CN117428323B - 一种焊接设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接设备及其工作方法，包括：外壳、加热装置、升降装置和真空装置；所述外壳内设置有保温腔，所述加热装置设置在所述保温腔内；所述升降装置设置在所述加热装置中，所述升降装置内设置有待焊接的产品，所述加热装置适于对产品进行加热；所述真空装置设置在所述外壳内，所述真空装置适于将外壳内抽真空；实现了产品的真空焊接，并且在焊接后便于将产品取下，以及便于真空热处理的产品降温，提高产品的降温效果。

Description

一种焊接设备及其工作方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种焊接设备及其工作方法。

背景技术

传统真空焊接及真空热处理两个工序需要使用多台设备才能完成，具有很大的局限性，多台专用设备，每个工序完成后，需要将产品冷却到一定温度，再将产品取出。产品的冷却时间较长，生产效率较低。多台专用设备，每个工序完成后，产品取出需要冷却到安全温度（可操作温度）才能转下道工序。产品和设备冷却时热量都会消散，能耗比较浪费。产品在真空焊接时会紧贴在升降装置上，由于产品与升降装置的紧贴操作人员难以将产品取下，并且在取下产品时会发生产品与升降装置的摩擦，造成产品的质量下降；产品紧贴升降装置时进行冷却时，通入的氮气无法吹拂产品的底面，造成冷却的效率下降。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的焊接设备及其工作方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接设备及其工作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种焊接设备，包括：

外壳、加热装置、升降装置和真空装置；

所述外壳内设置有保温腔，所述加热装置设置在所述保温腔内；

所述升降装置设置在所述加热装置中，所述升降装置内设置有待焊接的产品，所述加热装置适于对产品进行加热；

所述真空装置设置在所述外壳内，所述真空装置适于将外壳内抽真空。

进一步，所述升降装置包括：底板以及设置在底板上方的若干层升降板；

所述底板设置在所述加热装置上；

相邻的升降板之间连接，位于最下方的升降板与底板连接，位于最上方的升降板顶面与液压机构连接；

液压机构设置在外壳外，液压机构适于带动所有升降板升降。

进一步，所述升降板的底面开设有一对L型连接件，两个L型连接件相对设置；

所述升降板的顶面上开设有凹槽，所述凹槽与该升降板上方升降板底面的L型连接件对应；

所述L型连接件伸入对应的凹槽中；

所述凹槽中转动连接有转动板；

在升降板上升时通过L型连接件带动下一块升降板的转动板向上抬起。

进一步，所述升降板的顶面设置有限位块，所述限位块延伸至所述凹槽中，所述限位块位于所述转动板的上方。

进一步，所述L型连接件的竖边上开设有若干第一风孔，所述第一风孔倾斜设置，即L型连接件的竖边内壁上的第一风孔靠下；

所述转动板上开设有若干第二风孔。

进一步，所述底板的顶面设置有若干导向柱，所述升降板适于沿所述导向柱升降；

所述底板的顶面开设有与升降板顶面相同的凹槽与转动板。

进一步，所述加热装置包括：若干挡板；

所述挡板设置在所述外壳的内壁上，所述挡板围成一个一侧面敞口的长方体区域；

所述底板设置在长方体区域底面对应的挡板上；

长方体区域一对侧壁对应的挡板上开设有若干通孔。

进一步，所述挡板上设置有加热机构。

进一步，所述保温腔的外壁上设置有进风口和出风口；

所述进风口靠近升降板上一侧的L型连接件设置，所述出风口靠近升降板上另一侧的L型连接件设置。

进一步，所述真空装置包括：抽气泵；

所述抽气泵设置在所述外壳内；

所述抽气泵与外壳外部连通。

进一步，所述外壳上设置有窗口，所述窗口与长方体区域的敞口对应。

进一步，所述外壳上设置有盖板，所述盖板与所述窗口匹配。

另一方面，本发明还提供一种上述焊接设备采用的工作方法，包括：

通过升降装置将产品压紧；

通过真空装置将外壳内抽真空；

通过加热装置进行加热完成产品的真空焊接；

在真空焊接后对产品进行真空热处理，并通入氮气对产品进行冷却。

本发明的有益效果是，本发明通过外壳、加热装置、升降装置和真空装置；所述外壳内设置有保温腔，所述加热装置设置在所述保温腔内；所述升降装置设置在所述加热装置中，所述升降装置内设置有待焊接的产品，所述加热装置适于对产品进行加热；所述真空装置设置在所述外壳内，所述真空装置适于将外壳内抽真空；实现了产品的真空焊接，并且在焊接后便于将产品取下，以及便于真空热处理的产品降温，提高产品的降温效果。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种焊接设备的结构示意图；

图2是本发明的窗口的结构示意图；

图3是本发明的一种焊接设备的内部结构示意图；

图4是本发明的加热装置的结构示意图；

图5是本发明的升降装置的结构示意图；

图6是本发明的升降板的剖视图；

图7是图6中A部分的放大示意图；

图8是本发明的转动板的结构示意图。

图中：

1外壳、11保温腔、12进风口、13出风口、14窗口、15盖板；

2加热装置、21挡板、22通孔；

3升降装置、31底板、311导向柱、32升降板、321L型连接件、322凹槽、323转动板、324限位块、325第一风孔、326第二风孔；

4抽气泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图8所示，本实施例1提供了一种焊接设备，包括：外壳1、加热装置2、升降装置3和真空装置；所述外壳1内设置有保温腔11，所述加热装置2设置在所述保温腔11内；所述升降装置3设置在所述加热装置2中，所述升降装置3内设置有待焊接的产品，所述加热装置2适于对产品进行加热；所述真空装置设置在所述外壳1内，所述真空装置适于将外壳1内抽真空；实现了产品的真空焊接，并且在焊接后便于将产品取下，以及便于真空热处理的产品降温，提高产品的降温效果。

在本实施例中，所述升降装置3包括：底板31以及设置在底板31上方的若干层升降板32；所述底板31设置在所述加热装置2上；相邻的升降板32之间连接，位于最下方的升降板32与底板31连接，位于最上方的升降板32顶面与液压机构连接；液压机构从外壳1的外部伸入外壳1内与最上方的升降板32顶面连接，带动升降板32升降；液压机构设置在外壳1外，液压机构适于带动所有升降板32升降；液压机构可以驱动最上方的升降板32升降，带动其他所有的升降板32升降，在需要进行真空焊接时，将需要焊接的产品放置在上下两层升降板32之间，液压机构驱动升降板32下降，使得产品上下之间压实，此时通过加热装置2进行加热，真空装置抽真空，完成真空焊接；产品可以是上下两层，两层之间设置有钎焊片，通过升降板32下降的挤压使得上下两层与钎焊片紧贴，便于确保真空焊接的效果。

在本实施例中，所述升降板32的底面开设有一对L型连接件321，两个L型连接件321相对设置；所述升降板32的顶面上开设有凹槽322，所述凹槽322与该升降板32上方升降板32底面的L型连接件321对应；所述L型连接件321伸入对应的凹槽322中；所述凹槽322中转动连接有转动板323，转动板323将凹槽322的开口遮挡部分，露出的开口部分可以通过L型连接件321的竖边部分，便于L型连接件321的升降，同时露出的开口部分小于L型连接件321的横边尺寸，使得L型连接件321的横边可以接触转动板323；在升降板32上升时通过L型连接件321带动下一块升降板32的转动板323向上抬起；在需要进行真空焊接时，首先通过液压机构带动升降板32抬升时，L型连接件321会跟随升降板32上升，L型连接件321的横边会逐渐上升与转动板323的底面接触，并随着L型连接件321继续上升带动转动板323向上翘起，此时将工件插入两个翘起的转动板323之间，两个翘起的转动板323可以精确的限制产品的位置，便于确保对于产品的加热，在所有产品放置完后液压机构带动升降板32下降，使得产品上下紧贴，便于确保真空焊接的效果；在真空焊接结束后停止加热，产品随炉冷却，当冷却到一定温度后，液压机构带动升降板32重新上升，L型连接件321上升带动转动板323向上翘起，将产品抬起，避免产品与升降板32紧密接触，便于产品取下，避免产品与升降板32紧贴取下产品时产生摩擦，避免摩擦对产品品质造成影响，并且将产品抬升后便于气体吹向产品底面，便于确保产品的冷却。当产品被抬起时执行真空热处理工序：氮气从进风口12处进入，氮气与产品热量交换，从出风口13处出去，在外部其他冷却方式下将氮气冷却，再次从进风口12处进入，如此反复循环，急速冷却产品。

在本实施例中，所述升降板32的顶面设置有限位块324，所述限位块324延伸至所述凹槽322中，所述限位块324位于所述转动板323的上方，限位块324可以限制转动板323的翘起幅度，在转动板323翘起至最大幅度时可以带动下一块升降板32上升；转动板323在翘起转动过程中会与限位块324接触，进而限制转动板323翘起的最大幅度。

在本实施例中，所述L型连接件321的竖边上开设有若干第一风孔325，所述第一风孔325倾斜设置，即L型连接件321的竖边内壁上的第一风孔325靠下；所述转动板323上开设有若干第二风孔326；通过第一风孔325可以将吹入的氮气导向产品的底面，通过第二风孔326便于氮气吹向产品的顶面，加快并确保产品的冷却效果。

在本实施例中，所述底板31的顶面设置有若干导向柱311，所述升降板32适于沿所述导向柱311升降；所述底板31的顶面开设有与升降板32顶面相同的凹槽322与转动板323；导向柱311可以确保升降板32的平稳升降。

在本实施例中，所述加热装置2包括：若干挡板21；所述挡板21设置在所述外壳1的内壁上，所述挡板21围成一个一侧面敞口的长方体区域；所述底板31设置在长方体区域底面对应的挡板21上；长方体区域一对侧壁对应的挡板21上开设有若干通孔22，通孔22可以便于氮气的吹动，也可以便于抽真空；挡板21可以将升降装置3包围，便于对升降装置3上的产品进行加热，便于进行真空焊接和真空热处理。

在本实施例中，所述挡板21上设置有加热机构，加热机构可以是电热丝等。

在本实施例中，所述保温腔11的外壁上设置有进风口12和出风口13；所述进风口12靠近升降板32上一侧的L型连接件321设置，所述出风口13靠近升降板32上另一侧的L型连接件321设置；通过进风口12可以向保温腔11内通入氮气，通过氮气可以对产品进行降温，出风口13可以便于氮气的流通；第一风孔325和第二风孔326可以便于氮气流通，避免L型连接件321和转动板323阻挡氮气出现产品的各个面。

在本实施例中，所述真空装置包括：抽气泵4；所述抽气泵4设置在所述外壳1内；所述抽气泵4与外壳1外部连通，抽气泵4可以进行抽真空，此时进风口12和出风口13可以便于进行抽真空。

在本实施例中，所述外壳1上设置有窗口14，所述窗口14与长方体区域的敞口对应；通过窗口14可以便于将产品放在升降板32上。

在本实施例中，所述外壳1上设置有盖板15，所述盖板15与所述窗口14匹配，盖板15可以在需要加热时将保温腔11关闭。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中焊接设备采用的工作方法，包括：通过升降装置3将产品压紧；通过真空装置将外壳1内抽真空；通过加热装置2进行加热完成产品的真空焊接；在真空焊接后对产品进行真空热处理，并通入氮气对产品进行冷却。

综上所述，本发明通过外壳1、加热装置2、升降装置3和真空装置；所述外壳1内设置有保温腔11，所述加热装置2设置在所述保温腔11内；所述升降装置3设置在所述加热装置2中，所述升降装置3内设置有待焊接的产品，所述加热装置2适于对产品进行加热；所述真空装置设置在所述外壳1内，所述真空装置适于将外壳1内抽真空；实现了产品的真空焊接，并且在焊接后便于将产品取下，以及便于真空热处理的产品降温，提高产品的降温效果。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种焊接设备，其特征在于，包括：

外壳、加热装置、升降装置和真空装置；

所述外壳内设置有保温腔，所述加热装置设置在所述保温腔内；

所述升降装置设置在所述加热装置中，所述升降装置内设置有待焊接的产品，所述加热装置适于对产品进行加热；

所述真空装置设置在所述外壳内，所述真空装置适于将外壳内抽真空；

所述升降装置包括：底板以及设置在底板上方的若干层升降板；

所述底板设置在所述加热装置上；

相邻的升降板之间连接，位于最下方的升降板与底板连接，位于最上方的升降板顶面与液压机构连接；

液压机构设置在外壳外，液压机构适于带动所有升降板升降；

所述升降板的底面开设有一对L型连接件，两个L型连接件相对设置；

所述升降板的顶面上开设有凹槽，所述凹槽与该升降板上方升降板底面的L型连接件对应；

所述L型连接件伸入对应的凹槽中；

所述凹槽中转动连接有转动板；

在升降板上升时通过L型连接件带动下一块升降板的转动板向上抬起；

所述升降板的顶面设置有限位块，所述限位块延伸至所述凹槽中，所述限位块位于所述转动板的上方；

所述L型连接件的竖边上开设有若干第一风孔，所述第一风孔倾斜设置，即L型连接件的竖边内壁上的第一风孔靠下；

所述转动板上开设有若干第二风孔。

2.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：

所述底板的顶面设置有若干导向柱，所述升降板适于沿所述导向柱升降；

所述底板的顶面开设有与升降板顶面相同的凹槽与转动板。

3.如权利要求2所述的焊接设备，其特征在于：

所述加热装置包括：若干挡板；

所述挡板设置在所述外壳的内壁上，所述挡板围成一个一侧面敞口的长方体区域；

所述底板设置在长方体区域底面对应的挡板上；

长方体区域一对侧壁对应的挡板上开设有若干通孔。

4.如权利要求3所述的焊接设备，其特征在于：

所述挡板上设置有加热机构。

5.如权利要求4所述的焊接设备，其特征在于：

所述保温腔的外壁上设置有进风口和出风口；

所述进风口靠近升降板上一侧的L型连接件设置，所述出风口靠近升降板上另一侧的L型连接件设置。

6.如权利要求5所述的焊接设备，其特征在于：

所述真空装置包括：抽气泵；

所述抽气泵设置在所述外壳内；

所述抽气泵与外壳外部连通。

7.如权利要求6所述的焊接设备，其特征在于：

所述外壳上设置有窗口，所述窗口与长方体区域的敞口对应。

8.如权利要求7所述的焊接设备，其特征在于：

所述外壳上设置有盖板，所述盖板与所述窗口匹配。

9.一种如权利要求1所述焊接设备采用的工作方法，其特征在于，包括：

通过升降装置将产品压紧；

通过真空装置将外壳内抽真空；

通过加热装置进行加热完成产品的真空焊接；

在真空焊接后对产品进行真空热处理，并通入氮气对产品进行冷却。