CN217166330U - 一种用于冲压铁件的移载式压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压铁件的移载式压铆机，涉及汽车制造加工技术领域。包括安装在安装座顶端的压铆机本体，安装座的顶端安装有横截面为“工”字型的连接板，且连接板的一侧滑动连接有L型板，L型板的一侧连接有底座；底座的顶端连接有竖板。本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使第二转动杆带动着第一锥齿轮转动，从而可使第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮带动着第一转动杆以及转盘进行转动，从而可使转盘表面的连接带带动着固定杆、L型板、底座以及载具等进行移动，便于将载具上的零件移动到压铆机本体的底端进行加工，通过载具上的第一压力传感器的作用，其可对压入位置及压入力值的监控来确保产品的压铆精度要求。

Description

一种用于冲压铁件的移载式压铆机

技术领域

本实用新型涉及汽车制造加工技术领域，尤其涉及一种用于冲压铁件的移载式压铆机。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，我国的汽车工业，尤其是轿车工业驶上了快速发展的轨道，轿车逐渐进入千家万户广大老百姓的家中，成为日常生活中人们经常使用的交通工具，为了满足轿车的旺盛需求，各大汽车生产厂家不断扩大轿车的生产产量，持续推出各种轿车品牌，汽车产业的发展对汽车的安全性能的要求也越来越高，因此汽车在组装出厂前需要对各部件的性能进行检测，只有达到相关国家安全标准的才属于合格产品，才被允许出厂销售，而铁件其是为汽车天窗框架的部件。

现有的冲压铁件的移载式压铆机其在使用时，其精准度较差，导致加工出来的铁件的合格率较低，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决了现有的冲压铁件的移载式压铆机其在使用时，其精准度较差，导致加工出来的铁件的合格率较低，实用性不高的缺点，而提出的一种用于冲压铁件的移载式压铆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冲压铁件的移载式压铆机，包括安装在安装座顶端的压铆机本体，所述安装座的顶端安装有横截面为“工”字型的连接板，且连接板的一侧滑动连接有L型板，所述L型板的一侧连接有底座；

所述底座的顶端连接有竖板，且竖板的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有限位板，且限位板的底端连接有第一弹簧；

所述底座的顶端连接有载具，且载具的顶端嵌合连接有放置槽，所述放置槽的内部安装有第一压力传感器；

所述底座的底端连接有连接杆，且连接杆的一侧连接有垫板，所述垫板的表面连接有活动杆；

所述安装座的顶端安装有保护罩，且保护罩的内部底端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面连接有转盘，且转盘的表面连接有连接带，所述连接带的表面连接有固定杆；

所述安装座的一侧连接有伺服电机，且安装座的内壁连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一侧连接有第二转动杆，且第二转动杆的表面连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述安装座的内部顶端连接有第二转动轴；

所述安装座的顶端一侧连接有套管，且套管的表面开设有连接槽，所述套管的内部底端连接有第二压力传感器，且第二压力传感器的顶端安装有第二弹簧，所述套管的内壁连接有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧连接有隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一弹簧与底座的顶端之间相连接，所述限位板与载具的顶端之间为相对连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆与L型板的一侧之间相连接，所述第一转动杆穿过保护罩、安装座与第二转动轴的表面之间相连接，且第一转动杆与第二锥齿轮的表面之间相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机穿过安装座与第一转动轴的内部之间相连接，所述连接杆与套管的内部之间为活动套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆与连接槽的内部之间为活动连接，所述垫板与隔板的表面之间为相对连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过伺服电机的工作，可使第二转动杆带动着第一锥齿轮转动，从而可使第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮带动着第一转动杆以及转盘进行转动，从而可使转盘表面的连接带带动着固定杆、L型板、底座以及载具等进行移动，便于将载具上的零件移动到压铆机本体的底端进行加工，通过载具上的第一压力传感器的作用，其可对压入位置及压入力值的监控来确保产品的压铆精度要求。

2、本实用新型中，通过底座的移动，可使其带动着连接杆等进行移动，可将连接杆移动到套管的内部，可使连接杆上的垫板对套管内部的隔板、第二弹簧以及第二压力传感器进行挤压，第二压力传感器达到一定的压力值时，底座可停止移动，可使底座上的载具以及加工零件移动到压铆机本体的正下方，便于实现压铆机本体与加工零件之间的精准对位。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于冲压铁件的移载式压铆机结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型中保护罩内部部分结构示意图；

图4为本实用新型中安装座内部部分结构示意图；

图5为本实用新型中套管内部部分结构示意图；

图6为本实用新型中套管部分俯视结构示意图。

图例说明：

1、安装座；2、压铆机本体；3、连接板；4、L型板；5、底座；6、竖板；7、凹槽；8、限位板；9、第一弹簧；10、载具；11、放置槽；12、第一压力传感器；13、连接杆；14、垫板；15、活动杆；16、保护罩；17、第一转动杆；18、转盘；19、连接带；20、固定杆；21、伺服电机；22、第一转动轴；23、第二转动杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第二转动轴；27、套管；28、连接槽；29、第二压力传感器；30、第二弹簧；31、滑槽；32、滑块；33、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，一种用于冲压铁件的移载式压铆机，包括安装在安装座1顶端的压铆机本体2，安装座1的顶端安装有横截面为“工”字型的连接板3，且连接板3的一侧滑动连接有L型板4，L型板4的一侧连接有底座5；

底座5的顶端连接有竖板6，且竖板6的顶端开设有凹槽7，凹槽7的内壁转动连接有限位板8，且限位板8的底端连接有第一弹簧9；

底座5的顶端连接有载具10，且载具10的顶端嵌合连接有放置槽11，放置槽11的内部安装有第一压力传感器12；

底座5的底端连接有连接杆13，且连接杆13的一侧连接有垫板14，垫板14的表面连接有活动杆15；

安装座1的顶端安装有保护罩16，且保护罩16的内部底端转动连接有第一转动杆17，第一转动杆17的表面连接有转盘18，且转盘18的表面连接有连接带19，连接带19的表面连接有固定杆20；

安装座1的一侧连接有伺服电机21，且安装座1的内壁连接有第一转动轴22，第一转动轴22的一侧连接有第二转动杆23，且第二转动杆23的表面连接有第一锥齿轮24，第一锥齿轮24的表面啮合连接有第二锥齿轮25，安装座1的内部顶端连接有第二转动轴26；

安装座1的顶端一侧连接有套管27，且套管27的表面开设有连接槽28，套管27的内部底端连接有第二压力传感器29，且第二压力传感器29的顶端安装有第二弹簧30，套管27的内壁连接有滑槽31，且滑槽31的内部滑动连接有滑块32，滑块32的一侧连接有隔板33，第二压力传感器29与第一压力传感器12的型号为J1086，第一压力传感器12其是便于对压入位置及压入力值的监控来确保产品的压铆精度要求，第二压力传感器29其是便于第二弹簧30在对其进行挤压时，在达到一定的压力时，停止伺服电机21的工作，并使压铆机本体2进行工作，转盘18与连接带19之间可为啮合连接的。

进一步的，第一弹簧9与底座5的顶端之间相连接，限位板8与载具10的顶端之间为相对连接，通过第一弹簧9的作用，可使限位板8能够通过凹槽7进行翻转移动，可将限位板8移动到载具10表面的零件上，便于对零件进行限位，防止在对其进行压铆时，其出现偏移，影响零件后续加工。

进一步的，固定杆20与L型板4的一侧之间相连接，第一转动杆17穿过保护罩16、安装座1与第二转动轴26的表面之间相连接，且第一转动杆17与第二锥齿轮25的表面之间相连接，保护罩16的内部是安装有两个第一转动杆17以及转盘18等，一个第一转动杆17只是与保护罩16的内部底端为转动连接，另一个则是与第二转动轴26以及第二锥齿轮25的表面之间相连接。

进一步的，伺服电机21穿过安装座1与第一转动轴22的内部之间相连接，连接杆13与套管27的内部之间为活动套接，伺服电机21可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机21转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

进一步的，活动杆15与连接槽28的内部之间为活动连接，垫板14与隔板33的表面之间为相对连接，在连接杆13移动到套管27内部，并将活动杆15移动到连接槽28的内部，可使垫板14对隔板33、第二弹簧30以及第二压力传感器29之间进行挤压，在第二压力传感器29受到一定的压力值时，可使底座5等停止移动，滑槽31的顶端安装有挡块是防止滑块32从滑槽31的内部滑出，连接带19带动着固定杆20以及底座5移动时的力是要大于第二弹簧30的弹力的，而底座5等静止在压铆机本体2的底端时，第二弹簧30的弹力是推不动的。

工作原理：使用时，首先将加工的零件放置在放置槽11的内部，第一压力传感器12的顶端，通过第一弹簧9的作用，可使限位板8进行翻转移动，从而可将限位板8移动到零件的表面并对其进行限位，通过伺服电机21的工作，可使第二转动杆23带动着第一锥齿轮24进行转动，第一锥齿轮24从而可带动着第二锥齿轮25、第一转动杆17以及转盘18等进行转动，转盘18的转动可使其表面的连接带19带动着固定杆20以及底座5等进行和移动，底座5的移动可使其连接的连接杆13等进行移动，可将连接杆13移动到套管27的内部，活动杆15移动到连接槽28的内部，在将连接杆13以及垫板14移动到套管27的内部并对其内部的隔板33进行挤压，可使隔板33通过滑块32在滑槽31的内部移动，可使隔板33通过第二弹簧30对第二压力传感器29进行挤压，第二压力传感器29在受到一定的压力时，伺服电机21停止工作，并使压铆机本体2进行工作，从而可精准的实现零件与压铆机本体2之间进行对接，在对零件进行加工时，通过其底端的第一压力传感器12的作用，其可对压入位置及压入力值的监控来确保产品的压铆精度要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冲压铁件的移载式压铆机，包括安装在安装座(1)顶端的压铆机本体(2)，其特征在于：所述安装座(1)的顶端安装有横截面为“工”字型的连接板(3)，且连接板(3)的一侧滑动连接有L型板(4)，所述L型板(4)的一侧连接有底座(5)；

所述底座(5)的顶端连接有竖板(6)，且竖板(6)的顶端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁转动连接有限位板(8)，且限位板(8)的底端连接有第一弹簧(9)；

所述底座(5)的顶端连接有载具(10)，且载具(10)的顶端嵌合连接有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部安装有第一压力传感器(12)；

所述底座(5)的底端连接有连接杆(13)，且连接杆(13)的一侧连接有垫板(14)，所述垫板(14)的表面连接有活动杆(15)；

所述安装座(1)的顶端安装有保护罩(16)，且保护罩(16)的内部底端转动连接有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)的表面连接有转盘(18)，且转盘(18)的表面连接有连接带(19)，所述连接带(19)的表面连接有固定杆(20)；

所述安装座(1)的一侧连接有伺服电机(21)，且安装座(1)的内壁连接有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)的一侧连接有第二转动杆(23)，且第二转动杆(23)的表面连接有第一锥齿轮(24)，所述第一锥齿轮(24)的表面啮合连接有第二锥齿轮(25)，所述安装座(1)的内部顶端连接有第二转动轴(26)；

所述安装座(1)的顶端一侧连接有套管(27)，且套管(27)的表面开设有连接槽(28)，所述套管(27)的内部底端连接有第二压力传感器(29)，且第二压力传感器(29)的顶端安装有第二弹簧(30)，所述套管(27)的内壁连接有滑槽(31)，且滑槽(31)的内部滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的一侧连接有隔板(33)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的移载式压铆机，其特征在于：所述第一弹簧(9)与底座(5)的顶端之间相连接，所述限位板(8)与载具(10)的顶端之间为相对连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的移载式压铆机，其特征在于：所述固定杆(20)与L型板(4)的一侧之间相连接，所述第一转动杆(17)穿过保护罩(16)、安装座(1)与第二转动轴(26)的表面之间相连接，且第一转动杆(17)与第二锥齿轮(25)的表面之间相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的移载式压铆机，其特征在于：所述伺服电机(21)穿过安装座(1)与第一转动轴(22)的内部之间相连接，所述连接杆(13)与套管(27)的内部之间为活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压铁件的移载式压铆机，其特征在于：所述活动杆(15)与连接槽(28)的内部之间为活动连接，所述垫板(14)与隔板(33)的表面之间为相对连接。

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