CN113002018A

CN113002018A - 一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺

Info

Publication number: CN113002018A
Application number: CN201911317613.7A
Authority: CN
Inventors: 刘国永
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-19
Filing date: 2019-12-19
Publication date: 2021-06-22

Abstract

本发明涉及一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺，其特征在于所述模具外壁、电加热带、盖体、胶条A、胶条B、胶条C、底板构成模具；模具内芯外设置模具外壁；模具外壁与底板之间由螺栓固定连接；模具内芯、模具外壁、盖体之间留有法兰盘与法兰主体的生产空间；模具外壁侧面处设有进树脂口；所述模具外壁外层设有一层电加热带，模具外壁上方设置与自身相匹配的盖体，盖体顶部处设有出气孔；模具外壁顶部处设有适配孔，盖体底部设有相同的适配孔。本发明的有益效果是，本发明省人工，工作效率显著提高，不用切割及打磨，不产生粉尘，利于环保，产品外观规整，无气泡，强度大。

Description

一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及玻璃钢法兰制造领域，具体的说是一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备。

背景技术

法兰（flange，音译，意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。

现有法兰大多采用手工生产，现有的生产设备与生产方式，在制作产品时效率较为低下，在打磨产品时产生粉尘过多，不利于环境保护。

发明内容

发明本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的目的是提供一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备，包括模具、液压油泵、液压油缸A、液压油缸B、树脂料仓、真空泵、模具外壁、进树脂口、电加热带、盖体、出气孔、适配孔、胶条A、法兰盘、法兰主体、胶条B、胶条C、底板、模具内芯、推杆、法兰盘圆孔立柱，其特征在于所述模具外壁、电加热带、盖体、胶条A、胶条B、胶条C、底板构成模具，底板上设有圆孔，圆孔内设置模具内芯的推杆，推杆底部与液压油缸A相接，圆孔周围处设有胶条B、胶条C，胶条B设置于模具内芯的边缘下方，模具内芯外设置模具外壁，模具外壁底部处与底板之间设有一圈胶条C，模具外壁与底板之间由螺栓固定连接，模具内芯、模具外壁、盖体之间留有法兰盘与法兰主体的生产空间，模具外壁侧面处设有进树脂口，进树脂口横穿模具外壁使法兰盘、法兰主体的生产空间与树脂料仓连通，所述模具外壁外层设有一层电加热带，模具外壁上方设置与自身相匹配的盖体，盖体顶部处设有出气孔，出气孔将法兰盘、法兰主体的生产空间与真空泵通过管道连通，模具外壁顶部处设有适配孔，盖体底部设有相同的适配孔，盖体的适配孔与模具外壁的适配孔相匹配，盖体顶部与液压油缸B相连，液压油缸A、液压油缸B通过管路与液压油泵相连，液压油泵为其提供动力。

优选的，制作玻璃钢法兰步骤如下：

所述液压油缸B提升盖体，用玻璃纤维将模具内法兰盘与法兰主体的生产空间填充饱满，液压油缸B下降，盖体复位，打开真空泵，将法兰盘与法兰主体的生产空间内压力抽负压，达到负压值后关闭真空泵，打开树脂料仓的阀门，树脂填充完毕，打开电加热带，树脂及纤维固化后，通过液压油缸B提升盖体，控制液压油缸A上推模具内芯的推杆，将法兰成品脱离模具内芯，取出法兰，托模后，液压油缸A控制模具内芯下降至原位，最终模具内芯复位。

本发明的有益效果是，本发明省人工，工作效率显著提高，不用切割及打磨，不产生粉尘，利于环保，产品外观规整，无气泡，强度大。

附图说明

图1：本发明实施例原理结构示意图。

图2：本发明实施例模具剖面结构示意图。

图3：本发明实施例模具结构示意图。

图4：本发明实施例模具结构示意图。

图5：本发明实施例模具结构示意图。

图中：模具101、液压油泵102、液压油缸A103、液压油缸B104、树脂料仓105、真空泵106、模具外壁1、进树脂口2、电加热带3、盖体4、出气孔5、适配孔6、胶条A7、法兰盘8、法兰主体9、胶条B10、胶条C11、底板12、模具内芯13、推杆14、法兰盘圆孔立柱15。

具体实施方式

本发明提供一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备及生产工艺，本发明的生产设备中模具外壁1、电加热带3、盖体4、胶条A7、胶条B10、胶条C11、底板12构成模具101，底板12上设有圆孔，圆孔内设置模具内芯13的推杆14，推杆14底部与液压油缸A103相接，圆孔周围处设有胶条B10、胶条C11，胶条B10设置于模具内芯13的边缘下方，模具内芯13外设置模具外壁1，模具外壁1底部处与底板12之间设有一圈胶条C11，模具外壁1与底板12之间由螺栓固定连接，模具内芯13、模具外壁1、盖体4之间留有法兰盘8与法兰主体9的生产空间，模具外壁1侧面处设有进树脂口2，进树脂口2横穿模具外壁1使法兰盘8、法兰主体9的生产空间与树脂料仓105连通，模具外壁1外层设有一层电加热带3，模具外壁1上方设置与自身相匹配的盖体4，盖体4顶部处设有出气孔5，出气孔5将法兰盘8、法兰主体9的生产空间与真空泵106通过管道连通，模具外壁1顶部处设有适配孔6，盖体4底部设有相同的适配孔6，盖体4的适配孔6与模具外壁1的适配孔6相匹配，盖体4顶部与液压油缸B104相连，液压油缸A103、液压油缸B104通过管路与液压油泵102相连，液压油泵102为其提供动力。

本发明的生产工艺步骤如下：液压油缸B104提升盖体4，用玻璃纤维将模具101内法兰盘8与法兰主体9的生产空间填充饱满，液压油缸B104下降，盖体4复位，打开真空泵106，将法兰盘8与法兰主体9的生产空间内压力抽负压，达到负压值后关闭真空泵106，打开树脂料仓105的阀门，因生产空间内为负压，树脂料仓105内树脂因压力关系被吸入生产空间内，树脂填充完毕，打开电加热带3，树脂及纤维固化后，通过液压油缸B104提升盖体4，控制液压油缸A103上推模具内芯13的推杆14，将法兰成品脱离模具内芯13，取出法兰，托模后，液压油缸A103控制模具内芯13下降至原位，最终模具内芯13复位。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种新型玻璃钢法兰自动化生产设备，包括模具（101）、液压油泵（102）、液压油缸A（103）、液压油缸B（104）、树脂料仓（105）、真空泵（106）、模具外壁（1）、进树脂口（2）、电加热带（3）、盖体（4）、出气孔（5）、适配孔（6）、胶条A（7）、法兰盘（8）、法兰主体（9）、胶条B（10）、胶条C（11）、底板（12）、模具内芯（13）、推杆（14）、法兰盘圆孔立柱（15），其特征在于所述模具外壁（1）、电加热带（3）、盖体（4）、胶条A（7）、胶条B（10）、胶条C（11）、底板（12）构成模具（101），底板（12）上设有圆孔，圆孔内设置模具内芯（13）的推杆（14），推杆（14）底部与液压油缸A（103）相接，圆孔周围处设有胶条B（10）、胶条C（11），胶条B（10）设置于模具内芯（13）的边缘下方，模具内芯（13）外设置模具外壁（1），模具外壁（1）底部处与底板（12）之间设有一圈胶条C（11），模具外壁（1）与底板（12）之间由螺栓固定连接，模具内芯（13）、模具外壁（1）、盖体（4）之间留有法兰盘（8）与法兰主体（9）的生产空间，模具外壁（1）侧面处设有进树脂口（2），进树脂口（2）内设置管道，进树脂口（2）横穿模具外壁（1）使法兰盘（8）、法兰主体（9）的生产空间与树脂料仓（105）连通，所述模具外壁（1）外层设有一层电加热带（3），模具外壁（1）上方设置与自身相匹配的盖体（4），盖体（4）顶部处设有出气孔（5），出气孔（5）将法兰盘（8）、法兰主体（9）的生产空间与真空泵（106）通过管道连通，模具外壁（1）顶部处设有适配孔（6），盖体（4）底部设有相同的适配孔（6），盖体（4）的适配孔（6）与模具外壁（1）的适配孔（6）相匹配，盖体（4）顶部与液压油缸B（104）相连，液压油缸A（103）、液压油缸B（104）通过管路与液压油泵（102）相连，液压油泵（102）为其提供动力。

2.一种新型玻璃钢法兰自动化生产工艺，制作步骤如下：

所述液压油缸B（104）提升盖体（4），用玻璃纤维将模具（101）内法兰盘（8）与法兰主体（9）的生产空间填充饱满，液压油缸B（104）下降，盖体（4）复位，打开真空泵（106），将法兰盘（8）与法兰主体（9）的生产空间内压力抽负压，达到负压值后关闭真空泵（106），打开树脂料仓（105）的阀门，因负压关系树脂料仓105内树脂被吸入生产空间内，树脂填充完毕，打开电加热带（3），树脂及纤维固化后，通过液压油缸B（104）提升盖体（4），控制液压油缸A（103）上推模具内芯（13）的推杆（14），将法兰成品脱离模具内芯（13），取出法兰，托模后，液压油缸A（103）控制模具内芯（13）下降至原位，最终模具内芯（13）复位。