CN217158137U - 面板收纳容器 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种能够提高内部的干燥性能的面板收纳容器。面板收纳容器包括用于收纳多个面板的容器本体、及设置于容器本体的内部且支撑多个面板的面板支撑部，面板支撑部包括用于支撑多个面板中的一块面板的沿第一方向延伸的主轴、及保持主轴的保持构件，保持构件包括划定主轴所插通的插通空间的空间划定部，空间划定部在插通空间中绕主轴的轴心覆盖主轴，同时使主轴的一部分从插通空间露出。

Description

面板收纳容器

技术领域

本公开涉及一种面板收纳容器。

背景技术

在处理液晶面板用玻璃基板等面板的制造工序中，在将矩形形状的面板从制造装置移送至其他工序的制造装置时及暂时保管面板时，可使用收纳多个面板的面板收纳容器。例如，在国际公开第2019/138982号中记载有一种面板收纳容器，包括：容器本体，收纳面板；以及盖体，开闭自如地覆盖设置于容器本体的开口部。在所述面板收纳容器的内部，设置有用于决定面板的前后方向的位置的支持支撑构件、用于决定面板的左右方向的位置的面板支撑体、及插通这些构件的侧支持构件。

实用新型内容

例如，当将面板从面板收纳容器中取出或放入至面板收纳容器中时，有时粉体等异物会进入面板收纳容器内。因此，有时会清洗面板收纳容器的内部。在国际公开第2019/138982号记载的面板收纳容器中，面板支撑体及支持支撑构件具有块状的形状，在这些构件上设置有用于使侧支持构件插通的贯通孔。若面板收纳容器的内部被清洗，则有水分进入面板支撑体与侧支持构件之间及支持支撑构件与侧支持构件之间，导致清洗后无法充分地干燥面板收纳容器的内部之虞。

本公开对一种能够提高内部的干燥性能的面板收纳容器进行说明。

本公开的一方面的面板收纳容器包括用于收纳多个面板的容器本体，及设置于容器本体的内部并支撑多个面板的面板支撑部。面板支撑部包括用于支撑多个面板中的一块面板的沿第一方向延伸的主轴及保持主轴的保持构件。保持构件包括划定主轴所插通的插通空间的空间划定部。空间划定部在插通空间中绕主轴的轴心覆盖主轴，同时使主轴的一部分从插通空间露出。

在所述面板收纳容器中，保持构件的空间划定部在插通空间中绕主轴的轴心覆盖主轴，同时使主轴的一部分从插通空间露出。因此，与主轴遍及整个插通空间被保持构件覆盖的结构相比，插通空间中的主轴与保持构件的接触面积小。因此，进入主轴与保持构件之间的水分量变少，因而可降低在清洗面板收纳容器的内部之后水分残留在面板收纳容器的内部的可能性。其结果，能够提高面板收纳容器的内部的干燥性能。

空间划定部可包括在第一方向上相互远离地排列的多个第一保持片、及在第一方向上相互远离地排列的多个第二保持片。也可在多个第一保持片的各个设置向与第一方向交叉的方向凹陷的第一凹部。也可在多个第二保持片的各个设置从第一方向观察时与第一凹部相向，并且向第一凹部的相反方向凹陷的第二凹部。也可由多个第一保持片的第一凹部与多个第二保持片的第二凹部划定插通空间。在此情况下，由于多个第一保持片在第一方向上相互远离地排列，因此在第一方向上相互相邻的两个第一保持片之间可能产生间隙。同样地，由于多个第二保持片在第一方向上相互远离地设置，因此在第一方向上相互相邻的两个第二保持片之间可能产生间隙。因此，能够使主轴的一部分经由这些间隙从插通空间露出。

多个第一保持片与多个第二保持片可在第一方向上交替排列。例如，在利用射出成型来制作保持构件的情况下，为了形成主轴所插通的贯通孔，需要使用滑动件。相对于此，第一保持片与第二保持片在第一方向上交替排列，由此可在不形成贯通孔的情况下划定插通空间。因此，可在不使用滑动件的情况下制作保持构件，因此能够简化保持构件的制作。

多个第一保持片与多个第二保持片可分别在第一方向上配置于相同位置。在此情况下，由第一保持片与第二保持片划定主轴所插通的贯通孔，而在贯通孔中夹持主轴。因此，可遍及主轴的整周来保持主轴，因此可提高主轴的稳定性。

保持构件也可包括设置于主轴的一端，用于决定面板在第一方向上的位置的止挡件。在此情况下，进入主轴与止挡件之间的水分量变少，因此，可降低在清洗面板收纳容器的内部之后水分残留在面板收纳容器的内部的可能性。其结果，能够提高面板收纳容器的内部的干燥性能。

容器本体也可包括安装有止挡件的支柱。止挡件可还包括朝向支柱突出的突出片。在此情况下，在止挡件的突出片抵接于支柱的状态下将止挡件安装于支柱。因此，与在止挡件的端面与支柱接触的状态下将止挡件安装于支柱的结构相比，止挡件与支柱的接触面积小。因此，进入止挡件与支柱之间的水分量变少，因而可更进一步降低在清洗面板收纳容器的内部之后水分残留在面板收纳容器的内部的可能性。其结果，能够更进一步提高面板收纳容器的内部的干燥性能。

止挡件也可还包括用于决定面板的位置的定位部。定位部可具有其中一侧端开放的中空的箱型形状，并且具有堵塞另一侧端的侧壁。也可在侧壁设置将定位部内的空间与外部空间连通的连通孔。例如，在射出成型中，为了抑制缩痕及翘曲等品质不良的发生，要求成型品具有均匀的壁厚。定位部具有其中一侧端开放的中空的箱型形状，因此可使壁厚均匀化。进而，通过连通孔，定位部的内部空间的通气性提高。因此，可降低水分残留在定位部的内部空间的可能性。其结果，能够在实现止挡件的品质提高的同时，提高面板收纳容器的内部的干燥性能。

保持构件可包括支撑主轴并且支撑面板的与第一方向交叉的第二方向上的端部的支撑体。在此情况下，进入主轴与支撑体之间的水分量变少，因此可降低在清洗面板收纳容器的内部之后水分残留在面板收纳容器的内部的可能性。其结果，能够提高面板收纳容器内部的干燥性能。

根据本公开，可提高面板收纳容器的内部的干燥性能。

附图说明

图1是一实施方式的面板收纳容器的分解立体图。

图2是图1所示的面板收纳容器的背面立体图。

图3是图1所示的框体的正面图。

图4是图1所示的面板收纳容器的底面图。

图5是沿着图2的V-V线的剖面图。

图6是图5所示的支撑体的立体图。

图7是沿着图5的VII-VII线的剖面图。

图8是沿着图5的VIII-VIII线的剖面图。

图9是图5所示的止挡件的立体图。

图10是沿着图5的X-X线的剖面图。

图11的(a)是沿着图10的XIa-XIa线的剖面图。

图11的(b)是沿着图10的XIb-XIb线的剖面图。

图12是表示支撑体的变形例的图。

图13是表示止挡件的变形例的图。

[符号的说明]

1：面板收纳容器

2：容器本体

2a：开口

3：盖体

20：收容空间

21：顶板

22：底板

22h、51h、52g、53g：贯通孔

23、81b：侧壁

23a：本体部

23b：上端部

23c：下端部

24：背面壁

25：凸缘

25h：上锁孔

26：框体

26a：上框材

26b：下框材

26c：侧框材

26d、26e：支柱

26g、26h：嵌合孔

27：台座部

28：轨道构件

29：侧板

31：盖本体

32：上锁机构

33：钥匙孔

51：基底基板

52、53：安装板

54：定位构件

55：供排气机构

60：面板支撑部

61、62：支撑部

61a、62a：主轴

61b、62b：弹性体

63、64、64A：止挡件

63a：卡止片

65、65A：支撑体(保持构件)

71、71A：载置部

71a：基端壁部

71b：前端壁部

71c：侧壁部

71d：分隔壁部

71e、76、88：连结部

71f：肋

71g、71h、81a：倾斜面

72、72A、82、82A：空间划定部

73、83：安装部

74、84：保持片(第一保持片)

74a、84a：凹部(第一凹部)

74b、74c、75b、84b、84c、85b：欠缺部

75、85：保持片(第二保持片)

75a、85a：凹部(第二凹部)

81：定位部

81c：连通孔

86、87：突出片

C1、C2、C3：盖构件

PL1、PL2：分型线

S1、S2：插通空间

具体实施方式

以下，一方面参照附图一方面对本公开的实施方式进行详细说明。再者，附图的说明中，对相同元件标注相同符号，省略重复的说明。各图中，示出XYZ坐标系。Y轴方向为与X轴方向及Z轴方向交叉(此处为正交)的方向。Z轴方向为与X轴方向及Y轴方向交叉(此处为正交)的方向。作为一例，X轴方向为左右方向(宽度方向；第二方向)，Y轴方向为前后方向(纵深方向；第一方向)，Z轴方向为上下方向(高度方向)。为了方便说明，使用“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、及“右”的用语，但不限定于这些方向。

参照图1及图2，对一实施方式的面板收纳容器进行说明。图1为一实施方式的面板收纳容器的分解立体图。图2为图1所示的面板收纳容器的背面立体图。图1及图2所示的面板收纳容器1为用于收纳多个面板的容器。面板收纳容器1例如依据国际半导体设备与材料(Semiconductor Equipment and Materials International，SEMI)标准。作为面板的例子，可列举液晶面板用的玻璃基板、及搭载有电子零件的面板。面板具有矩形形状。作为面板的尺寸的例子，可列举510mm×515mm及600mm×600mm。可收纳于面板收纳容器1的面板的块数是任意规定，例如可为6块，也可为12块。

面板收纳容器1例如用于制造电子零件的制造装置。电子零件例如是经由下述工序等而制造：在玻璃板及不锈钢板等大型的载体面板上搭载多数个电子零件；以环氧树脂等将这些电子零件加以密封；将经密封的电子零件以面板形态从载体面板剥下；以及将面板形态的电子零件分别切出。面板收纳容器1是用于在这些工序间移送面板。

面板收纳容器1包括容器本体2及盖体3。

容器本体2为正面(前表面)经开放的、长方体形状的容器。换言之，容器本体2为在前表面设置有开口2a的、前开箱(front open box)型的容器。容器本体2收纳多个面板。经由开口2a将面板从容器本体2中取出或放入至容器本体2。容器本体2的详情将于后述。

盖体3为用于堵塞容器本体2的开口2a的构件。盖体3经由垫片(gasket)等密封构件将容器本体2的开口2a气密地堵塞。盖体3装卸自如地安装于划定开口2a的凸缘25。盖体3包括盖本体31及上锁机构32。盖本体31为盖体3的本体部分。盖本体31为矩形状的板材。盖本体31例如由金属材料所构成。作为金属材料的例子，可列举铝及镁合金。在盖本体31的前表面，设置有钥匙孔33。在钥匙孔33插入未图示的钥匙。

上锁机构32是通过对插入至钥匙孔33的钥匙进行操作，从而将盖体3上锁或解锁。上锁机构32包括未图示的锁扣(latch)。在将盖体3安装于凸缘25的状态下，通过利用钥匙的操作将锁扣嵌入至设置于凸缘25的上锁孔25h，从而将盖体3上锁。在将盖体3上锁的状态下，通过利用钥匙的操作将锁扣从上锁孔25h抽出，从而将盖体3解锁。

容器本体2及盖体3也可通过将由金属材料或树脂材料所成形的多个零件组合从而构成。作为树脂材料的成形材料所含的树脂的例子，可列举热塑性树脂。作为热塑性树脂的例子，可列举：聚碳酸酯、环烯烃聚合物、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚醚醚酮、聚对苯二甲酸丁二酯、聚缩醛、液晶聚合物、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、及丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。作为树脂材料的成形材料所含的树脂，可使用这些的合金(alloy)。

也可在这些树脂添加导电物质及各种抗静电剂。导电物质例如包含碳纤维、碳粉末、碳纳米管或导电性聚合物等。作为抗静电剂，可使用阴离子系、阳离子系及非离子系等抗静电剂。也可添加苯并三唑系、水杨酸系、氰基丙烯酸酯系、草酰苯胺(oxalic acidanilide)系及受阻胺系的紫外线吸收剂。也可选择性地添加使刚性提高的玻璃纤维或碳纤维等。

继而，进一步参照图3对容器本体2进行详细说明。图3为图1所示的框体的正面图。如图1～图3所示，容器本体2包括顶板21、底板22、一对侧壁23、背面壁24、凸缘25、框体26、台座部27、一对轨道构件28、侧板(side plate)29、一对盖构件C1、一对盖构件C2及一对盖构件C3。

顶板21、底板22、侧壁23及背面壁24为大致矩形状的板材。顶板21与底板22在上下方向上相互相向，且大致平行地配置。一对侧壁23在左右方向上相互相向，且大致平行地配置。左侧的侧壁23将顶板21的左端与底板22的左端连结。右侧的侧壁23将顶板21的右端与底板22的右端连结。背面壁24将顶板21的后端与底板22的后端连结，并且将一对侧壁23的后端连结。由顶板21、底板22、一对侧壁23、及背面壁24划定收容空间20。

顶板21、底板22及侧壁23例如由金属材料所构成。作为金属材料的例子，可列举铝及不锈钢。背面壁24例如由可从容器本体2的外部目视收容空间20的、透明的树脂材料所构成。背面壁24的一部分也可由透明的树脂材料所构成。作为透明的树脂材料的例子，可列举丙烯酸树脂、聚碳酸酯、氯乙烯树脂及环烯烃聚合物。

凸缘25为矩形状的框体，且跨顶板21的前端、底板22的前端及一对侧壁23的前端而设置。通过凸缘25来划定开口2a。凸缘25例如由上文所述的树脂材料所构成。在凸缘25的上框部及下框部分别设置有在左右方向上远离地排列的两个上锁孔25h。上框部的上锁孔25h与下框部的上锁孔25h设置于在上下方向上相互相向的位置。

框体26用于固定顶板21、底板22、一对侧壁23及背面壁24。框体26例如由金属材料所构成。作为金属材料的例子，可列举铝及不锈钢。框体26设置于背面壁24的前表面。框体26具有上框材26a、下框材26b、一对侧框材26c、支柱26d及一对支柱26e。上框材26a及下框材26b为沿左右方向延伸的柱状构件。上框材26a及下框材26b在上下方向上相互远离，并且大致平行地配置。

一对侧框材26c为沿上下方向延伸的柱状构件。一对侧框材26c在左右方向上相互远离，并且大致平行地配置。上框材26a及下框材26b的左端通过螺杆而固定于左侧的侧框材26c。上框材26a及下框材26b的右端通过螺杆而固定于右侧的侧框材26c。即，上框材26a的左端与下框材26b的左端由左侧的侧框材26c连结，上框材26a的右端与下框材26b的右端由右侧的侧框材26c连结。

支柱26d及一对支柱26e为沿上下方向延伸的柱状构件。其中一个支柱26e、支柱26d及另一个支柱26e在左右方向上依序排列，且相互大致平行地配置。支柱26d及一对支柱26e的上端通过螺杆而固定于上框材26a。支柱26d及一对支柱26e的下端通过螺杆而固定于下框材26b。支柱26d设置于框体26的左右方向上的中心，一对支柱26e设置于框体26的左右方向上的两端附近。

支柱26d为用于固定后述的主轴61a的构件。在支柱26d设置有用于安装主轴61a的多个嵌合孔26g。这些嵌合孔26g从支柱26d的前表面朝向后方凹陷。支柱26e为用于固定后述的主轴62a的构件。在支柱26e设置有用于安装主轴62a的多个嵌合孔26h。这些嵌合孔26h从支柱26e的前表面朝向后方凹陷。

台座部27为成为容器本体2的基底(base)的部分。台座部27例如由金属材料所构成。作为金属材料的例子，可列举铝及不锈钢。台座部27设置于底板22的下表面。台座部27是通过将多个柱状的支撑构件组合而构成。

一对轨道构件28为用于载置容器本体2的部分。一对轨道构件28例如在通过输送机搬送面板收纳容器1时载置于输送机。各轨道构件28为沿前后方向延伸的板状构件。轨道构件28例如由上文所述的树脂材料所构成。

侧板29为用于安装后述的支撑体65(保持构件)的构件。侧板29为沿上下方向延伸的板状构件。侧板29例如由金属材料所构成。作为金属材料的例子，可列举铝及不锈钢。侧板29设置于侧壁23的本体部23a的外表面。本实施方式中，在各侧壁23设置有两个侧板29。两个侧板29在前后方向上排列，且相互大致平行地配置。一个侧板29设置于侧壁23的前后方向上的中心附近，另一个侧板29设置于侧壁23的前后方向上的前端附近。各侧板29的上端通过螺杆而固定于侧壁23的上端部23b。各侧板29的下端通过螺杆而固定于侧壁23的下端部23c。

盖构件C1～盖构件C3为用于防止颗粒(粒子)向收容空间20侵入的构件。盖构件C1～盖构件C3例如由上文所述的树脂材料所构成。一对盖构件C1设置于由顶板21、侧壁23及凸缘25所形成的角部。一对盖构件C2设置于由顶板21、侧壁23及背面壁24所形成的角部。一对盖构件C3设置于由底板22、侧壁23及背面壁24所形成的角部。

继而，参照图4，对设置于容器本体2的底部的构件进行说明。图4为图1所示的面板收纳容器的底面图。如图4所示，面板收纳容器1还包括基底基板51、安装板52、安装板53、定位构件54、及供排气机构55。

基底基板51为用于安装定位构件54及供排气机构55的基板。基底基板51为矩形状的板材。基底基板51设置于台座部27的下方。在基底基板51，设置有用于安装定位构件54的安装孔(未图示)、及用于安装供排气机构55的贯通孔51h。在本实施方式中，用于安装定位构件54的安装孔(以下，有时称为“安装孔”)的数量为三个，所述三个安装孔从基底基板51的中心呈放射状延伸。在基底基板51的前部分的两端附近设置有两个安装孔，在基底基板51的后部分的左右方向上的中心附近设置有一个安装孔。在本实施方式中，设置有四个贯通孔51h。四个贯通孔51h设置于基底基板51的四角附近。

安装板52、安装板53为用于将定位构件54安装于基底基板51的构件。安装板52、安装板53为板状构件。安装板52、安装板53例如由上文所述的树脂材料所构成。安装板52设置于基底基板51的前部分的下表面。在安装板52，设置有用于使定位构件54露出的两个贯通孔52g。在安装板52，在两个贯通孔52g之间，还设置有用于固定面板收纳容器1的贯通孔。安装板53设置于基底基板51的后部分的下表面。在安装板53，设置有用于使定位构件54露出的贯通孔53g。

定位构件54为用于由搬送装置或加工装置等外部装置进行面板收纳容器1(容器本体2)的定位的构件。定位构件54例如由金属材料所构成。作为金属材料的例子，可列举铝及不锈钢。定位构件54为V字状的板材。定位构件54以向底板22(向上方)凹陷的方式，嵌合于基底基板51的安装孔。通过定位构件54的V字面来划定V字状的槽。对于V字面，实施有耐磨耗性的表面处理。本实施方式中，容器本体2包括三个定位构件54。

在设置于基底基板51的前部分的两个安装孔，嵌合有两个定位构件54，以定位构件54的V字面从贯通孔52g露出的方式将安装板52安装于基底基板51的下表面。定位构件54的两端由基底基板51与安装板52夹持。同样地，在设置于基底基板51的后部分的一个安装孔，嵌合有一个定位构件54，以定位构件54的V字面从贯通孔53g露出的方式将安装板53安装于基底基板51的下表面。定位构件54的两端由基底基板51与安装板53夹持。

通过外部装置所具有的销抵接于各定位构件54的V字面，从而将面板收纳容器1定位。具体而言，通过V字面将销导引至V字状的槽。面板收纳容器1包括三个定位构件54，故而面板收纳容器1在三点受到支撑。因此，可高精度地决定面板收纳容器1的位置。定位构件54的个数及配置也可适当变更。

供排气机构55为用于向收容空间20内供给气体，并从收容空间20排出气体，以保持面板收纳容器1的内部(收容空间20)的清洁性及低湿度的机构。作为对收容空间20内供给的气体的例子，可列举惰性气体。本实施方式中，容器本体2包括四个供排气机构55。各供排气机构55设置于底板22与基底基板51之间。各供排气机构55经由设置于底板22的贯通孔22h(参照图5)及设置于基底基板51的贯通孔51h，将气体供给至收容空间20，或从收容空间20排出气体。本实施方式中，设置于前方的两个供排气机构55从收容空间20排出气体，设置于后方的两个供排气机构55向收容空间20供给气体。再者，供排气机构55的个数、配置及功能可任意变更。

继而，参照图5对收容空间20内的结构进行说明。图5为沿着图2的V-V线的剖面图。如图5所示，面板收纳容器1还包括面板支撑部60。面板支撑部60为用于支撑多个面板的部分。面板支撑部60设置于容器本体2的内部(收容空间20)。面板支撑部60包括多个支撑部61、多个支撑部62、多个止挡件63及多个止挡件64(保持构件)。

支撑部61、支撑部62、止挡件63及止挡件64的个数是根据可收纳于面板收纳容器1的面板的块数而变更。本实施方式中，面板支撑部60针对每一块面板而包括一个支撑部61、两个支撑部62、两个止挡件63及两个止挡件64。换言之，由一个支撑部61、两个支撑部62、两个止挡件63及两个止挡件64形成收纳一块面板的收纳段。

支撑部61为用于支撑面板的左右方向上的中央部的部分。支撑部61具有主轴61a及多个弹性体61b。主轴61a为沿前后方向延伸的柱状(例如圆柱状)的构件。主轴61a用于支撑一块面板。主轴61a的后端嵌入至支柱26d的嵌合孔26g中，通过螺杆而固定于支柱26d。主轴61a例如由弯曲刚性高的材料所构成。作为主轴61a的构成材料的例子，可列举不锈钢及铝等金属、以及碳纤维强化塑料。

弹性体61b为设置于主轴61a的外周面的环状(例如圆环状)的构件。弹性体61b是为了抑制面板的滑动，提高面板的定位精度而设置。就防止面板的滑动的观点而言，弹性体61b也可具有比主轴61a更高的摩擦力。就防止面板的损伤的观点而言，弹性体61b也可具有比主轴61a更高的弹力性(缓冲性)。弹性体61b例如是由橡胶材料所构成。作为橡胶材料的例子，可列举乙烯丙烯二烯橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)、硅橡胶及氟橡胶。弹性体61b例如为O环。多个弹性体61b在主轴61a的延伸方向以一定的间隔排列。就提高定位精度的观点而言，相互相邻的两个弹性体61b的间隔也可为50mm～100mm的范围。

支撑部62为用于支撑面板的左右方向的两端部的部分。支撑部62具有主轴62a、多个弹性体62b及多个支撑体65。主轴62a为沿前后方向延伸的柱状(例如圆柱状)的构件。主轴62a用于支撑一块面板。主轴62a的后端嵌入至支柱26e的嵌合孔26h，通过螺杆而固定于支柱26e。主轴62a例如由弯曲刚性高的材料所构成。作为主轴62a的构成材料的例子，可列举不锈钢及铝等金属、以及碳纤维强化塑料。主轴62a的前后方向上的长度比面板的前后方向上的长度而稍更长，且比主轴61a的前后方向上的长度更长。主轴61a与一对主轴62a在左右方向上排列。在一对主轴62a之间配置有主轴61a。

弹性体62b为设置于主轴62a的外周面的环状(例如圆环状)的构件。弹性体62b是为了抑制面板的滑动，提高面板的定位精度而设置。弹性体62b的构成材料及排列与弹性体61b的构成材料及排列相同，故而省略详细的说明。

支撑体65为用于保持(支撑)主轴62a，并且支撑面板的左右方向上的端部的构件。支撑体65的详情将于后述。

止挡件63为用于防止面板飞出并且决定面板的前端的位置的构件。止挡件63例如由上文所述的树脂材料所构成。止挡件63设置于主轴62a的前端。例如，通过将主轴62a的前端嵌入至设置于止挡件63的安装孔，从而将止挡件63安装于主轴62a。止挡件63具有圆板状的卡止片63a，所述卡止片63a具有比弹性体62b的外径更大的外径。卡止片63a具有随着从外周面朝向中心而向后方倾斜的倾斜面。

止挡件64为用于保持主轴62a并且决定面板的后端的位置的构件。止挡件64例如由上文所述的树脂材料所构成。止挡件64设置于主轴62a的后端部。止挡件64的详情将于后述。

通过止挡件63、止挡件64及支撑体65来规定载置面板的载置位置。具体而言，通过止挡件63、止挡件64来规定面板的前后方向上的载置位置，并且通过设置于左右的四个支撑体65来规定面板的左右方向上的载置位置。例如，通过机器人将面板搬入至收容空间20，在任一收纳段载置面板。此时，有时由误差等导致面板的位置稍许偏移。例如，即便面板的前端搁置于止挡件63的卡止片63a的倾斜面上，也因面板的自重而沿着所述倾斜面被导引至载置位置。同样地，即便面板的后端搁置于止挡件64的倾斜面81a(后述)上，也因面板的自重而沿着倾斜面81a被导引至载置位置。同样地，即便面板的侧端搁置于支撑体65的倾斜面71g、倾斜面71h(后述)上，也因面板的自重而沿着倾斜面71g、倾斜面71h被导引至载置位置。

继而，参照图6～图8对支撑体65进行详细说明。图6是图5所示的支撑体的立体图。图7是沿着图5的VII-VII线的剖面图。图8是沿着图5的VIII-VIII线的剖面图。

如图6～图8所示，支撑体65具有载置部71、空间划定部72及安装部73。载置部71为供载置面板的左右方向上的端部的部分。载置部71具有基端壁部71a、前端壁部71b、一对侧壁部71c、分隔壁部71d、连结部71e及肋71f。基端壁部71a、前端壁部71b、侧壁部71c、及分隔壁部71d具有相互大致均匀的厚度。

基端壁部71a为形成支撑体65的基端，并抵接于侧壁23的本体部23a的内表面的部分。前端壁部71b与基端壁部71a大致平行地配置。一对侧壁部71c沿与基端壁部71a交叉(此处为正交)的方向延伸。一对侧壁部71c相互大致平行地配置。其中一个侧壁部71c将主轴62a的延伸方向上的基端壁部71a的一端与前端壁部71b的一端加以连结。另一个侧壁部71c将主轴62a的延伸方向上的基端壁部71a的另一端与前端壁部71b的另一端加以连结。各侧壁部71c的基端向上方突出，具有在侧壁部71c的延伸方向上随着朝向基端壁部71a(从前端壁部71b朝向基端壁部71a)而向上方倾斜的倾斜面71g。

分隔壁部71d设置于一对侧壁部71c之间，沿与基端壁部71a交叉(此处为正交)的方向从基端壁部71a延伸至前端壁部71b。分隔壁部71d与侧壁部71c大致平行地配置。分隔壁部71d的基端向上方突出，具有在分隔壁部71d的延伸方向上随着朝向基端壁部71a(从前端壁部71b朝向基端壁部71a)而向上方倾斜的倾斜面71h。倾斜面71h与倾斜面71g位于同一平面上。一对侧壁部71c的上端面及分隔壁部71d的上端面位于同一平面上，划定供载置面板的左右方向上的端部的载置面。

连结部71e是将侧壁部71c与分隔壁部71d加以连结的部分。在本实施方式中，在各侧壁部71c与分隔壁部71d之间设置有三个连结部71e。三个连结部71e在侧壁部71c(分隔壁部71d)的延伸方向上等间隔地排列。肋71f为设置于侧壁部71c的内表面及分隔壁部71d的两面，对侧壁部71c及分隔壁部71d进行加强的部分。

空间划定部72是划定主轴62a所插通的插通空间S1的部分。空间划定部72在插通空间S1中绕主轴62a的轴心覆盖主轴62a，同时使主轴62a的一部分从插通空间S1露出。空间划定部72具有多个保持片74(第一保持片)及多个保持片75(第二保持片)。在本实施方式中，空间划定部72具有两个保持片74及三个保持片75。保持片74的数量及保持片75的数量也可适当变更。

多个(两个)保持片74设置于前端壁部71b上，并从前端壁部71b向基端壁部71a的相反方向延伸。多个保持片74在主轴62a的延伸方向(前后方向)上相互远离地排列。在各保持片74上设置有凹部74a(第一凹部)。凹部74a向与主轴62a的延伸方向交叉(此处为正交)的方向(上方)凹陷。凹部74a具有沿着主轴62a的外径的弯曲形状。

多个(三个)保持片75设置于前端壁部71b上，并从前端壁部71b向基端壁部71a的相反方向延伸。多个保持片75在主轴62a的延伸方向(前后方向)上相互远离地排列。在各保持片75上设置有凹部75a(第二凹部)。凹部75a向凹部74a凹陷的方向的相反方向凹陷。即，凹部75a向与主轴62a的延伸方向交叉(此处为正交)的方向(下方)凹陷。凹部75a具有沿着主轴62a的外径的弯曲形状。

两个保持片74与三个保持片75以从主轴62a的延伸方向(前后方向)观察时，凹部74a与凹部75a相互相向的方式配置。从主轴62a的延伸方向(前后方向)观察，由凹部74a与凹部75a形成与主轴62a的外周圆相同形状的圆形。两个保持片74与三个保持片75在主轴62a的延伸方向(前后方向)上逐个交替排列。由两个保持片74的凹部74a与三个保持片75的凹部75a划定插通空间S1。换言之，主轴62a由两个保持片74与三个保持片75所夹持。

于在主轴62a的延伸方向上相互相邻的两个保持片74之间形成有欠缺部74b。进而，在主轴62a的延伸方向上，两个保持片74位于一对侧壁部71c之间。因此，在保持片74与主轴62a的延伸方向上的空间划定部72的端部之间形成有欠缺部74c。同样地，于在主轴62a的延伸方向上相互相邻的两个保持片75之间形成有欠缺部75b。在欠缺部74b、欠缺部74c、欠缺部75b中，主轴62a未被支撑体65覆盖，因此主轴62a从插通空间S1露出。

安装部73是用于将支撑体65安装于侧板29上的部分。安装部73设置于基端壁部71a的外表面上。安装部73具有能够插通设置于本体部23a的贯通孔的形状。安装部73插通至本体部23a的贯通孔中，而嵌合于侧板29的内表面上设置的凹部。此时，基端壁部71a被推到本体部23a的内表面上。在此状态下，螺杆从侧板29的外侧插通至设置于侧板29的插通孔中，螺杆螺合于安装部73上设置的螺纹孔中。由此，在由支撑体65与侧板29夹着侧壁23(本体部23a)的状态下，支撑体65固定于侧板29上。

支撑体65例如通过射出成型来制作。在射出成型中，作为模具而使用固定模板与可动模板。在支撑体65的上下方向上的中央附近设定分型线PL1。在支撑体65中，保持片74与保持片75在主轴62a的延伸方向上交替排列，凹部74a及凹部75a以离开分型线PL1的方式凹陷，因此不会产生底切。例如，在固定模板设置用于形成凹部74a的造型部，在可动模板设置用于形成凹部75a的造型部。通过如此构成模具，可在不使用滑动件的情况下通过射出成型来制作支撑体65。

继而，参照图8～图11的(b)对止挡件64进行详细说明。图9是图5所示的止挡件的立体图。图10是沿着图5的X-X线的剖面图。图11的(a)是沿着图10的XIa-XIa线的剖面图。图11的(b)是沿着图10的XIb-XIb线的剖面图。

如图8～图11的(b)所示，止挡件64具有定位部81、空间划定部82及安装部83。定位部81是用于决定面板后端的位置的部分。定位部81具有决定面板后端的位置的倾斜面81a。倾斜面81a随着从定位部81的上表面朝向下方而向前方倾斜。定位部81具有其中一侧端开放的中空的箱型形状。定位部81具有堵塞另一侧端的侧壁81b。在侧壁81b设置有将定位部81内的空间与外部空间连通的连通孔81c。在本实施方式中，在由侧壁81b的前缘与下缘形成的角部及由后缘与下缘形成的角部设置有两个连通孔81c。

空间划定部82是划定主轴62a所插通的插通空间S2的部分。空间划定部82在插通空间S2中绕主轴62a的轴心覆盖主轴62a，同时使主轴62a的一部分从插通空间S2露出。空间划定部82设置于定位部81的下方。空间划定部82具有多个保持片84(第一保持片)及多个保持片85(第二保持片)。在本实施方式中，空间划定部82具有两个保持片84及三个保持片85。保持片84的数量及保持片85的数量也可适当变更。

多个(两个)保持片84设置于定位部81的底壁上，且从定位部81的底壁向下方延伸。多个保持片84在主轴62a的延伸方向(前后方向)上相互远离地排列。在各保持片84上设置有凹部84a(第一凹部)。凹部84a向与主轴62a的延伸方向交叉(此处为正交)的方向(右侧)凹陷。凹部84a具有沿着主轴62a的外径的弯曲形状。

多个(三个)保持片85设置于定位部81的底壁上，且从定位部81的底壁向下方延伸。多个保持片85在主轴62a的延伸方向(前后方向)上相互远离地排列。在各保持片85上设置有凹部85a(第二凹部)。凹部85a向凹部84a凹陷的方向的相反方向凹陷。即，凹部85a向与主轴62a的延伸方向交叉(此处为正交)的方向(左侧)凹陷。凹部85a具有沿着主轴62a的外径的弯曲形状。

两个保持片84与三个保持片85以从主轴62a的延伸方向(前后方向)观察时凹部84a与凹部85a相互相向的方式配置。从主轴62a的延伸方向(前后方向)观察，由凹部84a与凹部85a形成与主轴62a的外周圆相同形状的圆形。两个保持片84与三个保持片85在主轴62a的延伸方向(前后方向)上逐个交替排列。由两个保持片84的凹部84a与三个保持片85的凹部85a划定插通空间S2。换言之，主轴62a由两个保持片84与三个保持片85夹持。

于在主轴62a的延伸方向上相互相邻的两个保持片84之间形成有欠缺部84b。进而，在主轴62a的延伸方向上，两个保持片84位于比空间划定部82的两端更靠内侧的位置。因此，在保持片84与主轴62a的延伸方向上的空间划定部82的端部之间形成有欠缺部84c。同样地，于在主轴62a的延伸方向上相互相邻的两个保持片85之间形成有欠缺部85b。在欠缺部84b、欠缺部84c、欠缺部85b中，主轴62a未被止挡件64覆盖，因此主轴62a从插通空间S2露出。

安装部83是用于将止挡件64安装于支柱26e的部分。安装部83设置于定位部81的后表面上，且从定位部81的后表面向后方突出。安装部83具有板状的形状。在安装部83设置有沿左右方向贯通安装部83的插通孔。在主轴62a插通至插通空间S2的状态下，安装部83抵接于支柱26e的侧面。而且，螺杆插通至安装部83的插通孔中，螺杆螺合于支柱26e的侧面上设置的螺纹孔中。由此，止挡件64固定于支柱26e上。

止挡件64还具有突出片86及突出片87。突出片86设置于定位部81的后表面上，且从所述后表面朝向支柱26e突出。突出片86从安装部83延伸至定位部81的左右方向上的中心附近。突出片87设置于空间划定部82的后端，且从所述后端朝向支柱26e突出。在本实施方式中，突出片87设置于多个保持片84及多个保持片85中的、位于最后方的保持片85的后端缘。在止挡件64安装于支柱26e上的状态下，突出片86的前端及突出片87的前端均抵接于支柱26e的前表面。

止挡件64例如通过射出成型来制作。在止挡件64的左右方向上的中央附近设定分型线PL2。在止挡件64中，保持片84与保持片85在主轴62a的延伸方向上交替排列，且凹部84a及凹部85a以离开分型线PL2的方式凹陷，因此不会产生底切。例如，在固定模板设置用于形成凹部84a的造型部，在可动模板设置用于形成凹部85a的造型部。通过如此构成模具，可在不使用滑动件的情况下通过射出成型来制作止挡件64。

继而，对面板收纳容器1的作用效果进行说明。为了使主轴62a的位置稳定，在插通空间S1中，在支撑体65与主轴62a的外周面之间几乎不产生间隙。因此，例如，在主轴62a遍及整个插通空间S1而被支撑体覆盖的情况下，若面板收纳容器的内部被清洗，则有水分通过毛细管现象进入支撑体与主轴62a之间，导致清洗后无法充分地干燥面板收纳容器的内部之虞。若在此状态下使用面板收纳容器，则有收容空间的湿度变高，收容于面板收纳容器中的面板会腐蚀或面板会生锈，从而对面板的品质带来不良影响之虞。

另一方面，在面板收纳容器1中，支撑体65的空间划定部72在插通空间S1中绕主轴62a的轴心覆盖主轴62a，同时使主轴62a的一部分从插通空间S1露出。因此，与主轴62a遍及整个插通空间S1被支撑体覆盖的结构相比，插通空间S1中的主轴62a与支撑体65的接触面积小。因此，进入主轴62a与支撑体65之间的水分量变少，因而可降低在清洗面板收纳容器1的内部之后水分残留在面板收纳容器1的内部的可能性。其结果，能够提高面板收纳容器1的内部的干燥性能。

同样地，止挡件64的空间划定部82在插通空间S2中绕主轴62a的轴心覆盖主轴62a，同时使主轴62a的一部分从插通空间S2露出。因此，与主轴62a遍及整个插通空间S2被止挡件64覆盖的结构相比，插通空间S2中的主轴62a与止挡件64的接触面积小。因此，进入主轴62a与止挡件64之间的水分量变少，因而可降低在清洗面板收纳容器1的内部之后水分残留在面板收纳容器1的内部的可能性。其结果，能够提高面板收纳容器1的内部的干燥性能。

在支撑体65中，多个保持片74在前后方向上相互远离地排列，因此于在前后方向上相互相邻的两个保持片74之间形成欠缺部74b。进而，位于前后方向上的两端的两个保持片74位于一对侧壁部71c之间。因此，在这些保持片74与前后方向上的空间划定部72的端部之间形成有欠缺部74c。同样地，多个保持片75在前后方向上相互远离地排列，因此于在前后方向上相互相邻的两个保持片75之间形成欠缺部75b。因此，能够经由欠缺部74b、欠缺部74c、欠缺部75b使主轴62a的一部分从插通空间S1露出。

在止挡件64中，多个保持片84在前后方向上相互远离地排列，因此于在前后方向上相互相邻的两个保持片84之间形成欠缺部84b。进而，位于前后方向上的两端的两个保持片84在前后方向上位于空间划定部82的内侧。因此，在这些保持片84与前后方向上的空间划定部82的端部之间形成欠缺部84c。同样地，多个保持片85在前后方向上相互远离地排列，因此于在前后方向上相互相邻的两个保持片85之间形成欠缺部85b。因此，能够经由欠缺部84b、欠缺部84c、欠缺部85b使主轴62a的一部分从插通空间S2露出。

例如，为了通过射出成型来制作设置有主轴62a所插通的贯通孔的支撑体，需要使用滑动件。相对于此，在支撑体65中，保持片74与保持片75在前后方向上交替排列，由此可在不形成贯通孔的情况下划定插通空间S1。因此，可在不使用滑动件的情况下制作支撑体65。因此，可简化模具结构，从而能够简化支撑体65的制作。同样地，在止挡件64中，保持片84与保持片85在前后方向上交替排列，由此可在不形成贯通孔的情况下划定插通空间S2。因此，可在不使用滑动件的情况下制作止挡件64。因此，可简化模具结构，从而能够简化止挡件64的制作。

止挡件64包括朝向支柱26e突出的突出片86、突出片87。在突出片86、突出片87抵接于支柱26e的状态下，止挡件64安装于支柱26e。因此，与在止挡件的后表面与支柱26e接触的状态下将止挡件安装于支柱26e的结构相比，止挡件64与支柱26e的接触面积小。因此，进入止挡件64与支柱26e之间的水分量变少，因而可更进一步降低在清洗面板收纳容器1的内部之后水分残留在面板收纳容器1的内部的可能性。其结果，能够更进一步提高面板收纳容器1的内部的干燥性能。

在射出成型中，为了抑制缩痕及翘曲等品质不良的发生，要求成型品具有均匀的壁厚。定位部81具有其中一侧端开放的中空的箱型形状，因此可使壁厚均匀化。当面板收纳容器1的内部被清洗时，有水分残留在定位部81的内部空间中的可能性。针对所述问题，在侧壁81b设置有将定位部81内的空间与外部空间连通的连通孔81c。因此，通过连通孔81c，定位部81的内部空间的通气性提高。由此，可降低水分残留在定位部81的内部空间中的可能性。其结果，能够在实现止挡件64的品质提高的同时，提高面板收纳容器1的内部的干燥性能。

在支撑体65中，载置部71具有大致均匀厚度的基端壁部71a、前端壁部71b、侧壁部71c、分隔壁部71d、及连结部71e。在载置部71中，由基端壁部71a、前端壁部71b、侧壁部71c、分隔壁部71d、及连结部71e划定沿上下方向贯通的贯通孔。因此，可降低在面板收纳容器1的内部被清洗之后，水分残留在载置部71上的可能性。其结果，能够提高面板收纳容器1的内部的干燥性能。

再者，本公开的面板收纳容器不限定于所述实施方式。

所述实施方式中，作为固定构件的一例，使用螺杆，但也可使用其他固定构件代替螺杆。

容器本体2的各构件的连结方法也可与所述实施方式不同。所述实施方式中，容器本体2是通过将多个零件组合从而构成，但也可为一体成形品。

支撑体65并不限于所述实施方式的结构。例如，空间划定部72只要具有在插通空间S1中绕主轴62a的轴心覆盖主轴62a同时使主轴62a的一部分从插通空间S1露出的结构即可。保持片74及保持片75的数量及配置可任意变更。图12是表示支撑体的变形例的图。

如图12所示，支撑体65A与支撑体65的主要不同之处在于，具有载置部71A来代替载置部71，及具有空间划定部72A来代替空间划定部72。载置部71A与载置部71的主要不同之处在于不具有前端壁部71b。空间划定部72A与空间划定部72的主要不同之处在于还具有连结部76、保持片74的数量、以及保持片74及保持片75的配置。

具体地进行说明，空间划定部72A具有多个保持片74及与保持片74相同数量的保持片75。在图12所示的例子中，空间划定部72A具有三个保持片74及三个保持片75。在各侧壁部71c的前端设置有一个保持片74及一个保持片75。侧壁部71c与保持片74、保持片75连续地形成，呈板状的形状。同样地，在分隔壁部71d的前端设置有一个保持片74及一个保持片75。分隔壁部71d与一对保持片74、75连续地形成，呈板状的形状。换言之，一个保持片74与一个保持片75在主轴62a的延伸方向(前后方向)上配置于相同位置。由此，由一个保持片74与一个保持片75划定主轴62a所插通的贯通孔。在主轴62a的延伸方向上相互相邻的两对保持片74、75由连结部76连结。在图12所示的例子中，三个连结部76沿着贯通孔的圆周等间隔地配置于两对保持片74、75之间。

在包括支撑体65A的面板收纳容器1中，也发挥与所述实施方式的面板收纳容器1相同的效果。进而，在支撑体65A中，由一个保持片74与一个保持片75划定主轴62a所插通的贯通孔，在贯通孔中夹持主轴62a。因此，可遍及主轴62a的整周而保持主轴62a，因此可提高主轴62a的稳定性。

同样地，止挡件64并不限于所述实施方式的结构。例如，空间划定部82只要具有在插通空间S2中绕主轴62a的轴心覆盖主轴62a同时使主轴62a的一部分从插通空间S2露出的结构即可。保持片84及保持片85的数量及配置可任意变更。图13是表示止挡件的变形例的图。

如图13所示，止挡件64A与止挡件64的主要不同之处在于，具有空间划定部82A来代替空间划定部82。空间划定部82A与空间划定部82的主要不同之处在于，还具有连结部88、以及保持片84及保持片85的配置。

具体地进行说明，空间划定部82A具有多个保持片84及与保持片84相同数量的保持片85。在图13所示的例子中，空间划定部82A具有三个保持片84及三个保持片85。一个保持片84与一个保持片85在主轴62a的延伸方向(前后方向)上配置于相同位置。由此，由一个保持片84与一个保持片85划定主轴62a所插通的贯通孔。在主轴62a的延伸方向上相互相邻的两对保持片84、85由连结部88连结。在图13所示的例子中，在两对保持片84、85之间配置有一个连结部88。

即便在包括止挡件64A的面板收纳容器1中，也发挥与所述实施方式的面板收纳容器1相同的效果。进而，在止挡件64A中，由一个保持片84与一个保持片85划定主轴62a所插通的贯通孔，在贯通孔中夹持主轴62a。因此，可遍及主轴62a的整周来保持主轴62a，因此可提高主轴62a的稳定性。

Claims (8)

1.一种面板收纳容器，其特征在于，包括：

容器本体，用于收纳多个面板；以及

面板支撑部，设置于所述容器本体的内部，支撑所述多个面板，

所述面板支撑部包括用于支撑所述多个面板中的一块面板的沿第一方向延伸的主轴、及保持所述主轴的保持构件，

所述保持构件包括划定所述主轴所插通的插通空间的空间划定部，

所述空间划定部在所述插通空间中绕所述主轴的轴心覆盖所述主轴，同时使所述主轴的一部分从所述插通空间露出。

2.根据权利要求1所述的面板收纳容器，其特征在于，所述空间划定部包括在所述第一方向上相互远离地排列的多个第一保持片、及在所述第一方向上相互远离地排列的多个第二保持片，

在所述多个第一保持片的各个设置有向与所述第一方向交叉的方向凹陷的第一凹部，

在所述多个第二保持片的各个设置有从所述第一方向观察时与所述第一凹部相向并且向所述第一凹部的相反方向凹陷的第二凹部，

由所述多个第一保持片的所述第一凹部与所述多个第二保持片的所述第二凹部划定所述插通空间。

3.根据权利要求2所述的面板收纳容器，其特征在于，所述多个第一保持片与所述多个第二保持片在所述第一方向上交替排列。

4.根据权利要求2所述的面板收纳容器，其特征在于，所述多个第一保持片与所述多个第二保持片分别在所述第一方向上配置于相同位置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的面板收纳容器，其特征在于，所述保持构件包括设置于所述主轴的一端，用于决定所述面板在所述第一方向上的位置的止挡件。

6.根据权利要求5所述的面板收纳容器，其特征在于，所述容器本体包括安装有所述止挡件的支柱，

所述止挡件还包括朝向所述支柱突出的突出片。

7.根据权利要求5所述的面板收纳容器，其特征在于，所述止挡件还包括用于决定所述面板的位置的定位部，

所述定位部具有其中一侧端开放的中空的箱型形状，并且具有堵塞另一侧端的侧壁，

在所述侧壁设置有将所述定位部内的空间与外部空间连通的连通孔。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的面板收纳容器，其特征在于，所述保持构件包括支撑所述主轴并且支撑所述面板的与所述第一方向交叉的第二方向上的端部的支撑体。

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