CN203056740U - 钢板机壳 - Google Patents

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尤建波
宋海宝
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Abstract

本实用新型属于防爆电机护件设备领域，具体地说是一种钢板机壳，包括筒体及设置于筒体外端弧面上的散热板，所述散热板为U型结构，其底部贴合于筒体外端弧面上，并且，U型结构散热板底部中间焊接于筒体上。作为本实用新型的进一步改进，U型结构散热板为钢结构板。本实用新型可以避免传统的双边焊接工艺所产生的缺陷，最终产品结构简单，普通电焊机都能使用，且U形散热板接触面积大，与筒体的贴合有利于电动机散热；同时，散热板采用U形钢也增加了机壳的机械强度，克服了由于传统工艺焊接面积大；劳动强度高，焊接的弯曲变形和焊渣的大面积飞溅，而产生下道工序的打磨困难。

Description

钢板机壳
技术领域
本实用新型属于防爆电机护件设备领域，具体地说是一种钢板机壳。
背景技术
防爆电机外壳必须满足符合使用要求的机械强度，同时电机外壳上不应有砂眼、气孔缩松等质量缺陷。现有技术中，防爆电机外壳通常采用的技术方案是直接将单片状的散热板底部采用双面焊接的技术方案，直接焊接于筒体外圆弧面上， 该种技术方案焊接工艺简单，但是也有着不可避免的缺陷：由于采用气保焊接，导致成本高、焊缝多，使得产品外形毛糙；且在加工过程中焊渣大面积飞溅，后续的打磨劳动强度高，打磨后造成机壳外形很多缺陷，还需抛焊处理；成品外形达不到技术要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的钢板机壳，该钢板机壳制造成品率高、外形美观，可以广泛应用在防爆电机行业。
按照本实用新型提供的技术方案：一种钢板机壳，包括筒体及设置于筒体外端弧面上的散热板，其特征在于：所述散热板为U型结构，其底部贴合于筒体外端弧面上，并且，U型结构散热板底部中间焊接于筒体上。
作为本实用新型的进一步改进，U型结构散热板为钢结构板。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型可以避免传统的双边焊接工艺所产生的缺陷，最终产品结构简单，普通电焊机都能使用，且U形散热板接触面积大，与筒体的贴合有利于电动机散热；同时，散热板采用U形钢也增加了机壳的机械强度，克服了由于传统工艺焊接面积大；劳动强度高，焊接的弯曲变形和焊渣的大面积飞溅，而产生下道工序的打磨困难；本实用新型采用中间焊接的技术方案成本低，产品外形美观大方，解决了钢板机壳焊接外形不美观的技术难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为现有技术中钢板机壳结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，包括散热板1、筒体2。
如图1所示，本实用新型是一种钢板机壳，包括筒体2及设置于筒体2外端弧面上的散热板1，所述散热板1为U型结构，U型结构的底部紧密贴合于筒体2外端弧面上，并且，U型结构散热板1底部中间焊接于筒体2上，该结构增大散热板与筒体的结合面积，结构稳定可靠。
U型结构散热板1为钢结构板，且，U型结构散热板1的左右两个板体上端开口处的距离大于左右两个板体底部间的距离，即散热板1呈U型放射开口状，该结构有利于增强电机散热效果。
本实用新型可以避免传统的双边焊接工艺所产生的缺陷，最终产品结构简单，普通电焊机都能使用，且U形散热板接触面积大，与筒体的贴合有利于电动机散热；同时，散热板采用U形钢也增加了机壳的机械强度，克服了由于传统工艺焊接面积大；劳动强度高，焊接的弯曲变形和焊渣的大面积飞溅，而产生下道工序的打磨困难；本实用新型采用中间焊接的技术方案成本低，产品外形美观大方，解决了钢板机壳焊接外形不美观的技术难度。

Claims (2)

1.一种钢板机壳，包括筒体（2）及设置于筒体（2）外端弧面上的散热板（1），其特征在于：所述散热板（1）为U型结构，其底部贴合于筒体（2）外端弧面上，并且，U型结构散热板（1）底部中间焊接于筒体（2）上。
2.如权利要求1所述的钢板机壳，其特征在于：U型结构散热板（1）为钢结构板。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103078439A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 无锡锡山安达防爆电气设备有限公司 钢板机壳
CN115012520A (zh) * 2022-07-22 2022-09-06 河北省建筑工程质量检测中心有限公司 一种用于焊接空心球节点的加固系统及方法

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