CN218842278U - 节能高效热处理温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温控装置技术领域，尤其涉及一种节能高效热处理温控装置，包括工作平台、控制器、设置在工作平台顶端的预热腔、冷却腔、加热腔和分别设置在预热腔、冷却腔、加热腔内部的物料架，所述工作平台的顶端设置有用于同步调整各个物料架在预热腔、加热腔和冷却腔内部位置的调节组件，所述预热腔、冷却腔和加热腔的内部均设置有温度传感器，方便同时对工件进行预热、加热保温和冷却，工作效率高，且可以减少资源浪费。

Description

节能高效热处理温控装置

技术领域

本实用新型涉及温控装置技术领域，具体为节能高效热处理温控装置。

背景技术

新能源汽车齿轮传动部件的热处理是将工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

热处理温控装置的加热、保温、冷却三个过程在同一个装置内进行，需要依次对介质进行加热、保温和冷却，不仅工作效率较低，而且频繁的加热冷却容易造成热量浪费，提高工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能高效热处理温控装置，以解决上述背景技术中提出的工作效率较低和工作成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能高效热处理温控装置，包括工作平台、控制器、设置在工作平台顶端的预热腔、冷却腔、加热腔和分别设置在预热腔、冷却腔、加热腔内部的物料架，所述工作平台的顶端设置有用于同步调整各个物料架在预热腔、加热腔和冷却腔内部位置的调节组件，所述预热腔、冷却腔和加热腔的内部均设置有温度传感器。

优选的，所述预热腔的侧壁上设置有用于加热的第一加热件和设置在预热腔外侧壁上的第一保温层。

优选的，所述冷却腔的侧壁上设置有进液口和出液口。

优选的，所述加热腔的侧壁上设置有用于加热的第二加热件和设置在加热腔外侧壁上的第二保温层。

优选的，所述调节组件包括用于对预热腔、冷却腔、加热腔密封的上盖板、用于驱动上盖板上下升降的伸缩驱动件、用于对伸缩驱动件进行安装的底座和用于驱动底座转动的旋转驱动件，所述物料架分别安装在上盖板的底端。

优选的，所述物料架的数量设置有四个，且四个物料架呈环形阵列安装在上盖板的底端。

优选的，所述物料架包括前后两端开口的外壳体、若干竖直设置在外壳体内部支撑竖杆和若干设置在支撑竖杆上的挂钩。

优选的，所述支撑竖杆转动设置在外壳体的内部。

优选的，所述挂钩包括与支撑竖杆螺纹连接的安装部和若干设置在安装部外侧壁上的悬挂部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能高效热处理温控装置

(1)通过在工作平台的顶端分别设置预热腔、加热腔、冷却腔和若干物料架，通过调节组件依次调节物料架在预热腔、加热腔和冷却腔内部的位置，方便同时对物料进行预热、加热保温和冷却，不需要频繁的加热冷却，提高工作效率的同时可以减少热量浪费，通过将加热腔的数量设置有四个，多出的一个物料架可以用于金属的上下料，减少等待时间；

(2)通过将物料架设置为外壳体、支撑竖杆和挂钩，可以同时放置多个工件，且可以根据需要调整工件间距，适用于不同尺寸的工件，受热冷却均匀。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作平台俯视结构示意图。

图中：1、工作平台；2、预热腔；201、第一加热件；202、第一保温层；3、冷却腔；301、进液口；302、出液口；4、加热腔；401、第二加热件；402、第二保温层；5、调节组件；501、上盖板；502、底座；503、旋转驱动件；504、伸缩驱动件；6、物料架；601、外壳体；602、支撑竖杆；603、挂钩；7、温度传感器；8、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：节能高效热处理温控装置，包括工作平台1、控制器8、设置在工作平台1顶端的预热腔2、冷却腔3、加热腔4和分别设置在预热腔2、冷却腔3、加热腔4内部的物料架6，预热腔2 的侧壁上设置有用于加热的第一加热件201和设置在预热腔2外侧壁上的第一保温层202，第一加热件201可为加热电阻丝，第一保温层202可为聚氨酯保温层，可以对金属工件进行预热；

加热腔4的侧壁上设置有用于加热的第二加热件401和设置在加热腔4外侧壁上的第二保温层402，第二加热件401可为加热电阻丝，第二保温层402可为聚氨酯保温层，用于对工件进行加热并保温一端时间，金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响，因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，本实施例中可以在加热腔4的内部放入熔融盐，避免金属工件发生氧化、脱碳，在加热之前，对工件进行预热，以防水与盐爆飞溅伤人；

冷却腔3的侧壁上设置有进液口301和出液口302，进液口301和出液口 302与外部的水箱(图中未示出)连接，不断向冷却腔3内部通入冷却水，对工件进行冷却，冷却水可循环使用，且水箱较大，换热之后的冷却水回流至水箱内部之后对水箱的温度影响较小；

物料架6包括前后两端开口的外壳体601、若干竖直设置在外壳体601内部支撑竖杆602和若干设置在支撑竖杆602上的挂钩603，外壳体601可由金属丝编织或者焊接而成，令内部的工件充分与换热介质接触，受热冷却均匀，支撑竖杆602的外侧壁上设置有外螺纹，挂钩603包括与支撑竖杆602螺纹连接的安装部和若干设置在安装部外侧壁上的悬挂部，直接将齿轮挂在悬挂部上即可，旋转挂钩603可以调整各工件的间距，适用于不同的尺寸，支撑竖杆602转动设置在外壳体601的内部，方便上下料；

工作平台1的顶端设置有用于同步调整各个物料架6在预热腔2、加热腔4 和冷却腔3内部位置的调节组件5，调节组件5包括用于对预热腔2、冷却腔3、加热腔4密封的上盖板501、用于驱动上盖板501上下升降的伸缩驱动件504、用于对伸缩驱动件504进行安装的底座502和用于驱动底座502转动的旋转驱动件503，物料架6分别安装在上盖板501的底端，伸缩驱动件504可为气缸、液压缸或者电动伸缩杆中的任意一种，旋转驱动件503可为电机，电机的输出端与底座502固定连接，伸缩驱动件504安装在底座502的顶端，通过旋转驱动件503带动底座502伸缩驱动件504旋转，伸缩驱动件504带动上盖板501 上下运动，本实施例中，物料架6的数量设置有三个，且物料架6以上盖板501 的中心为圆形呈环形阵列设置，分别与预热腔2、加热腔4和冷却腔3对应，上盖板501旋转相同的角度时，即可令物料架6依次进入预热腔2、加热腔4和冷却腔3的内部；

预热腔2、冷却腔3和加热腔4的内部均设置有温度传感器7，温度传感器 7的输出端与控制器8的输入端电性连接，控制器8的输出端与第一加热件201、第二加热件401、旋转驱动件503和伸缩驱动件504的输入端通过导线电连接，各个温度传感器7可以实时监控预热腔2、冷却腔3和加热腔4内部的温度，从而通过控制器8控制第一加热件201和第二加热件401的工作。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，物料架6的数量设置有四个，且四个物料架6呈环形阵列安装在上盖板501的底端，物料架6较预热腔2、加热腔 4和冷却腔3多出一个，方便对金属工件进行上下料，减少等待时间。

工作原理：首先将金属放置在物料架6的内部，将各个物料架6浸入预热腔2、冷却腔3和加热腔4的内部，工作了一端时间之后，通过伸缩驱动件504 驱动上盖板501向上运动，令物料架6脱离预热腔2、冷却腔3和加热腔4的内部，然后通过旋转驱动件503带动底座502旋转，继而带动各个物料架6旋转，令预热腔2内部预热好的物料架6进入加热腔4的内部进行加热和保温，加热腔4内部加热并保温好的物料架6进入冷却腔3的内部进行冷却，冷却腔3内部冷却好的物料架6进行上下料，减少等待时间，工作效率高，通过温度传感器7可以实时监控预热腔2、冷却腔3和加热腔4内部的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.节能高效热处理温控装置，其特征在于：包括工作平台(1)、控制器(8)、设置在工作平台(1)顶端的预热腔(2)、冷却腔(3)、加热腔(4)和分别设置在预热腔(2)、冷却腔(3)、加热腔(4)内部的物料架(6)，所述工作平台(1)的顶端设置有用于同步调整各个物料架(6)在预热腔(2)、加热腔(4)和冷却腔(3)内部位置的调节组件(5)，所述预热腔(2)、冷却腔(3)和加热腔(4)的内部均设置有温度传感器(7)；

所述预热腔(2)的侧壁上设置有用于加热的第一加热件(201)和设置在预热腔(2)外侧壁上的第一保温层(202)；

所述加热腔(4)的侧壁上设置有用于加热的第二加热件(401)和设置在加热腔(4)外侧壁上的第二保温层(402)；

所述调节组件(5)包括用于对预热腔(2)、冷却腔(3)、加热腔(4)密封的上盖板(501)、用于驱动上盖板(501)上下升降的伸缩驱动件(504)、用于对伸缩驱动件(504)进行安装的底座(502)和用于驱动底座(502)转动的旋转驱动件(503)，所述物料架(6)分别安装在上盖板(501)的底端；

温度传感器(7)的输出端与控制器(8)的输入端电性连接，控制器(8)的输出端与第一加热件(201)、第二加热件(401)、旋转驱动件(503)和伸缩驱动件(504)的输入端通过导线电连接，各个温度传感器(7)可实时监控预热腔(2)、冷却腔(3)和加热腔(4)内部的温度，从而通过控制器(8)控制第一加热件(201)和第二加热件(401)的工作。

2.根据权利要求1所述的节能高效热处理温控装置，其特征在于：所述冷却腔(3)的侧壁上设置有进液口(301)和出液口(302)。

3.根据权利要求1所述的节能高效热处理温控装置，其特征在于：所述物料架(6)的数量设置有四个，且四个物料架(6)呈环形阵列安装在上盖板(501) 的底端。

4.根据权利要求1所述的节能高效热处理温控装置，其特征在于：所述物料架(6)包括前后两端开口的外壳体(601)、若干竖直设置在外壳体(601)内部支撑竖杆(602)和若干设置在支撑竖杆(602)上的挂钩(603)。

5.根据权利要求4所述的节能高效热处理温控装置，其特征在于：所述支撑竖杆(602)转动设置在外壳体(601)的内部。

6.根据权利要求4所述的节能高效热处理温控装置，其特征在于：所述挂钩(603)包括与支撑竖杆(602)螺纹连接的安装部和若干设置在安装部外侧壁上的悬挂部。

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