CN211539843U

CN211539843U - 一种自动化十温区回流焊炉装置

Info

Publication number: CN211539843U
Application number: CN202020009099.2U
Authority: CN
Inventors: 王彦杰
Original assignee: Tianjin Lianzhan Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Tianjin Lianzhan Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2030-01-03

Abstract

本实用新型公开了一种自动化十温区回流焊炉装置，涉及回流焊炉装置领域，针对现有回流焊炉一次焊接生产低效的问题，现提出如下方案，其包括焊炉、炉盖、传送带，所述传送带的上方设置有搭载框，所述搭载框内设置有横板，所述搭载框的左、右两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的底壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有螺纹筒，所述横板的前、后两侧均设置有剪刀式支撑架，所述剪刀式支撑架的左、右两侧互相靠近的一侧的交点处均活动连接有滑框，所述剪刀式支撑架的下端活动连接有底座，所述底座固定设置在搭载框的内底壁。本装置具有焊接高效，且能够方便的调节的特点。

Description

一种自动化十温区回流焊炉装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊炉装置领域，尤其涉及一种自动化十温区回流焊炉装置。

背景技术

电路板上的元器件的微型化和产品的多功能化，驱动了电路板安装设计的高密度化和立体化。其特点是焊点越来越密集、焊点尺寸越来越微小、间距越来越细。而现有的高密度化和立体化的电子元件的焊接的过程均是通过回流焊炉进行焊接的，但是现有的焊炉一般一次只能进行一次的铺设进行焊接，上固定目前的回流焊炉在实际的焊接中十分的低效的特点。因此提出自动化十温区回流焊炉装置。

发明内容

本实用新型提出的一种自动化十温区回流焊炉装置，解决了现有回流焊炉一次焊接生产低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化十温区回流焊炉装置，包括焊炉、炉盖、传送带，所述传送带的上方设置有搭载框，所述搭载框内设置有横板，所述搭载框的左、右两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的底壁设置有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有螺纹筒，所述横板的前、后两侧均设置有剪刀式支撑架，所述剪刀式支撑架的左、右两侧互相靠近的一侧的交点处均活动连接有滑框，所述剪刀式支撑架的下端活动连接有底座，所述底座固定设置在搭载框的内底壁，所述剪刀式支撑架的上端活动连接有连接杆，所述连接杆固定连接在螺纹筒上。

优选的，所述搭载框底面的前、后两侧均设置有限位板，所述传送带的上表面设置有限位柱，所述限位板与限位柱配合连接。

优选的，所述螺纹筒螺纹套接在螺杆的外表面，且螺纹筒滑动连接在滑槽内。

优选的，前、后两个的所述剪刀式支撑架互相靠近的一侧的滑框均滑动连接在各自一侧的横板的前、后两侧。

优选的，所述剪刀式支撑架的上、下两交点分别通过铰链活动连接在连接杆与底座上。

优选的，前、后两侧的所述连接杆互相靠近的一侧均固定连接在各自一侧的螺纹筒的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过搭载框、横板、滑槽、电机、螺杆、螺纹筒、剪刀式支撑架、底座、连接杆，使得本装置可以通过搭载框上的限位板与传送带上的限位柱进行互相配合的连接，使得传送带可以带动搭载框在焊炉内移动，且搭载框通过前、后两侧的开设的滑槽内的电机带动螺杆转动进而带动螺纹筒上下的移动，由于螺纹筒的上端固定连接有连接杆，且连接杆的另一端活动连接在剪刀式折叠框上，因此可以拉动剪刀式折叠框的上下移动，进而改变其交点之间的间距，由于横板的前后两侧均滑动连接在前后两个剪刀式折叠框互相靠近的一侧的滑框内，因此横板之间的距离将会增加，使得每次进入焊炉内的待焊接物件可以铺设多层，然后进入焊炉内拉开距离，不影响彼此间的受热很焊接。

使得本装置具有焊接高效，且能够方便的调节的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动化十温区回流焊炉装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种自动化十温区回流焊炉装置的侧视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种自动化十温区回流焊炉装置的搭载框的结构的剖视图。

图中标号：1焊炉、2炉盖、3传送带、4搭载框、5横板、6滑槽、7电机、8螺杆、9螺纹筒、10剪刀式支撑架、11底座、12连接杆、13滑框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动化十温区回流焊炉装置，包括焊炉1、炉盖2、传送带3，传送带3的上方设置有搭载框4，搭载框4内设置有横板5，搭载框4的左、右两侧内壁开设有滑槽6，滑槽6的底壁设置有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹套接有螺纹筒9，横板5的前、后两侧均设置有剪刀式支撑架10，剪刀式支撑架10的左、右两侧互相靠近的一侧的交点处均活动连接有滑框13，剪刀式支撑架10的下端活动连接有底座11，所述底座11固定设置在搭载框4的内底壁，剪刀式支撑架10的上端活动连接有连接杆12，连接杆12固定连接在螺纹筒9上。

本实施方式中，搭载框4底面的前、后两侧均设置有限位板，传送带3的上表面设置有限位柱，限位板与限位柱配合连接。

本实施方式中，螺纹筒9螺纹套接在螺杆8的外表面，且螺纹筒9滑动连接在滑槽6内。

本实施方式中，前、后两个的剪刀式支撑架10互相靠近的一侧的滑框13均滑动连接在各自一侧的横板5的前、后两侧。

本实施方式中，剪刀式支撑架10的上、下两交点分别通过铰链活动连接在连接杆12与底座11上。

本实施方式中，前、后两侧的连接杆12互相靠近的一侧均固定连接在各自一侧的螺纹筒9的上端面。

工作原理：在使用时，可以先将搭载框4有传送带3带动至焊炉1的左侧，然后在搭载框4内的横板5上分别铺设多层的待焊接的电路板，完毕之后通过转送带3将搭载框4传送至焊炉1内，然后启动电机7，由于电机7的输出端固定连接有螺杆8，且螺杆8的表面螺纹套接有螺纹筒9，且横板5的前后两侧滑动在前后侧设置的滑框13内，滑框13分别活动连接在各自一侧的剪刀式支撑架10上，剪刀式支撑架10通过通过铰链活动连接在连接杆12上，且连接杆12的另一端固定连接在各自一侧的螺纹筒9的上端面，因此在电机7的带动下，将会推动螺纹筒9上下的移动，进而带动剪刀式支撑架10伸缩折叠，然后由于横板5活动连接在前后两侧的剪刀式支撑架10互相靠近的一侧活动连接的滑框13内，因此横板5彼此之间将会被带动改变彼此间的距离，使得在焊炉1中焊接不会彼此影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化十温区回流焊炉装置，包括焊炉（1）、炉盖（2）、传送带（3），所述传送带（3）的上方设置有搭载框（4），所述搭载框（4）内设置有横板（5），其特征在于，所述搭载框（4）的左、右两侧内壁开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的底壁设置有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的表面螺纹套接有螺纹筒（9），所述横板（5）的前、后两侧均设置有剪刀式支撑架（10），所述剪刀式支撑架（10）的左、右两侧互相靠近的一侧的交点处均活动连接有滑框（13），所述剪刀式支撑架（10）的下端活动连接有底座（11），所述底座（11）固定设置在搭载框（4）的内底壁，所述剪刀式支撑架（10）的上端活动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）固定连接在螺纹筒（9）上。

2.根据权利要求1所述一种自动化十温区回流焊炉装置，其特征在于，所述搭载框（4）底面的前、后两侧均设置有限位板，所述传送带（3）的上表面设置有限位柱，所述限位板与限位柱配合连接。

3.根据权利要求1所述一种自动化十温区回流焊炉装置，其特征在于，所述螺纹筒（9）螺纹套接在螺杆（8）的外表面，且螺纹筒（9）滑动连接在滑槽（6）内。

4.根据权利要求1所述一种自动化十温区回流焊炉装置，其特征在于，前、后两个的所述剪刀式支撑架（10）互相靠近的一侧的滑框（13）均滑动连接在各自一侧的横板（5）的前、后两侧。

5.根据权利要求1所述一种自动化十温区回流焊炉装置，其特征在于，所述剪刀式支撑架（10）的上、下两交点分别通过铰链活动连接在连接杆（12）与底座（11）上。

6.根据权利要求1所述一种自动化十温区回流焊炉装置，其特征在于，前、后两侧的所述连接杆（12）互相靠近的一侧均固定连接在各自一侧的螺纹筒（9）的上端面。