CN217438042U - 化学强化保温炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃加工领域，提供一种化学强化保温炉，包括炉体、升降组件、挂钩和导向架，炉体具有下敞口设置的调温腔，导向架与挂钩的上侧固定连接，导向架与升降组件连接，导向架在升降组件的带动下沿调温腔内升降移动；导向架的至少相对两侧设有用于滚动接触调温腔的对应腔壁的导向轮。化学强化保温炉可通过导向架的升降移动对挂钩的升降移动进行导向，以提高导向架和挂钩的升降移动平稳性。还可通过导向架至少相对两侧的导向轮在升降期间滚动接触调温腔的对应腔壁，以降低导向架在升降期间发生卡死现象的风险，从而可提高导向架和挂钩的升降移动顺畅性。

Description

化学强化保温炉

技术领域

本申请属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种化学强化保温炉。

背景技术

化学强化保温炉可用于在对玻璃进行化学强化之前对玻璃进行预热升温，还可用于在对玻璃进行化学强化之后对玻璃进行退火处理。其中，化学强化保温炉具有下敞口设置的调温腔，化学强化保温炉设有用于钩挂玻璃架且能够于调温腔内进行升降移动的挂钩，以及固定在挂钩的上侧且用于对挂钩的升降移动进行导向的导向架。然而，在挂钩和导向架升降期间，导向架经常会出现卡死现象，使用较为不便，且还会对玻璃造成损伤、损害。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种化学强化保温炉，以解决现有化学强化保温炉的导向架在于调温腔内升降期间经常会出现卡死现象的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种化学强化保温炉，包括炉体、升降组件、挂钩和导向架，所述炉体具有下敞口设置的调温腔，所述导向架与所述挂钩的上侧固定连接，所述导向架与所述升降组件连接，所述导向架在所述升降组件的带动下沿所述调温腔内升降移动；所述导向架的至少相对两侧设有用于滚动接触所述调温腔的对应腔壁的导向轮。

在一个实施例中，所述炉体的顶侧设有将所述调温腔连通至外部的至少一个调温孔；所述化学强化保温炉还包括安装在所述炉体的顶侧的至少一个冷却风机，每个所述冷却风机的端口对接连通至少一所述调温孔。

在一个实施例中，所述化学强化保温炉还包括安装在所述调温腔的腔壁的至少一个温度检测组件，各所述温度检测组件与各所述冷却风机信号连接，所述温度检测组件包括沿上下方向间隔设置的多个温度传感器。

在一个实施例中，所述温度检测组件的设置数量为两个，两个所述温度检测组件分设于所述调温腔的相对两腔壁；

所述调温孔的设置数量为两个，两个所述调温孔分别靠近两所述温度检测组件设置；

所述冷却风机的设置数量为两个，两个所述冷却风机的端口分别对接连通两个所述调温孔。

在一个实施例中，所述温度检测组件的设置数量为四个，四个所述温度检测组件分设于所述调温腔的四侧腔壁；

所述调温孔的设置数量为四个，四个所述调温孔呈矩形排布，且任意相邻两所述调温孔的连线平行于所述调温腔靠近其的所述腔壁；

所述冷却风机的设置数量为四个，四个所述冷却风机的端口分别对接连通四个所述调温孔。

在一个实施例中，所述温度检测组件的设置数量为四个，四个所述温度检测组件分设于所述调温腔的四侧腔壁；

所述调温孔的设置数量为四个，四个所述调温孔呈矩形排布，且任意相邻两所述调温孔的连线平行于所述调温腔靠近其的所述腔壁；

所述冷却风机的设置数量为两个，两个所述冷却风机分设于所述升降组件的相对两侧，每个所述冷却风机的端口对接连通与其位于所述升降组件同侧的两个所述调温孔。

在一个实施例中，每个所述冷却风机的端口通过冷却管路对接连通两个所述调温孔，所述冷却管路包括分别对接连通两个所述调温孔的两个冷却支路，每个所述冷却支路均设有阀门。

在一个实施例中，所述升降组件包括中部导引轮、边侧导引轮、拉索、配重块和牵引电机；

所述中部导引轮和所述边侧导引轮均安装在所述炉体的顶侧，所述中部导引轮靠近所述炉体的中心设置，所述边侧导引轮靠近所述炉体的其中一边侧设置，所述中部导引轮的中轴线和所述边侧导引轮的中轴线平行设置，所述中部导引轮和所述边侧导引轮排布在同一直线上；

所述拉索搭载在所述中部导引轮和所述边侧导引轮上，所述拉索的一端从所述中部导引轮背离所述边侧导引轮的一侧垂落并连接所述导向架和所述挂钩，所述拉索的另一端从所述边侧导引轮背离所述中部导引轮的一侧垂落并连接所述配重块；

所述牵引电机与所述中部导引轮连接，并用于驱动所述中部导引轮转动。

在一个实施例中，所述挂钩的中心线和所述导向架的中心线重合设置，所述拉索连接至所述导向架和所述挂钩的中心。

在一个实施例中，所述调温腔的腔壁设有与所述导向轮相对设置且沿上下方向延伸形成的导向槽，所述导向槽用于对所述导向轮的移动方向进行导向。

本申请提供的有益效果在于：

本申请实施例提供的化学强化保温炉，可通过升降组件带动导向架和挂钩于调温腔内同步升降移动，并通过形态适配于调温腔的导向架的升降移动对挂钩的升降移动进行导向，且限制导向架自身以及挂钩在升降期间相对调温腔转动，基于此，即可有效约束并提高导向架和挂钩的升降移动的平稳性。并且，在导向架升降移动期间，由于导向架至少相对两侧通过导向轮滚动接触调温腔的对应腔壁，还可有效降低导向架在升降移动期间发生卡滞、卡死现象的风险，进而可有效提高导向架和挂钩的升降移动的顺畅性，可有效降低挂钩所钩挂的玻璃架上的玻璃被损伤、损害的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的化学强化保温炉的结构示意图；

图2为图1提供的化学强化保温炉的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10-炉体，11-调温腔，12-调温孔；20-升降组件，21-中部导引轮，22-边侧导引轮，23-拉索，24-配重块，25-牵引电机；30-挂钩；40-导向架，41-导向轮；50-冷却风机；60-温度检测组件，61-温度传感器；70-冷却管路，71-冷却支路。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，在对玻璃进行化学强化之前，通常先将玻璃堆放在玻璃架上，再通过化学强化保温炉的挂钩将玻璃架提升至化学强化保温炉内，以通过化学强化保温炉对玻璃进行预热升温，直至升温达到预定值。当升温达到预定值后，再将化学强化保温炉移动至化学强化炉的正上方，并通过挂钩将玻璃架下降至化学强化炉内，以通过化学强化炉对玻璃进行化学强化。在化学强化炉对玻璃完成化学强化之后，再通过化学强化保温炉的挂钩将玻璃架提升回化学强化保温炉内，以通过化学强化保温炉对玻璃进行退火处理。

因此，化学强化保温炉的挂钩需在调温腔内进行往复升降移动。为对挂钩的升降移动进行导向以提高挂钩的移动平稳性，现有化学强化保温炉通常在挂钩的上侧设有相对于挂钩固定的导向架，导向架会随挂钩同步升降，且因导向架的形态适配于调温腔，导向架在调温腔内的升降移动便可对挂钩的升降移动进行导向。但，现有化学强化保温炉的导向架经常会出现卡滞、卡死现象，使用较为不便，且还易对玻璃造成损伤、损害，尤其易对超薄玻璃造成损伤、损害。

由此，本申请实施例提供了一种化学强化保温炉，能够有效降低导向架出现卡滞、卡死现象的风险，能够有效降低损伤、损害玻璃的风险。

此外，现有化学强化保温炉在对玻璃进行退火处理时，还通常仅借由调温腔的下敞口供气流流通，以对玻璃进行散热退火。如此，一方面，现有化学强化保温炉存在对玻璃的散热退火效率较慢的问题；另一方面，现有化学强化保温炉存在对玻璃的散热退火不均的问题，导致相对位于顶侧的玻璃和相对位于底侧的玻璃之间的退火温差较大，导致相对位于顶侧的玻璃在成品时的强度和强化深度与相对位于底侧的玻璃在成品时的强度和强化深度差异较大，进而影响了玻璃的成品质量。

由此，本申请实施例还提供了一种化学强化保温炉，能够有效提高对玻璃的散热退火效率，能够有效均衡调温腔顶侧和底侧的温差，进而可均衡相对位于顶侧的玻璃和相对位于底侧的玻璃之间的退火温差，可降低相对位于顶侧的玻璃在成品时的强度和强化深度与相对位于底侧的玻璃在成品时的强度和强化深度之间的差异度，可均衡并保障玻璃在退火后的成品质量。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

实施例一

请参阅图1、图2，本申请实施例提供了一种化学强化保温炉，可用于在对玻璃进行化学强化之前对玻璃进行预热升温，还可用于在对玻璃进行化学强化之后对玻璃进行退火处理。

化学强化保温炉包括炉体10、升降组件20、挂钩30和导向架40，炉体10具有下敞口设置且沿上下方向延伸形成的调温腔11，导向架40与挂钩30的上侧固定连接，导向架40与升降组件20连接，导向架40和挂钩30能够在升降组件20的带动下沿调温腔11内同步升降移动；导向架40与调温腔11适配配合，以用于对挂钩30的升降移动进行导向；导向架40的至少相对两侧设有用于滚动接触调温腔11的对应腔壁的导向轮41。

其中，挂钩30用于钩挂玻璃架，玻璃架上可堆放玻璃。

其中，导向架40的平面形状相同于调温腔11的截面形状，导向架40的尺寸略小于调温腔11的截面尺寸，基于此，导向架40在调温腔11内的升降移动即可导向挂钩30的升降移动，并可限制导向架40自身以及挂钩30在升降期间相对调温腔11转动，进而可有效约束并提高导向架40和挂钩30的升降移动的平稳性。其中，调温腔11的截面指的是调温腔11在垂直于上下方向上的截面。

期间，导向架40在调温腔11内进行升降移动时，导向架40至少相对两侧将通过导向轮41滚动接触调温腔11的对应腔壁，从而可有效降低导向架40在升降移动期间发生卡滞、卡死现象的风险，进而可有效提高导向架40和挂钩30的升降移动的顺畅性，可有效降低挂钩30所钩挂的玻璃架上的玻璃被损伤、损害的风险。

其中，导向架40的至少相对两侧设有导向轮41，意味着导向架40可仅相对两侧设有导向轮41，也可任意三侧设有导向轮41，还可四侧均设有导向轮41，本实施例对此不做限制。

综上，本申请实施例提供的化学强化保温炉，可通过升降组件20带动导向架40和挂钩30于调温腔11内同步升降移动，并通过形态适配于调温腔11的导向架40的升降移动对挂钩30的升降移动进行导向，且限制导向架40自身以及挂钩30在升降期间相对调温腔11转动，基于此，即可有效约束并提高导向架40和挂钩30的升降移动的平稳性。并且，在导向架40升降移动期间，由于导向架40至少相对两侧通过导向轮41滚动接触调温腔11的对应腔壁，还可有效降低导向架40在升降移动期间发生卡滞、卡死现象的风险，进而可有效提高导向架40和挂钩30的升降移动的顺畅性，可有效降低挂钩30所钩挂的玻璃架上的玻璃被损伤、损害的风险。

请参阅图1、图2，在本实施例中，炉体10的顶侧设有将调温腔11连通至外部的至少一个调温孔12，调温孔12的延伸方向对应上下方向；化学强化保温炉还包括安装在炉体10的顶侧的至少一个冷却风机50，每个冷却风机50的端口对接连通至少一调温孔12。其中，冷却风机50的对接连通至调温孔12的端口可为进风端，冷却风机50可产生负压以带动气流快速流经调温腔11的下侧、调温腔11的上侧、调温孔12和冷却风机50的端口。

因而，通过采用上述方案，化学强化保温炉在对玻璃进行退火处理时，可通过调温腔11的下敞口供下敞口外部的散热气流自下而上地流入调温腔12，并可通过冷却风机50促进散热气流快速流通整个调温腔12，而借由流通整个调温腔12的散热气流对玻璃进行散热退火。基于此，即可有效提高对玻璃的散热退火效率，且还可有效均衡调温腔11在顶侧和底侧的温差，进而可均衡相对位于顶侧的玻璃和相对位于底侧的玻璃之间的退火温差，可降低相对位于顶侧的玻璃在成品时的强度和强化深度与相对位于底侧的玻璃在成品时的强度和强化深度的差异度，可均衡并保障玻璃在退火后的成品质量。

请参阅图1、图2，在本实施例中，化学强化保温炉还包括安装在调温腔11的腔壁的至少一个温度检测组件60，各温度检测组件60与各冷却风机50信号连接，温度检测组件60包括沿上下方向间隔设置的多个温度传感器61。

通过采用上述方案，化学强化保温炉在对玻璃进行退火处理时，可通过温度检测组件60的多个温度传感器61，精准量化地测量调温腔11的对应侧在上下方向上的各区域的温度。基于此，各冷却风机50即可根据各温度检测组件60的检测数据，更精准地把控其作业时间和功率，进而能够更精准地配合调控、均衡调温腔11在顶侧和底侧的退火温差。

当然，化学强化保温炉在对玻璃进行预热升温时，也可通过温度检测组件60的多个温度传感器61，精准量化地测量调温腔11的对应侧在上下方向上的各区域的温度。对应地，化学强化保温炉的升温结构(图中未示出)也可根据各温度检测组件60的检测数据，更精准地把控其作业时间和功率，进而能够更精准地配合调控、均衡调温腔11对玻璃的预热升温温差。

请参阅图1、图2，在本实施例中，温度检测组件60的设置数量为四个，四个温度检测组件60分设于调温腔11的四侧腔壁；调温孔12的设置数量为四个，四个调温孔12呈矩形排布，且任意相邻两调温孔12的连线平行于调温腔11靠近其的腔壁；冷却风机50的设置数量为两个，两个冷却风机50分设于升降组件20的相对两侧，每个冷却风机50的端口对接连通与其位于升降组件20同侧的两个调温孔12。

通过采用上述方案，化学强化保温炉在对玻璃进行退火处理时，可通过分设于调温腔11的四侧腔壁的四个温度检测组件60，分别精准量化地测量调温腔11的四侧分区在上下方向上的各区域的温度。基于此，两个冷却风机50即可根据四个温度检测组件60的检测数据，经由其对接连通的调温孔12，精准地调控、均衡调温腔11的对应侧区在上下方向上的退火温差，并相互配合地调控、均衡调温腔11在相对两侧甚至四侧分区之间的退火温差。如此，即可有效均衡相对位于顶侧的玻璃和相对位于底侧的玻璃之间的退火温差，并相对均衡每个玻璃的各侧的退火温差，进而可有效降低相对位于顶侧的玻璃在成品时的强度和强化深度与相对位于底侧的玻璃在成品时的强度和强化深度之间的差异度，并有效降低每个玻璃在成品时其各侧的强度和强化深度之间的差异度，进而可进一步均衡并提高玻璃在退火后的成品质量。

此外，相对于实施例三提供的化学强化保温炉，本实施例提供的化学强化保温炉相对减少了冷却风机50的设置数量，不仅便于优化、紧凑化各冷却风机50在炉体10顶侧的布局和占用空间，且还利于压缩化学强化保温炉的成本。

请参阅图1、图2，在本实施例中，每个冷却风机50的端口通过冷却管路70对接连通两个调温孔12，冷却管路70包括分别对接连通两个调温孔12的两个冷却支路71，每个冷却支路71均设有阀门(图中未示出)。

通过采用上述方案，每个冷却风机50均可根据各温度检测组件60的检测数据，通过控制对应的阀门启闭，以控制对应冷却支路71的通断，而实现把控冷却风机50在对应调温孔12、向调温腔11的对应侧区产生负压吸附力以促进散热气流流通的时机。基于此，两个冷却风机50即可实现分别精准地调控、均衡调温腔11的对应侧区在上下方向上的退火温差，并共同配合地、更精准地调控、均衡调温腔11的四侧分区之间的退火温差。

请参阅图1、图2，在本实施例中，升降组件20包括中部导引轮21、边侧导引轮22、拉索23、配重块24和牵引电机25；中部导引轮21和边侧导引轮22均安装在炉体10的顶侧，中部导引轮21靠近炉体10的中心设置，边侧导引轮22靠近炉体10的其中一边侧设置，中部导引轮21的中轴线和边侧导引轮22的中轴线平行设置，中部导引轮21和边侧导引轮22排布在同一直线上；拉索23搭载在中部导引轮21和边侧导引轮22上，拉索23的一端从中部导引轮21背离边侧导引轮22的一侧垂落并连接导向架40和挂钩30，拉索23的另一端从边侧导引轮22背离中部导引轮21的一侧垂落并连接配重块24；牵引电机25与中部导引轮21连接，并用于驱动中部导引轮21转动。

其中，中部导引轮21和边侧导引轮22可对拉索23搭载在中部导引轮21和边侧导引轮22上的部分进行牵引、导引，以使拉索23搭载在中部导引轮21和边侧导引轮22上的部分呈直线延展，并有效避免拉索23出现脱落、打结等现象。

其中，拉索23垂落的一端连接有导向架40和挂钩30，拉索23垂落的另一端连接有配重块24，基于此，拉索23将因两端受力而整体紧绷、不松驰，并且，在牵引电机25制动时，配重块24的设置还可平衡拉索23的两端受力而促使导向架40和挂钩30维持于对应高度位置。

由此，牵引电机25即可驱动中部导引轮21正向(与下文的反向为相对概念)转动，以带动拉索23的与导向架40和挂钩30连接的端部连动导向架40和挂钩30上升，同时带动拉索23的与配重块24连接的端部和配重块24配合地下降相同行程；反之，牵引电机25可驱动中部导引轮21反向转动，以带动拉索23的与导向架40和挂钩30连接的端部连动导向架40和挂钩30下降，同时带动拉索23的与配重块24连接的端部和配重块24配合地上升相同行程。基于此，升降组件20即可便捷地、可控地实现带动导向架40和挂钩30进行升降移动，且可保障并提高导向架40和挂钩30的升降移动平稳性，使用性能较佳。

请参阅图1、图2，在本实施例中，挂钩30的中心线和导向架40的中心线重合设置，拉索23连接至导向架40和挂钩30的中心。

通过采用上述方案，可使挂钩30的重心和导向架40的重心位于同一直线上，并使升降组件20的作用力施加于导向架40和挂钩30的中心，基于此，可有助于保障并提高导向架40和挂钩30在升降期间的状态平稳性和移动平稳性，可基本避免导向架40和挂钩30出现倾斜现象，从而可进一步降低挂钩30所钩挂的玻璃架上的玻璃受损伤、损害的风险。

请参阅图1、图2，在本实施例中，调温腔11的腔壁设有与导向轮41相对设置且沿上下方向延伸形成的导向槽(图中未示出)，导向槽用于对导向轮41的移动方向进行导向。

通过采用上述方案，在导向架40升降移动期间，可进一步通过导向槽对导向轮41的移动方向和移动行程进行引导和约束，以实现对导向架40的升降移动进行导向，进而可实现对挂钩30的升降移动进行更可靠的导向，可进一步提高导向架40和挂钩30的升降移动的平稳性和顺畅性，可进一步降低挂钩30所钩挂的玻璃架上的玻璃受损伤、损害的风险。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

请参考图1、图2，在本实施例中，温度检测组件60的设置数量为两个，两个温度检测组件60分设于调温腔11的相对两腔壁；调温孔12的设置数量为两个，两个调温孔12分别靠近两温度检测组件60设置；冷却风机50的设置数量为两个，两个冷却风机50的端口分别对接连通两个调温孔12。

通过采用上述方案，化学强化保温炉在对玻璃进行退火处理时，可通过分设于调温腔11的相对两腔壁的两个温度检测组件60，分别精准量化地测量调温腔11的相对两侧在上下方向上的各区域的温度。基于此，两个冷却风机50即可根据两个温度检测组件60的检测数据，经由其对接连通的调温孔12，分别精准地调控、均衡调温腔11的对应侧在上下方向上的退火温差，并相互配合地精准调控、均衡调温腔11的相对两侧之间的退火温差。如此，即可有效均衡相对位于顶侧的玻璃和相对位于底侧的玻璃之间的退火温差，并均衡每个玻璃的相对两侧之间的退火温差，进而可降低相对位于顶侧的玻璃在成品时的强度和强化深度与相对位于底侧的玻璃在成品时的强度和强化深度之间的差异度，并降低每个玻璃在成品时其相对两侧的强度和强化深度之间的差异度，进而可进一步均衡并提高玻璃在退火后的成品质量。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

请参考图1、图2，在本实施例中，温度检测组件60的设置数量为四个，四个温度检测组件60分设于调温腔11的四侧腔壁；调温孔12的设置数量为四个，四个调温孔12呈矩形排布，且任意相邻两调温孔12的连线平行于调温腔11靠近其的腔壁；冷却风机50的设置数量为四个，四个冷却风机50的端口分别对接连通四个调温孔12。

通过采用上述方案，化学强化保温炉在对玻璃进行退火处理时，可通过分设于调温腔11的四侧腔壁的四个温度检测组件60，分别精准量化地测量调温腔11的四侧分区在上下方向上的各区域的温度。基于此，四个冷却风机50即可根据四个温度检测组件60的检测数据，经由其对接连通的调温孔12，分别更精准地调控、均衡调温腔11的对应侧区在上下方向上的退火温差，并共同配合地、更精准地调控、均衡调温腔11的四侧分区之间的退火温差。如此，即可进一步均衡相对位于顶侧的玻璃和相对位于底侧的玻璃之间的退火温差，并更精准地均衡每个玻璃的各侧的退火温差，进而可进一步降低相对位于顶侧的玻璃在成品时的强度和强化深度与相对位于底侧的玻璃在成品时的强度和强化深度之间的差异度，并进一步降低每个玻璃在成品时其各侧的强度和强化深度之间的差异度，进而可进一步均衡并提高玻璃在退火后的成品质量。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化学强化保温炉，其特征在于，包括炉体、升降组件、挂钩和导向架，所述炉体具有下敞口设置的调温腔，所述导向架与所述挂钩的上侧固定连接，所述导向架与所述升降组件连接，所述导向架在所述升降组件的带动下沿所述调温腔内升降移动；所述导向架的至少相对两侧设有用于滚动接触所述调温腔的对应腔壁的导向轮。

2.如权利要求1所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述炉体的顶侧设有将所述调温腔连通至外部的至少一个调温孔；所述化学强化保温炉还包括安装在所述炉体的顶侧的至少一个冷却风机，每个所述冷却风机的端口对接连通至少一所述调温孔。

3.如权利要求2所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述化学强化保温炉还包括安装在所述调温腔的腔壁的至少一个温度检测组件，各所述温度检测组件与各所述冷却风机信号连接，所述温度检测组件包括沿上下方向间隔设置的多个温度传感器。

4.如权利要求3所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述温度检测组件的设置数量为两个，两个所述温度检测组件分设于所述调温腔的相对两腔壁；

所述调温孔的设置数量为两个，两个所述调温孔分别靠近两所述温度检测组件设置；

所述冷却风机的设置数量为两个，两个所述冷却风机的端口分别对接连通两个所述调温孔。

5.如权利要求3所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述温度检测组件的设置数量为四个，四个所述温度检测组件分设于所述调温腔的四侧腔壁；

所述调温孔的设置数量为四个，四个所述调温孔呈矩形排布，且任意相邻两所述调温孔的连线平行于所述调温腔靠近其的所述腔壁；

所述冷却风机的设置数量为四个，四个所述冷却风机的端口分别对接连通四个所述调温孔。

6.如权利要求3所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述温度检测组件的设置数量为四个，四个所述温度检测组件分设于所述调温腔的四侧腔壁；

所述调温孔的设置数量为四个，四个所述调温孔呈矩形排布，且任意相邻两所述调温孔的连线平行于所述调温腔靠近其的所述腔壁；

所述冷却风机的设置数量为两个，两个所述冷却风机分设于所述升降组件的相对两侧，每个所述冷却风机的端口对接连通与其位于所述升降组件同侧的两个所述调温孔。

7.如权利要求6所述的化学强化保温炉，其特征在于，每个所述冷却风机的端口通过冷却管路对接连通两个所述调温孔，所述冷却管路包括分别对接连通两个所述调温孔的两个冷却支路，每个所述冷却支路均设有阀门。

8.如权利要求1-7中任一项所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述升降组件包括中部导引轮、边侧导引轮、拉索、配重块和牵引电机；

所述中部导引轮和所述边侧导引轮均安装在所述炉体的顶侧，所述中部导引轮靠近所述炉体的中心设置，所述边侧导引轮靠近所述炉体的其中一边侧设置，所述中部导引轮的中轴线和所述边侧导引轮的中轴线平行设置，所述中部导引轮和所述边侧导引轮排布在同一直线上；

所述拉索搭载在所述中部导引轮和所述边侧导引轮上，所述拉索的一端从所述中部导引轮背离所述边侧导引轮的一侧垂落并连接所述导向架和所述挂钩，所述拉索的另一端从所述边侧导引轮背离所述中部导引轮的一侧垂落并连接所述配重块；

所述牵引电机与所述中部导引轮连接，并用于驱动所述中部导引轮转动。

9.如权利要求8所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述挂钩的中心线和所述导向架的中心线重合设置，所述拉索连接至所述导向架和所述挂钩的中心。

10.如权利要求1-7中任一项所述的化学强化保温炉，其特征在于，所述调温腔的腔壁设有与所述导向轮相对设置且沿上下方向延伸形成的导向槽，所述导向槽用于对所述导向轮的移动方向进行导向。

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