链连接有盖板(15)；

所述箱体(10)的内部设置有夹持组件(11)，所述夹持组件(11)用于稳定模具(40)在箱体(10)的内部位置，所述箱体(10)内的上方设置有打孔组件(20)，所述打孔组件(20)用于对模具(40)进行扎孔，并辅助玻璃钢格栅本体(41)脱模，所述箱体(10)的上表面设置有水箱(30)，所述水箱(30)的下方设置有洒水组件(31)，且洒水组件(31)安装在打孔组件(20)的内部，所述洒水组件(31)用于辅助玻璃钢格栅本体(41)脱模的同时，对模具(40)进行降温。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅生产脱模机，其特征在于：所述夹持组件(11)至少包括安装板(111)，所述箱体(10)内部的两侧均设置有安装板(111)，所述安装板(111)的上表面设置有气缸(112)，所述气缸(112)的活塞杆设置有夹板(113)。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅生产脱模机，其特征在于：所述磨平组件(14)至少包括垫板(141)，所述垫板(141)安装在箱体(10)的内部，所述垫板(141)的上表面设置有稳定板(142)，所述稳定板(142)靠近放置板(12)一侧的内部设置有多级油缸(143)，所述多级油缸(143)的活塞杆设置有磨平体(144)。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅生产脱模机，其特征在于：所述打孔组件(20)至少包括液压缸(21)，所述箱体(10)内的上方设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的活塞杆设置有引流体(22)，所述引流体(22)的下表面设置有多个打孔针(23)，多个所述打孔针(23)呈矩形排布在引流体(22)的下方。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢格栅生产脱模机，其特征在于：所述洒水组件(31)至少包括水管(311)，所述水箱(30)的底部设置有水管(311)，且水管(311)贯穿箱体(10)的一端设置有布水体(312)，所述布水体(312)的下方与引流体(22)活动安装，所述引流体(22)的下方开设有多个出水孔(313)，且多个出水孔(313)均靠近多个打孔针(23)。