CN217146049U - 一种乳化炸药中包膜上膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化炸药中包膜上膜机构，包括车体、设置在车体上方的抬升组件以及与所述抬升组件传动连接且沿竖直方向滑动设置在所述车体上的上膜组件；中包膜通过上膜组件完成区域的转运并在抬升组件作用下转送至不同高度工位的操作台上，解决了在运输过程中，因车辆的启停和转弯，会使车厢内产品滑动移位，甚至倾覆，导致入库卸车困难，针对不同规格的产品采用相应的固定式挡板，既增加操作人员的劳动强度，又影响装卸时间的问题。

Description

一种乳化炸药中包膜上膜机构

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药技术领域，尤其涉及乳化炸药中包膜上膜机构。

背景技术

目前，在乳化炸药小直径产品包装领域，广泛应用复合膜作为产品中包的自动包装材料，即产品的内包装袋。适用于乳化炸药小直径产品中包机的复合膜，单个重量一般在50kg～55kg，直径一般在30cm～35cm，长度一般在80cm～85cm，大多数炸药生产企业中包机放置复合膜的支架距离地面都有一定的高度，便于膜的转动、传送。

中国专利CN202120670527.0公开了一种乳化炸药装药换膜自动切换装置，包括底座，底座与外部设备之间固定相连，底座一侧上端面上开设有凹槽，凹槽两端与外部环境之间贯通相连，凹槽内腔横向设置有安装板，凹槽内腔设有用于对安装板位置进行调节的调节机构，安装板上端面上固定连接有一组托架，托架内端侧壁上设有用于对膜卷进行卡接限位的卡接机构，述托架上端面上固定连接有上料槽，安装板位于托架前侧的上端面上设有第一导向辊。

然而现有技术方案中，发明人发现换膜时间的长短直接影响生产时间，由于中包膜体积较大，人工搬运困难，因此很难实现快速换膜的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置推拉手柄配合行走轮以及万向轮，使装载着中包膜的上膜组件通过车体可以自由移动，在到达预定工作区域后亦可通过锁紧万向轮达到固定车体的作用，在此过程中，对工人的要求低，一个人即可完成中包膜的转运工作，极大的提高的劳动效率，降低了劳动成本，解决了换膜时间的长短直接影响生产时间，很难实现快速换膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药中包膜上膜机构，包括车体、设置在车体上方的抬升组件以及与所述抬升组件传动连接且沿竖直方向滑动设置在所述车体上的上膜组件；

中包膜通过上膜组件完成区域的转运并在抬升组件作用下转送至不同高度工位的操作台上。

作为优选，所述车体包括车架、固定设置在所述车架上方的推拉手柄、行走轮以及万向轮；

所述行走轮与万向轮安装在所述车架下方且所述万向轮靠近所述推拉手柄一侧设置。

作为优选，所述车架底部设置有配重块。

作为优选，所述抬升组件包括竖直向上设置的液压千斤顶以及设置在所述液压千斤顶上的泄压阀。

作为优选，所述液压千斤顶由脚踏板通过传动件控制其抬升工作。

作为优选，所述上膜组件通过第一导向件以及第二导向件滑动在所述车体上的两端。

作为优选，所述第一导向件包括靠近所述推拉手柄且固定安装在所述车架上的支撑柱。

作为优选，所述第二导向件包括相对于所述推拉手柄设置在所述支撑柱另一侧的固定杆。

作为优选，所述上膜组件包括水平设置在所述液压千斤顶输出端上的横梁支架、与所述横梁支架垂直且固定连接的竖直支架以及与所述竖直支架外侧垂直设置且固定连接的承重杆，所述承重杆外轴直径小于所述中包膜内轴直径。

作为优选，所述横梁支架的一端通过第一滑动套滑动设置在所述支撑柱上，且所述竖直支架内壁通过导向板滑动设置在所述固定杆上。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置抬升组件配合上膜组件，通过抬升组件的抬升作用将上膜组件上的中包膜自由抬升至不同高度，以满足在不同高度工位操作台的上膜工作，并通过将抬升组件和上膜组件设置在车体上实现对中包膜的自由转运，避免了因中包膜太重而导致的工人劳动强度过大；

（2）本实用新型通过设置液压千斤顶配合泄压阀，通过液压千斤顶对上膜组件的抬升使中包膜抬升到指定高度的工位，在中包膜到达指定位置后，轻转泄压阀使中包膜下降到位以完成上膜工作，在此过程中利用脚踏板控制液压千斤顶抬升，满足生产危爆品行业禁止使用电气装置的要求，极大的提高了工作的安全性；

综上所述，本实用新型具有工作效率高、实用安全等优点，尤其适用于乳化炸药技术领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一。

图2为本实用新型整体结构示意图二。

图3为图2在A处的局部放大示意图。

图4为上膜组件结构示意图。

图5为本实用新型整体工作状态示意图。

图6为图5在B处的局部放大示意图。

图7为图5在C处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种乳化炸药中包膜上膜机构，包括车体1、设置在车体1上方的抬升组件2以及与所述抬升组件2传动连接且沿竖直方向滑动设置在所述车体1上的上膜组件3；

中包膜100通过上膜组件3完成区域的转运并在抬升组件2作用下转送至不同高度工位的操作台上。

在本实施中，通过设置抬升组件2配合上膜组件3，通过抬升组件2的抬升作用将上膜组件3上的中包膜100自由抬升至不同高度以满足在不同高度工位操作台的上膜工作。

需要说明的是，将抬升组件2和上膜组件3设置在车体1上实现对中包膜100的自由转运，避免了因中包膜100太重而导致的工人劳动强度过大。

进一步，如图2所示，所述车体1包括车架11、固定设置在所述车架11上方的推拉手柄12、行走轮13以及万向轮14；

所述行走轮13与万向轮14安装在所述车架11下方且所述万向轮14靠近所述推拉手柄12一侧设置；

所述车架11底部设置有配重块15。

在本实施例中，通过设置推拉手柄12配合行走轮13以及万向轮14，使装载着中包膜100的上膜组件3通过车体1可以自由移动，在到达预定工作区域后亦可通过锁紧万向轮14达到固定车体1的作用，在此过程中，对工人的要求低，一个人即可完成中包膜100的转运工作，极大的提高的劳动效率，降低了劳动成本。

进一步说的是，通过在车架11底部设置配重块15，可以在抬升中包膜100的过程中平衡中包膜100的重量以防止车体1的倾覆，提高了上膜工作的安全性。

进一步，如图3所示，所述抬升组件2包括竖直向上设置的液压千斤顶21以及设置在所述液压千斤顶21上的泄压阀22，所述液压千斤顶21由脚踏板23通过传动件控制其抬升工作。

在本实施例中，通过设置液压千斤顶21配合泄压阀22，通过液压千斤顶21对上膜组件3的抬升使中包膜100抬升到指定高度的工位，在中包膜100到达指定位置后，轻转泄压阀22使中包膜100下降到位以完成上膜工作，在此过程中利用脚踏板23控制液压千斤顶21抬升，满足生产危爆品行业禁止使用电气装置的要求，极大的提高了工作的安全性。

进一步，如图5至图7所示，所述上膜组件3通过第一导向件4以及第二导向件5滑动在所述车体1上的两端，所述第一导向件4包括靠近所述推拉手柄12且固定安装在所述车架11上的支撑柱41，所述第二导向件5包括相对于所述推拉手柄12设置在所述支撑柱41另一侧的固定杆51。

在本实施例中，通过设置支撑柱41和固定杆51配合上膜组件3，在液压千斤顶21对上膜组件3进行抬升工作时，上膜组件3始终在支撑柱41和固定杆51导向作用下进行上下运动，防止中包膜100因重量原因在抬升的过程中发生侧翻，极大的提高了安全性避免了工作失误。

实施例二

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图4至图5所示，所述上膜组件3包括水平设置在所述液压千斤顶21输出端上的横梁支架31、与所述横梁支架31垂直且固定连接的竖直支架32以及与所述竖直支架32外侧垂直设置且固定连接的承重杆33，所述承重杆33外轴直径小于所述中包膜100内轴直径，所述横梁支架31的一端通过第一滑动套411滑动设置在所述支撑柱41上，且所述竖直支架32内壁通过导向板321滑动设置在所述固定杆51上。

在本实施例中，通过设置横梁支架31和竖直支架32配合承重杆33，通过人工推送车体1将承重杆33送入中包膜100膜芯中，利用横梁支架31和竖直支架32的支撑作用以及支撑柱41的导向作用对中包膜100进行抬升和下降作用，有利于快速上膜。

工作步骤：

首先将中包膜100横放在地面，推动推拉手柄12移动车体1，将承重杆33套入膜芯，随后用脚踩动脚踏板23带动液压千斤顶21提升承重杆33带离中包膜100离开地面10cm以上，随后推动车体1将中包膜100移动到设备上指定位置，锁紧万向轮14后转动泄压阀22使液压千斤顶21下降带动承重杆33下降到位后拉出该装置完成上膜工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，包括车体（1）、设置在车体（1）上方的抬升组件（2）以及与所述抬升组件（2）传动连接且沿竖直方向滑动设置在所述车体（1）上的上膜组件（3）；

中包膜（100）通过上膜组件（3）完成区域的转运并在抬升组件（2）作用下转送至不同高度工位的操作台上。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述车体（1）包括车架（11）、固定设置在所述车架（11）上方的推拉手柄（12）、行走轮（13）以及万向轮（14）；

所述行走轮（13）与万向轮（14）安装在所述车架（11）下方且所述万向轮（14）靠近所述推拉手柄（12）一侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述车架（11）底部设置有配重块（15）。

4.根据权利要求2所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述抬升组件（2）包括竖直向上设置的液压千斤顶（21）以及设置在所述液压千斤顶（21）上的泄压阀（22）。

5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述液压千斤顶（21）由脚踏板（23）通过传动件控制其抬升工作。

6.根据权利要求4所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述上膜组件（3）通过第一导向件（4）以及第二导向件（5）滑动在所述车体（1）上的两端。

7.根据权利要求6所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述第一导向件（4）包括靠近所述推拉手柄（12）且固定安装在所述车架（11）上的支撑柱（41）。

8.根据权利要求7所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述第二导向件（5）包括相对于所述推拉手柄（12）设置在所述支撑柱（41）另一侧的固定杆（51）。

9.根据权利要求8所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述上膜组件（3）包括水平设置在所述液压千斤顶（21）输出端上的横梁支架（31）、与所述横梁支架（31）垂直且固定连接的竖直支架（32）以及与所述竖直支架（32）外侧垂直设置且固定连接的承重杆（33），所述承重杆（33）外轴直径小于所述中包膜（100）内轴直径。

10.根据权利要求9所述的一种乳化炸药中包膜上膜机构，其特征在于，所述横梁支架（31）的一端通过第一滑动套（411）滑动设置在所述支撑柱（41）上，且所述竖直支架（32）内壁通过导向板（321）滑动设置在所述固定杆（51）上。

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