CN218745391U - 一种刀具真空焊接炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具真空焊接炉，所述框架左高右低，呈L型，所述炉子位于右侧低的框架内，所述左侧高的框架内设置真空泵和控制装置；所述炉子包括炉胆，所述炉胆竖直设置，底端封口，顶端设置三通；所述真空泵组，包括分子泵、挡板阀和真空管，所述分子泵上面设置挡板阀，所述挡板阀通过真空管与三通连接；所述焊接台升降装置包括升降装置和焊接台装置，所述焊接台装置设置在升降装置上，所述升降装置设置在框架上，让所述焊接台装置位于右侧的框架的上面，可随升降装置下降到炉子内；所述电控装置电连接炉子、真空泵组和焊接台升降装置。本实用新型没有水冷部件，且降温速度快，焊接周期短，自动化程度高，故障率低。

Description

一种刀具真空焊接炉

技术领域

本实用新型涉及真空炉技术领域，尤其是涉及一种刀具真空焊接炉。

背景技术

超硬刀具是指以金刚石或立方氮化硼为材料制作的刀具，超硬刀具很多都是由刀具基体与刀头钎焊在一起而成，常用的钎焊有火焰钎焊、高频感应钎焊和真空钎焊，火焰钎焊和高频感应钎焊由于都是在空气中或者在惰性气体保护下进行钎焊，具有速度快，时间短，效率高的优点，但是，缺点是：对于刀头易收到气体的侵蚀，导致后期寿命短，刀具的性能不一致；钎焊部位不均匀，内部孔隙多，刀头易脱落等。

真空钎焊能够让熔融的焊料在毛细吸管的作用下，均匀的流动到焊缝的各个部位，达到最佳的焊接效果，同时，在真空条件下，刀头不会受到气体的侵蚀，焊接后的刀具性能不会下降，产品的一致性好，也就是说，真空钎焊工艺可以有效排除空气对超硬刀具的影响，刀具的外观好，且钎焊过程中，温度均匀，产品变形小，刀具不会产生裂纹。

超硬刀具的真空钎焊需要用刀具焊接炉，而当前的很多钎焊炉需要水冷部件，易出现漏水等现象，导致设备故障率高，同时，降温过程中刀具仍然被炉子包裹着，降温速度慢，焊接周期长。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种刀具真空焊接炉，没有水冷部件，且降温速度快，焊接周期短，自动化程度高，故障率低。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀具真空焊接炉，包括框架、炉子、真空泵组、焊接台升降装置和电控装置，所述框架左高右低，呈L型，所述炉子位于右侧低的框架内，所述左侧高的框架内设置真空泵组和电控装置；

所述炉子包括炉胆，所述炉胆竖直设置，底端封口，顶端设置三通；

所述真空泵组，包括分子泵、挡板阀和真空管，所述分子泵上面设置挡板阀，所述挡板阀通过真空管与三通连接；

所述焊接台升降装置包括升降装置和焊接台装置，所述焊接台装置设置在升降装置上，所述升降装置设置在框架上，让所述焊接台装置位于右侧的框架的上面，可随升降装置下降到炉子内；

所述电控装置电连接炉子、真空泵组和焊接台升降装置。

进一步的，所述炉子还包括带有炉壳的前炉膛和后炉膛，所述前炉膛和后炉膛围成炉体，所述炉胆位于炉体内。

进一步的，所述前炉膛和后炉膛的炉壳上设置有散热风扇组，用于前炉膛和后炉膛的散热。

进一步的，所述炉子底部设置有导轨模组，所述导轨模组包括导轨和导向轮，所述导轨设置在框架内，所述导向轮设置在前炉膛和后炉膛的炉壳上，让前炉膛和后炉膛分别能向前或向后移动分开或组合在一起。

进一步的，所述前炉膛和后炉膛内均设置有电加热体。

进一步的，所述电加热体为电热丝、硅碳棒、电加热管和红外卤素灯管中的一种。

进一步的，所述真空泵组，还包括机械泵，与真空管连接，作为分子泵的前置泵，对于炉胆进行粗抽真空。

进一步的，所述真空泵组的真空管上设置有真空规，用于测量真空度。

进一步的，所述焊接台升降装置的升降装置，包括直线导轨模组和横臂，所述横臂设置在直线导轨模组的滑台上，所述直线导轨模组设置在框架上。

进一步的，所述焊接台装置，包括连接板、盲板、拉杆和多层焊接平台，所述连接板上端与横臂连接，下端连接盲板，所述盲板的下面中心连接拉杆，所述拉杆的下端连接多层焊接平台。

进一步的，所述焊接台装置上设置热电偶，由于测量温度。

进一步的，所述电控装置，包括触摸屏、真空计、分子泵电源和按钮板，所述触摸屏用于显示和操作控制本实用新型的炉子工作，所述真空计连接真空规，所述分子泵电源连接分子泵，所述触摸屏连接真空计和分子泵电源，所述按钮板连接分子泵电源、焊接台升降装置和炉子，所述真空计连接真空规，用于显示真空度，所述分子泵电源用于控制分子泵，所述按钮板用于手动操作相关部件的动作与触摸屏形成备份。

本实用新型的一种刀具真空焊接炉，其工作流程为：将需要焊接的刀具放置到焊接台装置的焊接平台上，多层的焊接平台可放置的刀具数量多，能够实现一次焊接比较多的数量，实现批量焊接生产，放置后，焊接台装置在升降装置带动下下降，穿过三通，到炉胆内，焊接台装置上的盲板与三通紧密结合，让炉胆形成密封，启动真空泵组，对炉胆进行抽真空，然后让炉子通电，加热，让焊接平台上升温到焊接温度，等待一定时间，完成焊接，然后降温，在降温的过程中，真空泵组上的挡板阀关闭，然后关闭真空泵组，延长真空泵组的使用寿命，降低到一定温度时，将炉子的前炉膛和后炉膛分别向前和向后移动，让炉子打开，炉胆暴露的空气中，让炉胆快速降温，减少降温的时间，缩短焊接炉的焊接周期，提高焊接的效率。待炉胆内温度降低到100℃以内，可打开挡板阀，给炉胆内通入空气，然后将焊接台装置升起，完成一个焊接周期。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种刀具真空焊接炉，炉子的炉膛可打开，让炉胆快速降温，缩短焊接周期。

2、本实用新型的一种刀具真空焊接炉，整个过程自动化成都高，从而效率高。

3、本实用新型的一种刀具真空焊接炉，不需要冷却装置，减少了部件，减少了故障率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的后剖视图。

图3为本实用新型的焊接台装置提升和炉子分开结构示意图。

图4为图3中局部A即焊接台装置的放大示意图。

图5位本实用新型的应用另一种炉胆的结构示意图。

图中：1、框架；2、炉子；21、炉胆；22、三通；23、炉壳；24、前炉膛；25、后炉膛；26、导轨模组；261、导向轮；261、导轨；3、真空泵组；31、分子泵；32、闸板阀；33、真空管；4、焊接台升降装置；41、升降装置；411、直线导轨模组；412、横臂；42、焊接台装置；421、连接板；422、盲板；423、拉杆；424、多层焊接平台；5、电控装置；51、触摸屏；52、分子泵电源；53、真空计；54、按钮板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1所示，一种刀具真空焊接炉，包括框架1、炉子2、真空泵组3、焊接台升降装置4和电控装置5，所述框架1左高右低，呈L型，所述炉子2位于右侧低的框架1内，所述左侧高的框架1内设置真空泵组3和电控装置5。

所述炉子2包括炉胆21，所述炉胆21竖直设置，底端封口，顶端设置三通22；所述三通22用不锈钢制成，所述炉胆21用玻璃制成，底端用玻璃封口，与炉胆形成一体，所述炉子2还包括带有炉壳23的前炉膛24和后炉膛25，所述前炉膛24和后炉膛25围成炉体，所述炉胆21位于炉体内。所述前炉膛24和后炉膛25的炉壳23上设置有散热风扇组，用于前炉膛24和后炉膛25的散热，所述炉子1底部设置有导轨模组26，所述导轨模组26包括导轨262和导向轮261，所述导轨262设置在框架1内，所述导向轮261设置在前炉膛24和后炉膛25的炉壳23上，让前炉膛24和后炉膛25分别能向前或向后移动分开或组合在一起。所述前炉膛和后炉膛内25均设置有电加热体，所述电加热体为电热丝，电热丝为镍铬电热丝或铁铬铝电热丝，可长期在1300℃以下工作。

所述真空泵组3，包括分子泵31、挡板阀32和真空管33，所述分子泵31上面设置挡板阀32，所述挡板阀32通过真空管33与三通22连接，所述真空管用不锈钢制成，内部表面抛光，以减少气体吸附。

所述真空泵组3，还包括机械泵，与真空管33连接，作为分子泵31的前置泵，对于炉胆21进行粗抽真空，所述真空泵组3的真空管33上设置有真空规，用于测量真空度。

所述焊接台升降装置4，包括升降装置41和焊接台装置42，所述焊接台装,42设置在升降装置1上，所述升降装置41设置在框架1上，让所述焊接台装置42位于右侧的框架1的上面，可随升降装置41下降到炉子2内。

所述载物升降装置4的升降装置41，包括直线导轨模组411和横臂412，所述横臂412设置在直线导轨模组411的滑台上，所述直线导轨模组411设置在框架1上，所述焊接台装置42，包括连接板421、盲板422、拉杆423和多层焊接平台424，所述连接板421上端与横臂412连接，下端连接盲板422，所述盲板422的下面中心连接拉杆423，所述拉杆423的下端连接多层焊接平台424，所述焊接台装置42上设置热电偶，热电偶位于多层焊接平台424上，用于测量温度。

所述多层焊接平台424，包括多个平板、多个连接板和多个间距卡板，所述多个平板层叠设置，通过多个连接板连接成多层结构，间距卡板用于调整部分平板之间的间距，让这些平板之间的间距保持一致，最大化的利用炉胆21内的空间。

所述电控装置5，包括触摸屏51、真空计53、分子泵电源52和按钮板54，所述触摸屏51用于显示和操作控制本实用新型的炉子工作，所述真空计53连接真空规，所述分子泵电源52连接分子泵31，所述触摸屏51连接真空计53和分子泵电源52，所述按钮板54连接分子泵电源53、焊接台升降装置3和炉子2，所述真空计53连接真空规，用于显示真空度，所述分子泵电源52用于控制分子泵31，所述按钮板54用于手动操作相关部件的动作与触摸屏51形成备份。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一不同的地方在于炉胆21，本实施例的炉胆21为玻璃制成，为两端通透的玻璃管，下端用法兰和法兰盲板进行封口。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种刀具真空焊接炉，其特征在于：包括框架（1）、炉子（2）、真空泵组（3）、焊接台升降装置（4）和电控装置（5），所述框架（1）左高右低，呈L型，所述炉子（2）位于右侧低的框架（1）内，所述左侧高的框架（1）内设置真空泵组（3）和电控装置（5）；

所述炉子（2）包括炉胆（21），所述炉胆（21）竖直设置，底端封口，顶端设置三通（22）；

所述真空泵组（3），包括分子泵（31）、挡板阀（32）和真空管（33），所述分子泵（31）上面设置挡板阀（32），所述挡板阀（32）通过真空管（33）与三通（22）连接；

所述焊接台升降装置（4）包括升降装置（41）和焊接台装置（42），所述焊接台装置（42）设置在升降装置（41）上，所述升降装置（41）设置在框架（1）上，让所述焊接台装置（42）位于右侧的框架（1）的上面，可随升降装置（41）下降到炉子（2）内；

所述电控装置（5）电连接炉子（2）、真空泵组（3）和焊接台升降装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述炉子（2）还包括带有炉壳（23）的前炉膛（24）和后炉膛（25），所述前炉膛（24）和后炉膛（25）的炉壳（23）上设置有散热风扇组。

3.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述炉子（2）底部设置有导轨模组（26），所述导轨模组（26）包括导轨（262）和导向轮（261），所述导轨（262）设置在框架（1）内，所述导向轮（261）设置在前炉膛（24）和后炉膛（25）的炉壳（23）上。

4.根据权利要求2所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述前炉膛（24）和后炉膛（25）内均设置有电加热体，所述电加热体为电热丝、硅碳棒、电加热管和红外卤素灯管中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述真空泵组（3），还包括机械泵，与真空管（33）连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述真空泵组（3）的真空管上设置有真空规。

7.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述焊接台升降装置（4）的升降装置（41），包括直线导轨模组（411）和横臂（412），所述横臂（412）设置在直线导轨模组（411）的滑台上，所述直线导轨模组（411）设置在框架（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述焊接台装置（42），包括连接板（421）、盲板（422）、拉杆（423）和多层焊接平台（424），所述连接板（421）上端与横臂（412）连接，下端连接盲板（422），所述盲板（422）的下面中心连接拉杆（423），所述拉杆（423）的下端连接多层焊接平台（424）。

9.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述焊接台装置（42）上设置热电偶。

10.根据权利要求1所述的一种刀具真空焊接炉，其特征在于：所述电控装置（5），包括触摸屏（51）、真空计（53）、分子泵电源（52）和按钮板（54），所述真空计（53）连接真空规，所述分子泵电源（52）连接分子泵（31），所述触摸屏（51）连接真空计（53）和分子泵电源（52），所述按钮板（54）连接分子泵电源（52）、焊接台升降装置（4）和炉子（2）。

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