CN217651279U - 一种合金钢连续热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金钢加工技术领域，尤其是一种合金钢连续热处理设备，包括加热炉本体、盖体以及贯穿式安装在加热炉本体侧面的连通管，所述放置网架的尺寸与所述加热炉本体内侧的尺寸相互匹配，所述腔室的底部一侧还安装有步进电机，所述步进电机的输出轴末端水平安装有第二齿轮，所述螺纹杆的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。本实用新型利用螺纹杆与放置网架组成的升降结构，在对合金钢材料进行降温时，开启盖体，放置网架进行抬升，与外部的空气进行接触，降到特定温度后，降低放置网架的高度，盖上盖提进行再次加热，有效的避免在改变温度时对放置在放置网架内的合金钢材料进行取拿的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金钢加工技术领域，尤其涉及一种合金钢连续热处理设备。
背景技术
热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺；
现有市场上的合金钢在进行热处理时在加热后，需要在室温下冷却至一定温度在进行加热，在此过程中，需要操作人员将合金钢材料从电加热炉中取出，在回复室温后，再将合金钢材料放回点加热炉中进行加热，过程中对合金钢材料进行反复的移动位置，逼近增加的操作的危险性，同时也增加的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在过程中对合金钢材料进行反复的移动位置，逼近增加的操作的危险性，同时也增加的工作量的缺点，而提出的一种合金钢连续热处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种合金钢连续热处理设备，包括加热炉本体、盖体以及贯穿式安装在加热炉本体侧面的连通管，所述加热炉本体的底部水平开设有贯穿式腔室，所述腔室的底部安装有轴座，所述轴座内竖直转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端延伸至加热炉本体的内部，所述加热炉本体内侧的螺纹杆上螺纹连接有放置网架，所述放置网架的尺寸与所述加热炉本体内侧的尺寸相互匹配，所述腔室的底部一侧还安装有步进电机，所述步进电机的输出轴末端水平安装有第二齿轮，所述螺纹杆的外部安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间相互啮合。
优选的，所述盖体呈U型设置，且盖体的两侧均设置有限位板，所述加热炉本体的两侧上端均贯穿式设置有卡槽，所述限位板水平卡设在所述卡槽的内侧，且卡槽的尺寸与所述限位板的尺寸相互匹配。
优选的，所述放置网架的上端呈开口设置。
优选的，所述盖体与所述加热炉本体的上端口之间相互贴合。
本实用新型提出的一种合金钢连续热处理设备，有益效果在于：该合金钢连续热处理设备，利用螺纹杆与放置网架组成的升降结构，在对合金钢材料进行降温时，开启盖体，放置网架进行抬升，与外部的空气进行接触，降到特定温度后，降低放置网架的高度，盖上盖提进行再次加热，有效的避免在改变温度时对放置在放置网架内的合金钢材料进行取拿的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金钢连续热处理设备的结构立体图。
图2为本实用新型提出的一种合金钢连续热处理设备的结构正视图。
图3为本实用新型提出的一种合金钢连续热处理设备的内部的结构俯视图。
图中：加热炉本体1、盖体2、卡槽3、限位板4、连通管5、放置网架6、螺纹杆7、腔室8、第一齿轮9、第二齿轮10、步进电机11、轴座12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种合金钢连续热处理设备，包括加热炉本体1、盖体2以及贯穿式安装在加热炉本体1侧面的连通管5，其特征在于，加热炉本体1的底部水平开设有贯穿式腔室8，盖体2与加热炉本体1的上端口之间相互贴合，连通管5用于对加热炉本体1内部的气压进行调节的效果，在加热的同时，保持加热炉本体1内部气压的平衡以及稳定。
腔室8的底部一侧还安装有步进电机11，加热炉本体1与步进电机11均通过导线与供电装置相连接，且导线上安装有外接控制开关。
腔室8的底部安装有轴座12，轴座12内竖直转动设置有螺纹杆7，螺纹杆7的上端延伸至加热炉本体1的内部，加热炉本体1内侧的螺纹杆7上螺纹连接有放置网架6，放置网架6的尺寸与加热炉本体1内侧的尺寸相互匹配，步进电机11的输出轴末端水平安装有第二齿轮10，螺纹杆7的外部安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮10之间相互啮合，放置网架6的上端呈开口设置，
开启步进电机11的电源开关，第二齿轮10与第一齿轮9之间形成动能的传递，带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动过程中与放置网架6之间相互配合，对放置网架6的位置进行抬升，并将合金钢材料暴露在外部的空气中进行自然冷却，当达到预定的温度后，开启步进电机11，此次，步进电机11为反转，将放置网架6的位置高度降低，并进入加热炉本体1的内部，并盖上盖体2进行再次的加热，对合金钢材料进行热处理加工，同时加工的合金钢材料的尺寸能够稳定的放置在放置网架6的内侧。有效的避免在改变温度时对放置在放置网架6内的合金钢材料进行取拿的问题
实施例2
参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，盖体2呈U型设置，且盖体2的两侧均设置有限位板4，加热炉本体1的两侧上端均贯穿式设置有卡槽3，限位板4水平卡设在卡槽3的内侧，且卡槽3的尺寸与限位板4的尺寸相互匹配，当需要对放置在放置网架6内部的合金钢材料进行降温冷却刀一定温度时，水平方向上对盖体2施加外力，将限位板4推出卡槽3，将盖体2取下。
该装置的工作原理为：
当需要对放置在放置网架6内部的合金钢材料进行降温冷却刀一定温度时，水平方向上对盖体2施加外力，将限位板4推出卡槽3，将盖体2取下，开启步进电机11的电源开关，带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7转动过程中与放置网架6之间相互配合，对放置网架6的位置进行抬升，并将合金钢材料暴露在外部的空气中进行自然冷却，当达到预定的温度后，开启步进电机11，此次，步进电机11为反转，将放置网架6的位置高度降低，并进入加热炉本体1的内部，并盖上盖体2进行再次的加热，对合金钢材料进行热处理加工，同时加工的合金钢材料的尺寸能够稳定的放置在放置网架6的内侧。有效的避免在改变温度时对放置在放置网架6内的合金钢材料进行取拿的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种合金钢连续热处理设备，包括加热炉本体(1)、盖体(2)以及贯穿式安装在加热炉本体(1)侧面的连通管(5)，其特征在于，所述加热炉本体(1)的底部水平开设有贯穿式腔室(8)，所述腔室(8)的底部安装有轴座(12)，所述轴座(12)内竖直转动设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的上端延伸至加热炉本体(1)的内部，所述加热炉本体(1)内侧的螺纹杆(7)上螺纹连接有放置网架(6)，所述放置网架(6)的尺寸与所述加热炉本体(1)内侧的尺寸相互匹配，所述腔室(8)的底部一侧还安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的输出轴末端水平安装有第二齿轮(10)，所述螺纹杆(7)的外部安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与所述第二齿轮(10)之间相互啮合。
2.根据权利要求1所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述盖体(2)呈U型设置，且盖体(2)的两侧均设置有限位板(4)，所述加热炉本体(1)的两侧上端均贯穿式设置有卡槽(3)，所述限位板(4)水平卡设在所述卡槽(3)的内侧，且卡槽(3)的尺寸与所述限位板(4)的尺寸相互匹配。
3.根据权利要求2所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述放置网架(6)的上端呈开口设置。
4.根据权利要求3所述的合金钢连续热处理设备，其特征在于，所述盖体(2)与所述加热炉本体(1)的上端口之间相互贴合。
Priority Applications (1)
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- 2022-05-30 CN CN202221319286.6U patent/CN217651279U/zh active Active
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