CN104785990B - 一种大型样板对焊模板及对焊工艺 - Google Patents

一种大型样板对焊模板及对焊工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型样板对焊模板及对焊工艺，该对焊模板由45号钢板制成，形状由两个长度不等的矩形对称构成，在二个矩形连接处中间开有一矩形长孔，在该长孔中心左右两边各开有一排九个定位孔。将二块需对焊的样板焊缝对齐放在平面工作台上，将模板放在样板上面，将模板垂直中心基准线对准焊缝，将模板水平中心基准线对准焊缝水平中心，然后用铝铆钉把样板通过选定制好的六个孔与模板连接，保证样板焊缝位置位于模板矩形长孔中心，把连接好的样板放置在氩气平板对焊机上，确定好氩气焊枪头与样板焊缝的焊接位置，通过进行氩气焊接，完成样板的焊接工序，磨除铝铆钉去除模板，补焊好样板上的六个连接孔，完成整块大型样板的制造。

Description

一种大型样板对焊模板及对焊工艺
技术领域
本发明涉及平板材料对焊技术，特别是涉及一种大型样板对焊模板及对焊工艺。
背景技术
随着大型样板的制造，超长超大型样板长度已经大于3000mm，生产用的材料最大幅面仅有2500mm×1250mm，受材料幅面的影响，无法直接完成大型样板的整块制造，现在通过设计工艺改进，采用激光切割机将整块样板先分段切割，再利用连接板上与样板配套的孔，用铆钉铆接成整块样板。这种大型样板的制造，虽然解决了由于受材料幅面影响无法生产大型样板的问题，但存在以下不足: 设计方面，样板设计中排孔数量较多且繁琐，而对合缝位置和铆钉孔的数量与排布尺寸均根据个人因素的不同而有所不同，存在不统一性，无法达到通用效果。制造方面，由于样板铆接无法将样板的分段对缝处组合为一体，在样板的制造和今后的使用中，存在着整块样板变形，精度达不到要求，返修困难等问题。
发明内容
发明目的：为了解决大型样板铆接中出现的一系列问题，本发明提供了一套（三种规格）标准模板，以及利用该模板对大型样板对焊的一套工艺方法。可以利用该模板结合氩气对焊机快速完成大型样板的对缝焊接工作。
发明技术方案：本发明一种大型样板对焊模板及对焊工艺技术方案为：
1．一种大型样板对焊模板，其特征在于：所述大型样板对焊模板是由3mm厚45号钢板制成的模板，模板形状由宽度相同为175mm 、长度分别为A和C的两个矩形对称构成，在二个矩形连接处中间开有一宽度20mm，长度为B的矩形长孔，在该矩形长孔中心左右两边距离120mm处各开有一排九个直径为3.5mm定位孔，该定位孔在垂直方向上根椐矩形长孔长度B的大小对称均匀布置，所述模板水平中心线上及垂直中心线上刻有刻划线作为中心基准线。
2．一种大型样板对焊工艺，其特征在于：将二块需对焊的样板a、b焊缝对齐放在平面工作台上，根椐所述样板a、b焊缝尺寸选择好方案1中所述模板，将所述模板放在样板a、b上面，将其垂直中心基准线对准焊缝，将其水平中心基准线对准焊缝水平中心，根据所述样板a、b大小在模板上两排定位孔中选六个对称且距离合适的定位孔，在所述样板a、b上相同的位置上开出相应的六个孔，然后用铝铆钉把样板a、b通过选定制好的六个孔与模板连接，保证所述样板a、b焊缝位置位于模板矩形长孔中心，把连接好的样板a、b放置在氩气平板对焊机上，用模板两端的定位面与氩气平板对焊机的中心定位销配合靠零，确定好氩气焊枪头与样板a、b焊缝的焊接位置，通过进行氩气焊接，完成所述样板a、b的焊接工序，磨除所述铝铆钉去除模板，补焊好样板a、b上的六个连接孔，完成整块大型样板的制造。
发明的有益效果：本发明一种大型样板焊接工艺及焊接模板，解决了样板在铆接工作中受个人因素和能力的影响，以及样板铆接受力不均和样板使用与搬运中造成对缝处开口等问题，提高了样板的质量，降低了设计和制造中的劳动强度、节省了样板的制造时间。
附图说明
图1是本发明模板图；
图2是本发明样板和模板对焊时连接安装示意图。
图中：1-样板a，2-样板b，3-模板，4-铝铆钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如附图1所示，一种大型样板对焊模板，该大型样板对焊模板是由3mm厚45号钢板制成的模板3，模板3形状由宽度相同为175mm 、长度分别为A和C的两个矩形对称构成，在二个矩形连接处中间开有一宽度20mm，长度为B的矩形长孔，在矩形长孔中心左右两边距离120mm处各开有一排9个直径为3.5mm定位孔，该定位孔在垂直方向上根椐矩形长孔长度B的大小对称均匀布置，模板水平中心线上及垂直中心线上刻有刻划线作为中心基准线。该模板3根椐样板尺寸大小有三种规格：一号模板适合焊缝尺寸小于或等于370mm的样板，其长度A为600mm，长度B为410mm，长度C为490mm；二号模板适合焊缝尺寸小于或等于650mm大于370mm的样板，其长度A为900mm，长度B为710mm，长度C为790mm；三号模板适合焊缝尺寸小于或等于800mm大于650mm的样板，其长度A为1400mm，长度B为1210mm，长度C为1290mm，其它尺寸通用。
如附图2所示，一种大型样板对焊工艺，将二块需对焊的样板a1、b2焊缝对齐放在平面工作台上，根椐样板a1、b2焊缝尺寸选择好上述模板3，将模板3放在样板a1、b2上面，将其垂直中心基准线对准焊缝，将其水平中心基准线对准焊缝水平中心，根据样板a1、b2大小在模板3上两排定位孔中选六个对称且距离合适的定位孔，在样板a1、b2上相同的位置上开出相应的六个孔，然后用铝铆钉4把样板a1、b2通过选定制好的六个孔与模板3连接，保证样板a1、b2焊缝位置位于模板3矩形长孔中心，把连接好的样板a1、b2放置在氩气平板对焊机上，用模板3两端的定位面与氩气平板对焊机的中心定位销配合靠零，确定好氩气焊枪头与样板a1、b2焊缝的焊接位置，通过进行氩气焊接，完成样板a1、b2的焊接工序，磨除铝铆钉4去除模板3，补焊好样板a1、b2上的六个连接孔，完成整块大型样板的制造。

Claims (3)

1.一种大型样板对焊模板，其特征在于：所述大型样板对焊模板是由3mm厚45号钢板制成的模板(3)，模板(3)形状由宽度相同为175mm 、长度分别为A和C的两个矩形对称构成，在二个矩形连接处中间开有一宽度20mm，长度为B的矩形长孔，在该矩形长孔中心左右两边距离120mm处各开有一排九个直径为3.5mm定位孔，该定位孔在垂直方向上根椐矩形长孔长度B的大小对称均匀布置，所述模板水平中心线上及垂直中心线上刻有刻划线作为中心基准线。
2.根椐权利要求1所述一种大型样板对焊模板，其特征在于：所述模板(3)根椐样板尺寸大小有三种规格：一号模板适合焊缝尺寸小于或等于370mm的样板，其长度A为600mm，长度B为410mm，长度C为490mm；二号模板适合焊缝尺寸小于或等于650mm大于370mm的样板，其长度A为900mm，长度B为710mm，长度C为790mm；三号模板适合焊缝尺寸小于或等于800mm大于650mm的样板，其长度A为1400mm，长度B为1210mm，长度C为1290mm，其它尺寸通用。
3.一种大型样板对焊工艺，其特征在于：将二块需对焊的样板a(1)、b(2)焊缝对齐放在平面工作台上，根椐所述样板a(1)、b(2)焊缝尺寸选择好权利要求1或权利要求2所述的模板(3)，将所述模板(3)放在样板a(1)、b(2)上面，将其垂直中心基准线对准焊缝，将其水平中心基准线对准焊缝水平中心，使整条焊缝位于所述模板(3)矩形长孔中心，根据所述样板a(1)、b(2)大小在模板(3)上两排定位孔中选六个对称且距离合适的定位孔，在所述样板a(1)、b(2)上相同的位置上开出相应的六个孔，然后用铝铆钉(4)把样板a(1)、b(2)通过选定制好的六个孔与模板(3)连接，保证所述样板a(1)、b(2)焊缝位置位于所述模板(3)矩形长孔中心，把连接好的样板a(1)、b(2)放置在氩气平板对焊机上，用所述模板(3)两端的定位面与氩气平板对焊机的中心定位销配合靠零，确定好氩气焊枪头与样板a(1)、b(2)焊缝的焊接位置，通过进行氩气焊接，完成所述样板a(1)、b(2)的焊接工序，磨除所述铝铆钉(4)去除模板(3)，补焊好样板a(1)、b(2)上的六个连接孔，完成整块大型样板的制造。
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