CN217166336U - 一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，涉及汽车制造加工技术领域。包括安装在机体侧部的工作台，工作台的顶端开设有凹槽，且凹槽的顶端开设有连接槽；工作台的内部安装有固定座。本实用新型中，通过伺服电机的工作，使两个滚珠螺母分别带动着支撑杆以及安装座进行移动，安装座连接的安装杆可通过第二滑块在第二滑槽的内部移动，从而将安装座、载具以及载具上的零件移动到机体的底端进行加工，一个载具移动到机体的底端，另一载具则会从机体的底端移开，便于将其内部加工好的零件取出，同时在将未加工的零件放入到载具上放置槽的内部，通过两个载具对零件进行旋铆处理，使用双工位切换可以节约装夹时间，提升旋铆机的工作效率。

Description

一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机

技术领域

本实用新型涉及汽车制造加工技术领域，尤其涉及一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，我国的汽车工业，尤其是轿车工业驶上了快速发展的轨道，轿车逐渐进入千家万户广大老百姓的家中，成为日常生活中人们经常使用的交通工具，为了满足轿车的旺盛需求，各大汽车生产厂家不断扩大轿车的生产产量，持续推出各种轿车品牌，汽车产业的发展对汽车的安全性能的要求也越来越高，因此汽车在组装出厂前需要对各部件的性能进行检测，只有达到相关国家安全标准的才属于合格产品，才被允许出厂销售，而铁件其是为汽车天窗框架的部件。

现有的冲压铁件的旋铆机其在使用时，其只有一个加工工位，只能进行一次装夹送料，下料与上料需要等待，增加了时间，降低了工作效率，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的冲压铁件的旋铆机其在使用时，其只有一个加工工位，只能进行一次装夹送料，下料与上料需要等待，增加了时间，降低了工作效率，实用性较低的缺点，而提出的一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，包括安装在机体侧部的工作台，所述工作台的顶端开设有凹槽，且凹槽的顶端开设有连接槽；

所述工作台的内部安装有固定座，且工作台的内部顶端连接有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有两个第一滑块，所述工作台的一侧安装有伺服电机，且工作台的内壁连接有转动轴，所述转动轴的一侧连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的表面安装有两个滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端连接有支撑杆；

所述支撑杆的顶端连接有安装座；

所述凹槽的内壁两侧嵌合连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有安装杆；

所述安装座的顶端嵌合连接有套筒，且套筒的内部顶端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端连接有T型杆；

所述安装座的顶端两侧连接有L型板，且L型板的顶端连接有螺栓，所述螺栓穿过L型板转动连接有固定板；

所述安装座的顶端卡合连接有载具，且载具的顶端开设有放置槽，所述载具的顶端开设有通槽，且通槽的内部连接有第二弹簧，所述通槽的内部连接有连接杆，且连接杆的表面活动套接有限位板，所述限位板的底端连接有限位块，所述连接杆的表面安装有蝶形螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆与连接槽的内部之间为活动连接，所述滚珠丝杠与固定座的表面之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块与滚珠螺母的顶端之间相连接，所述伺服电机穿过工作台与转动轴的内部之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型杆与套筒的内壁之间为滑动连接，且T型杆与固定板的底端之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与L型板的一侧之间为滑动连接，所述蝶形螺母与连接杆的表面之间为螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使两个滚珠螺母分别带动着支撑杆以及安装座进行移动，安装座连接的安装杆可通过第二滑块在第二滑槽的内部移动，从而可将安装座、载具以及载具上的零件移动到机体的底端进行加工，一个载具移动到机体的底端，另一载具则会从机体的底端移开，便于将其内部加工好的零件取出，同时在将未加工的零件放入到载具上放置槽的内部，通过两个载具对零件进行旋铆处理，使用双工位切换可以节约装夹时间，提升旋铆机的工作效率。

2、本实用新型中，通过第二弹簧的作用，可使限位板以及限位块移动到放置槽内部零件的顶端，从而可对零件进行限位，通过转动蝶形螺母并将其转动到限位板的顶端，从而可对限位板以及零件等进行二次限位，防止零件在加工的过程中出现偏移，影响机体对其加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机结构示意图；

图2为本实用新型中工作台内部部分结构示意图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中套筒内部部分结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、工作台；3、凹槽；4、连接槽；5、固定座；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、伺服电机；9、转动轴；10、滚珠丝杠；11、滚珠螺母；12、支撑杆；13、安装座；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、安装杆；17、套筒；18、第一弹簧；19、T型杆；20、L型板；21、螺栓；22、固定板；23、载具；24、放置槽；25、通槽；26、第二弹簧；27、连接杆；28、限位板；29、限位块；30、蝶形螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，包括安装在机体1侧部的工作台2，工作台2的顶端开设有凹槽3，且凹槽3的顶端开设有连接槽4；

工作台2的内部安装有固定座5，且工作台2的内部顶端连接有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有两个第一滑块7，工作台2的一侧安装有伺服电机8，且工作台2的内壁连接有转动轴9，转动轴9的一侧连接有滚珠丝杠10，且滚珠丝杠10的表面安装有两个滚珠螺母11，滚珠螺母11的顶端连接有支撑杆12；

支撑杆12的顶端连接有安装座13；

凹槽3的内壁两侧嵌合连接有第二滑槽14，且第二滑槽14的内部滑动连接有两个第二滑块15，第二滑块15的一侧连接有安装杆16；

安装座13的顶端嵌合连接有套筒17，且套筒17的内部顶端连接有第一弹簧18，第一弹簧18的底端连接有T型杆19；

安装座13的顶端两侧连接有L型板20，且L型板20的顶端连接有螺栓21，螺栓21穿过L型板20转动连接有固定板22；

安装座13的顶端卡合连接有载具23，且载具23的顶端开设有放置槽24，载具23的顶端开设有通槽25，且通槽25的内部连接有第二弹簧26，通槽25的内部连接有连接杆27，且连接杆27的表面活动套接有限位板28，限位板28的底端连接有限位块29，连接杆27的表面安装有蝶形螺母30，滚珠丝杠10的表面是安装有两个滚珠螺母11的，而每个滚珠螺母11的顶端分别连接有支撑杆12以及安装座13等，第一滑槽6的内部是安装有两个第一滑块7的，其分别与滚珠螺母11的顶端之间相连接的。

进一步的，支撑杆12与连接槽4的内部之间为活动连接，滚珠丝杠10与固定座5的表面之间相连接，通过滚珠螺母11的移动，可使其顶端连接的支撑杆12带动着安装座13、载具23以及载具23上的零件进行移动，便于将零件移动到机体1的底端进行加工。

进一步的，第一滑块7与滚珠螺母11的顶端之间相连接，伺服电机8穿过工作台2与转动轴9的内部之间相连接，第一滑块7与第一滑槽6是便于滚珠螺母11能够进行限位移动，防止其移动时出现晃动或者偏移等，通过伺服电机8的工作，可使滚珠螺母11带动着支撑杆12以及安装座13等进行移动，伺服电机8可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机8转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

进一步的，T型杆19与套筒17的内壁之间为滑动连接，且T型杆19与固定板22的底端之间相连接，通过第一弹簧18的作用，其可对T型杆19进行挤压，可使T型杆19能够在套筒17的内部进行限位移动，从而可带动着其顶端连接的固定板22进行移动。

进一步的，固定板22与L型板20的一侧之间为滑动连接，蝶形螺母30与连接杆27的表面之间为螺纹连接，固定板22其是便于对载具23进行限位的，通过螺栓21穿过L型板20转入到固定板22的内部，可通过固定板22对载具23进行固定，蝶形螺母30转动到限位板28的表面，可对限位板28以及其底端的限位块29进行限位，从而可通过限位板28与限位块29对放置槽24内部的零件进行限位。

工作原理：使用时，首先将为加工的零件放入到放置槽24的内部，通过第二弹簧26的作用，可使其顶端连接的限位板28带动着限位块29进行移动，可将限位块29移动到放置槽24内部零件的表面，从而可对零件进行限位，通过转动蝶形螺母30，可将其转动到限位板28的表面，可对限位板28、限位块29以及零件进行二次限位，通过伺服电机8的工作，可使滚珠丝杠10表面的两个滚珠螺母11通过第一滑块7在第一滑槽6的内部移动，从而可使滚珠螺母11顶端的支撑杆12带动着安装座13以及载具23进行移动，可将一个载具23移动到机体1的底端进行加工，而另一个载具23则会从机体1的底端移开，可将其内部加工好的零件取出，并添加新的未加工的零件，使用双载具23切换可以节约装夹时间，提升旋铆机的工作效率，在需要更换不同的载具23时，可将螺栓21从固定板22的内部转出，通过第一弹簧18的作用，可使T型杆19带动着固定板22进行移动，从而可将载具23从安装座13的顶端取下，便于更换不同的载具23进行工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，包括安装在机体(1)侧部的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶端开设有凹槽(3)，且凹槽(3)的顶端开设有连接槽(4)；

所述工作台(2)的内部安装有固定座(5)，且工作台(2)的内部顶端连接有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有两个第一滑块(7)，所述工作台(2)的一侧安装有伺服电机(8)，且工作台(2)的内壁连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一侧连接有滚珠丝杠(10)，且滚珠丝杠(10)的表面安装有两个滚珠螺母(11)，所述滚珠螺母(11)的顶端连接有支撑杆(12)；

所述支撑杆(12)的顶端连接有安装座(13)；

所述凹槽(3)的内壁两侧嵌合连接有第二滑槽(14)，且第二滑槽(14)的内部滑动连接有两个第二滑块(15)，所述第二滑块(15)的一侧连接有安装杆(16)；

所述安装座(13)的顶端嵌合连接有套筒(17)，且套筒(17)的内部顶端连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的底端连接有T型杆(19)；

所述安装座(13)的顶端两侧连接有L型板(20)，且L型板(20)的顶端连接有螺栓(21)，所述螺栓(21)穿过L型板(20)转动连接有固定板(22)；

所述安装座(13)的顶端卡合连接有载具(23)，且载具(23)的顶端开设有放置槽(24)，所述载具(23)的顶端开设有通槽(25)，且通槽(25)的内部连接有第二弹簧(26)，所述通槽(25)的内部连接有连接杆(27)，且连接杆(27)的表面活动套接有限位板(28)，所述限位板(28)的底端连接有限位块(29)，所述连接杆(27)的表面安装有蝶形螺母(30)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，其特征在于：所述支撑杆(12)与连接槽(4)的内部之间为活动连接，所述滚珠丝杠(10)与固定座(5)的表面之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，其特征在于：所述第一滑块(7)与滚珠螺母(11)的顶端之间相连接，所述伺服电机(8)穿过工作台(2)与转动轴(9)的内部之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，其特征在于：所述T型杆(19)与套筒(17)的内壁之间为滑动连接，且T型杆(19)与固定板(22)的底端之间相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的双工位移载旋铆机，其特征在于：所述固定板(22)与L型板(20)的一侧之间为滑动连接，所述蝶形螺母(30)与连接杆(27)的表面之间为螺纹连接。

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