CN217147711U - 用于音响端子的脱水口下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于音响端子的脱水口下料装置，包括：机架；移料组件设置在机架中；脱水口组件设置在机架上；下料组件包括第一下料气缸、上下移动板、第二下料气缸、针套安装板及针套件，第一下料气缸设于所述移料组件一侧，所述上下移动板上设置有脱料支撑架，第一下料气缸的气缸轴与所述脱料支撑架连接，第二下料气缸的气缸轴与所述针套安装板连接，所述针套安装板上设置有所述针套件，所述针套件穿过所述上下移动板设置；储料组件设于所述下料组件一侧。本脱水口下料装置结构紧凑合理，实现加工模具中的音响端子一次性下料，有效提升音响端子下料效率。

Description

用于音响端子的脱水口下料装置

技术领域

本实用新型涉及音响端子生产技术领域，特别涉及一种用于音响端子的脱水口下料装置。

背景技术

音响内一般具有音响控制器，而音响控制器一般需要设置金属端子方能进行导电传输连接。

现有的音响端子当完成插针工序后，需要操作员手动将完成插针的产品从模具一一拔出，如此，下料效率低，难以满足大批量的生产需求。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种用于音响端子的脱水口下料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种用于音响端子的脱水口下料装置，包括：

机架；

移料组件，沿着第一预设方向设置在所述机架中；

脱水口组件，设置在所述机架上；

下料组件，包括第一下料气缸、上下移动板、第二下料气缸、针套安装板及针套件，所述第一下料气缸设于所述移料组件一侧，所述上下移动板上设置有脱料支撑架，所述第一下料气缸的气缸轴与所述脱料支撑架连接用以驱动该上下移动板沿着第三预设方向移动，所述第二下料气缸的气缸轴与所述针套安装板连接用以驱动该针套安装板沿着第三预设方向移动，所述针套安装板上设置有所述针套件，所述针套件穿过所述上下移动板设置；

储料组件，设于所述下料组件一侧。

优选的，所述移料组件包括第一直线电机、第二直线电机及夹持机构，所述第一直线电机沿着所述第一预设方向设于所述机架上，所述第一直线电机的移动端上沿着第二预设方向连接有所述第二直线电机，所述第二直线电机的移动端上连接有所述夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设于所述第二直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的气缸轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上，所述楔形块与所述第一夹具、第二夹具配合连接。

优选的，所述夹持座远离所述夹持气缸的一端设有定位柱。

优选的，所述脱水口组件包括脱水口气缸、横移板、纵移气缸、纵移板及水口夹持气爪，所述脱水口气缸沿着第一预设方向设于所述机架上，所述横移板活动设置在所述机架上，所述脱水口气缸的气缸轴与所述横移板连接用以驱动该横移板沿着第一预设方向移动，所述纵移气缸沿着第三预设方向设置在所述横移板上，所述纵移板活动设于所述横移板上，所述纵移气缸的气缸轴与所述纵移板连接，所述水口夹持气爪连接于所述纵移板上。

优选的，所述储料组件包括基座、升降电机、丝杆传动机构、升降板、连接支柱及储料箱，所述基座设于所述机架中，所述升降电机、丝杆传动机构沿着第三预设方向设于所述基座上，所述升降电机的输出端与所述丝杆传动机构传动连接，所述丝杆传动机构的移动端与所述升降板连接，所述升降板通过所述连接支柱与所述储料箱连接。

本实用新型实施例提供的成型设备的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本脱水口下料装置结构紧凑合理，通过移料组件、脱水口组件、下料组件及储料组件相互配合，当音响端子完成插针工序后，实现加工模具中的音响端子一次性下料，有效提升音响端子下料效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的脱水口下料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的储料组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的移料组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的下料组件的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本实用新型的实施例中，第一预设方向对应空间坐标轴的X轴方向，第二预设方向对应空间坐标轴的Y轴方向，第三预设方向对应空间坐标轴的Z轴方向。沿着第一预设方向移动也就是说可以在X轴上作往复移动，同理，沿着第二预设方向移动也就是说可以在Y轴上作往复移动，沿着第三预设方向移动也就是说可以在Z轴上作往复移动。

如图1～4所示，本实用新型实施例提供一种用于音响端子的脱水口下料装置，包括：机架、移料组件100、脱水口组件200、下料组件300及储料组件400。

机架。

移料组件100，沿着第一预设方向设置在所述机架中。如此，移料组件100可以夹持住加工模具从注塑工位移动至插针工位。当完成插针工序后，移料组件100夹持加工模具移动至下料组件300进行下料。此外，移料组件100可以将加工模具放入到储料组件400中，等待插针加工。

脱水口组件200，设置在所述机架上；如此，脱水口组件200设置在注塑工位一侧。当加工模具完成注塑加工后，脱水口组件200将夹出加工模具上的水口废料，以实现水口脱料。

下料组件300，包括第一下料气缸310、上下移动板320、第二下料气缸330、针套安装板340及针套件(未示出)，所述第一下料气缸310设于所述移料组件100一侧，所述上下移动板320上设置有脱料支撑架350，所述第一下料气缸310的气缸轴与所述脱料支撑架350连接用以驱动该上下移动板320沿着第三预设方向移动，所述第二下料气缸330的气缸轴与所述针套安装板340连接用以驱动该针套安装板340沿着第三预设方向移动，所述针套安装板340上设置有所述针套件，所述针套件穿过所述上下移动板320设置。

针对下料组件300的下料过程，在取料时，第一下料气缸310驱动着上下移动板320与针套安装板340一同朝向加工模具移动，使针套件插入到已经完成插针的产品中。然后上下移动板320与针套安装板340一同远离加工模具移动，进而将产品从加工模具中抽出。操作员取出加工模具，第二下料气缸330驱动针套安装板340相对于上下移动板320移动，使针套件上升，使产品触碰到上下移动板320。产品在上下移动板320的阻挡下，落入到滑道中进行收集。此外，针套件呈圆柱结构设置，其插入端恰好能插入到产品中，进而快捷地将产品从加工模具中抽出。

储料组件400，设于所述下料组件300一侧。如此，储料组件400上可以放置多个加工模具。当插针工位还在加工时，移料组件100便将已经完成注塑加工的加工模具放在储料组件400中，等待插针加工。

本脱水口下料装置结构紧凑合理，通过移料组件100、脱水口组件200、下料组件300及储料组件400相互配合，当音响端子完成插针工序后，实现加工模具中的音响端子一次性下料，有效提升音响端子下料效率。

如图1～4所示，所述移料组件100包括第一直线电机110、第二直线电机120及夹持机构130，所述第一直线电机110沿着所述第一预设方向设于所述机架上，所述第一直线电机110的移动端上沿着第二预设方向连接有所述第二直线电机120，所述第二直线电机120的移动端上连接有所述夹持机构130。

针对移料组件100的移料过程，第一直线电机110驱动第二直线电机，第二直线电机驱动夹持机构130，进而实现加工模具的移动，使加工模具能在模具之间实现快速转移，提高加工模具的移动效率。

如图1～4所示，所述夹持机构130包括夹持座131、夹持气缸132、楔形块133、第一夹具134及第二夹具135，所述夹持座131设于所述第二直线电机120的移动端上，所述夹持气缸132连接在所述夹持座131上，所述夹持气缸132的气缸轴与所述楔形块133连接使该楔形块133活动设置在所述夹持座131中，所述第一夹具134、第二夹具135对称铰接在所述夹持座131上，所述楔形块133与所述第一夹具134、第二夹具135配合连接。

当夹持气缸132的气缸轴推动楔形块133，楔形块133同时与第一夹具134、第二夹具135发生斜顶配合，进而控制第一夹具134、第二夹具135夹紧加工模具的夹持端。夹持气缸132的气缸轴拉动楔形块133，使第一夹具134、第二夹具135松开加工模具的夹持端。如此，夹持机构130结构简单，配合紧凑，能有效对加工模具夹持松紧，并进一步提升夹持机构130与加工模具之间的夹持可靠性及稳定性。

如图1～4所示，所述夹持座131远离所述夹持气缸132的一端设有定位柱(未示出)。

具体的，当夹持机构130夹持加工模具时，定位柱插入加工模具的定位孔中。如此，能保证夹持机构130与加工模具处于正确的夹持位置上，有效提高夹持机构130的夹持准确性。

如图1～4所示，所述脱水口组件200包括脱水口气缸(未示出)、横移板210、纵移气缸(未示出)、纵移板220及水口夹持气爪230，所述脱水口气缸沿着第一预设方向设于所述机架上，所述横移板210活动设置在所述机架上，所述脱水口气缸的气缸轴与所述横移板210连接用以驱动该横移板210沿着第一预设方向移动，所述纵移气缸沿着第三预设方向设置在所述横移板210上，所述纵移板220活动设于所述横移板210上，所述纵移气缸的气缸轴与所述纵移板220连接，所述水口夹持气爪230连接于所述纵移板220上。

当需要夹持水口时，只需要夹持水口的中间柱，便能将整个水口取出。脱水口气缸驱动横移板210沿着第一预设方向移动，使水口夹持气爪230移动至加工模具正上方。纵移气缸带动纵移板220移动，使水口夹持气爪230靠近水口，并最终夹持住水口的中间柱。脱水口气缸、纵移气缸复位，便将水口从加工模具中取出。如此，取水口过程简单快捷，并全程自动化操作，大幅度提升水口取出效率。

如图1～4所示，所述储料组件400包括基座410、升降电机420、丝杆传动机构430、升降板440、连接支柱450及储料箱460，所述基座410设于所述机架中，所述升降电机420、丝杆传动机构430沿着第三预设方向设于所述基座410上，所述升降电机420的输出端与所述丝杆传动机构430传动连接，所述丝杆传动机构430的移动端与所述升降板440连接，所述升降板440通过所述连接支柱450与所述储料箱460连接。

具体的，升降电机420的输出端与丝杆传动机构430之间通过同步带传动连接。

连接支柱450的数量有四根，并且均穿过基座410设置。

在储料箱460中设置有八个隔层，可同时放入八个加工模具。

储料组件400的工作过程为：升降电机420启动，带动丝杆传动机构430转动，并进一步驱动储料箱460沿着第三预设方向上下移动，使储料箱460中的其中一隔层对准移料组件100的夹持机构130。移料组件100再将夹持的加工模具放入至储料箱460中存储。如此，能实现对多个加工模具的存放，方便加工模具有序存放，并能按次序地等待插针加工。移料组件100与储料组件400之间相互配合，进而平稳准确地将加工模具放入储料箱460。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于音响端子的脱水口下料装置，其特征在于，包括：

机架；

移料组件，沿着第一预设方向设置在所述机架中；

脱水口组件，设置在所述机架上；

下料组件，包括第一下料气缸、上下移动板、第二下料气缸、针套安装板及针套件，所述第一下料气缸设于所述移料组件一侧，所述上下移动板上设置有脱料支撑架，所述第一下料气缸的气缸轴与所述脱料支撑架连接用以驱动该上下移动板沿着第三预设方向移动，所述第二下料气缸的气缸轴与所述针套安装板连接用以驱动该针套安装板沿着第三预设方向移动，所述针套安装板上设置有所述针套件，所述针套件穿过所述上下移动板设置；

储料组件，设于所述下料组件一侧。

2.根据权利要求1所述的用于音响端子的脱水口下料装置，其特征在于，所述移料组件包括第一直线电机、第二直线电机及夹持机构，所述第一直线电机沿着所述第一预设方向设于所述机架上，所述第一直线电机的移动端上沿着第二预设方向连接有所述第二直线电机，所述第二直线电机的移动端上连接有所述夹持机构。

3.根据权利要求2所述的用于音响端子的脱水口下料装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持座、夹持气缸、楔形块、第一夹具及第二夹具，所述夹持座设于所述第二直线电机的移动端上，所述夹持气缸连接在所述夹持座上，所述夹持气缸的气缸轴与所述楔形块连接使该楔形块活动设置在所述夹持座中，所述第一夹具、第二夹具对称铰接在所述夹持座上，所述楔形块与所述第一夹具、第二夹具配合连接。

4.根据权利要求3所述的用于音响端子的脱水口下料装置，其特征在于，所述夹持座远离所述夹持气缸的一端设有定位柱。

5.根据权利要求1所述的用于音响端子的脱水口下料装置，其特征在于，所述脱水口组件包括脱水口气缸、横移板、纵移气缸、纵移板及水口夹持气爪，所述脱水口气缸沿着第一预设方向设于所述机架上，所述横移板活动设置在所述机架上，所述脱水口气缸的气缸轴与所述横移板连接用以驱动该横移板沿着第一预设方向移动，所述纵移气缸沿着第三预设方向设置在所述横移板上，所述纵移板活动设于所述横移板上，所述纵移气缸的气缸轴与所述纵移板连接，所述水口夹持气爪连接于所述纵移板上。

6.根据权利要求1所述的用于音响端子的脱水口下料装置，其特征在于，所述储料组件包括基座、升降电机、丝杆传动机构、升降板、连接支柱及储料箱，所述基座设于所述机架中，所述升降电机、丝杆传动机构沿着第三预设方向设于所述基座上，所述升降电机的输出端与所述丝杆传动机构传动连接，所述丝杆传动机构的移动端与所述升降板连接，所述升降板通过所述连接支柱与所述储料箱连接。

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