CN217166890U - 一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，包括移动小车、支座、焊接平台、冷却系统、辅助焊接罩、焊接双回路导线、照明装置，移动小车的车体上的一侧设有支座，支座上固定连接焊接平台，焊接平台内折回布置换热管，焊接平台的上表面设有试样容置槽，试样容置槽的上方放置辅助焊接罩，移动小车的车体上的另一侧设有冷却系统，冷却系统包括水箱，水箱内设有水泵，水泵的出水口通过进水软管连接换热管的进水端，换热管的出水端连接出水软管，出水软管的出水端插入水箱，支座的一侧设有照明装置，移动小车的车体上连接焊接双回路导线。本实用新型改善了焊工的作业环境，提高了焊接试样的合格率，提高生产效率，实现批量生产。

Description

一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台

技术领域

本实用新型涉及板材焊接实验领域，钢的无塑性转变温度落锤实验的手工焊接辅助平台。

背景技术

在手工焊接无塑性转变温度落锤实验试样时，为了获得精确的实验数据，需要完全模拟实际焊接时的条件，对焊接电流、电压、焊缝的宽度、高度、焊缝外观、内部质量、焊接热输入、焊接温度等诸多条件有着严格的要求。用手工焊接对焊接人员的焊接技能要求特别高，而且焊接后成品合格率非常低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，降低焊接难度，提高试样焊接的合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，包括移动小车、支座、焊接平台、冷却系统、辅助焊接罩、焊接双回路导线、照明装置，移动小车的车体上的一侧设有支座，支座上固定连接焊接平台，焊接平台内折回布置换热管，焊接平台的上表面设有试样容置槽，试样容置槽的上方放置辅助焊接罩，移动小车的车体上的另一侧设有冷却系统，冷却系统包括水箱，水箱内设有水泵，水泵的出水口通过进水软管连接换热管的进水端，换热管的出水端连接出水软管，出水软管的出水端插入水箱，支座的一侧设有照明装置，移动小车的车体上连接焊接双回路导线。

所述的辅助焊接罩由铜板加工而成，辅助焊接罩包括底板，底板表面设有限位凹槽，底板的中部设有长条通孔。

所述的换热管为铜管。

所述的水泵为潜水泵。

所述的焊接双回路导线包括两根导线，两根导线的一端分别与移动小车的车体连接，两根导线的另一端相互连接。

所述照明装置包括固接在移动小车车体上的支架，支架的顶部设有照明灯。

所述的移动小车的一端设有扶手。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用本实用新型降低焊接落锤试样裂纹源焊道的难度，改善了焊工的作业环境，提高了焊接试样的合格率，提高生产效率，实现批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为辅助焊接罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，包括移动小车1、支座2、焊接平台3、冷却系统4、辅助焊接罩5、焊接双回路导线6、照明装置，移动小车1的车体上的一侧设有支座2，支座2上固定连接焊接平台3，焊接平台是320mm×320mm×30mm的紫铜板，焊接平台3内折回布置换热管7，换热管为

的紫铜管。

焊接平台3的上表面设有试样容置槽8，使用时GB6803-1986-中铁素体钢的无塑性转变温度落锤P3，试样在试样容置槽内，试样的尺寸为长130mm、宽50mm、厚16mm，试样容置槽宽50.5mm，深10mm、长240mm槽。

焊接平台3还包括辅助焊接罩5，辅助焊接罩由紫铜板加工而成。辅助焊接罩包括底板16，底板16表面设有限位凹槽17，底板16的中部设有长条通孔18，底板16长度145mm×宽度65mm×厚度9mm，辅助焊接罩的长条通孔为约束焊道，长度50mm×宽度13mm，限位凹槽17长130.5mm×宽度50.5mm×深度6mm。辅助焊接罩使用时罩在试样上，使之不能做上下左右方向的串动，以免引弧打火时焊条碰到焊接辅助器发生位移。在试样上，将长条通孔内部满焊。

移动小车1的车体上的另一侧设有冷却系统4。冷却系统4包括水箱10，水箱是320mm×320mm×320mm的不锈钢箱体，水箱10内设有水泵11，水泵为潜水泵。水泵11的出水口通过进水软管12连接换热管7的进水端，换热管7的出水端连接出水软管13，出水软管13的出水端插入水箱10，冷却系统使焊接平台保证在20-30℃。

支座2的一侧设有照明装置，照明装置包括固接在移动小车1车体上的支架14，支架14的顶部设有照明灯15。

移动小车1的车体上连接焊接双回路导线6。焊接双回路导线6包括两根导线，两根导线的一端分别与移动小车1的车体连接，两根导线的另一端相互连接。焊接双回路导线6使用时与焊机的焊接回路固定好。双回路导线能有效的避免焊接磁偏吹。

移动小车1的一端设有扶手9。

冷却系统可以避免批量式样焊接时与焊接式样接触的平面会因热量累积反向传导至试板上，导致焊工在操作时热输入增加，使得到的实验数据也会不准确。

恒温冷却系统运行后后将使焊接台面基本控制在20-30℃。

焊接辅助罩能对焊缝的位置、长度、高度、宽度、平直度、收弧质量起到至关重要的作用。

焊接辅助罩的材料选择紫铜，确保焊接时不与试板粘连。

照明灯能保证环境灯光达不到工作要求时补充照明。

移动小车便于辅助焊接装置快速移动至焊接位置。

以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，包括移动小车、支座、焊接平台、冷却系统、辅助焊接罩、焊接双回路导线、照明装置，移动小车的车体上的一侧设有支座，支座上固定连接焊接平台，焊接平台内折回布置换热管，焊接平台的上表面设有试样容置槽，试样容置槽的上方放置辅助焊接罩，移动小车的车体上的另一侧设有冷却系统，冷却系统包括水箱，水箱内设有水泵，水泵的出水口通过进水软管连接换热管的进水端，换热管的出水端连接出水软管，出水软管的出水端插入水箱，支座的一侧设有照明装置，移动小车的车体上连接焊接双回路导线。

2.根据权利要求1所述的一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，所述的辅助焊接罩由铜板加工而成，辅助焊接罩包括底板，底板表面设有限位凹槽，底板的中部设有长条通孔。

3.根据权利要求1所述的一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，所述的换热管为铜管。

4.根据权利要求1所述的一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，所述的水泵为潜水泵。

5.根据权利要求1所述的一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，所述的焊接双回路导线包括两根导线，两根导线的一端分别与移动小车的车体连接，两根导线的另一端相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，所述照明装置包括固接在移动小车车体上的支架，支架的顶部设有照明灯。

7.根据权利要求1所述的一种落锤试样裂纹源焊道焊接辅助平台，其特征在于，所述的移动小车的一端设有扶手。

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