CN217142984U - 一种带自动感应安全保护装置液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动感应安全保护装置液压机，涉及液压机领域，包括工作台与工件板，所述工作台顶部中间设置有液压台，且工作台顶部两侧中间连接有定位顶框，所述定位顶框顶部安装有第一液压缸，且第一液压缸输出端连接有位于液压台上方与工件板配合的压板。本实用新型通过在工作台顶部设置包裹液压台两侧的定位顶框，在定位顶框两端皆滑动连接有第二液压缸控制升降的挡板，且在挡板底部皆安装压力感应器，第一液压缸工作前，第二液压缸收缩带动挡板封闭液压台两端，若挡板下降时压力感应器感应到有物体阻挡时，第二液压缸立刻推动挡板上升，只有当第二液压缸完全收缩时第一液压缸才会开始工作，更加安全。

Description

一种带自动感应安全保护装置液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机领域，具体为一种带自动感应安全保护装置液压机。

背景技术

液压机是一种带自动感应安全保护装置液压机以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机 (主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

在对五金工件组装时，采用液压机对工件下压组合，往工作台顶部水平放置工件，液压缸带动压杆往下移动对物件下压，现有的液压机的液压台一般暴露在外，工作时，工人可能在无意状态下使身体部位位于压板下方受到压板挤压伤害，不够安全，且现有的液压机在工作时，需要将上一组压好的工件取下后再固定下一组需要组装的工件，工作效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种带自动感应安全保护装置液压机，以解决现有的液压机不够安全，且工作效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动感应安全保护装置液压机，包括工作台与工件板，所述工作台顶部中间设置有液压台，且工作台顶部两侧中间连接有定位顶框，所述定位顶框顶部安装有第一液压缸，且第一液压缸输出端连接有位于液压台上方与工件板配合的压板，所述工作台顶部位于液压台两侧皆设置有传送带，且传送带顶部相互靠近的一侧皆设置有定位槽，所述工件板底部两侧皆设置有与定位槽配合的定位块，且工作台顶部位于传送带两侧皆设置有与工件板配合的高度限位板，所述液压台顶部开设有一组限位槽，且工件板底部设置有与限位槽配合的限位条，所述定位顶框两端皆滑动连接有挡板，且挡板底部皆安装有压力感应器，所述定位顶框两侧皆安装有输出端与挡板连接的第二液压缸。

通过采用上述技术方案，定位顶框自带的定位器可检测工件板的位置，第一液压缸可推动压板压合工件，传送带可通过相互配合的定位槽与定位块带动工件板移动，高度限位板可限制工件板的高度，防止工件板未放好移动至液压台上方后压板将工件板及工件压坏，限位条与限位槽配合，可防止工件板移动至液压台顶部时向一侧偏斜，第二液压缸可带动挡板下降，配合定位顶框封闭液压台，压力感应器可检测挡板下降时有无阻挡。

本实用新型进一步设置为，所述定位顶框内壁顶部四角处与工作台顶面之间皆连接有导向杆，且压板两侧两端皆设置有与导向杆配合的导向板。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向板配合可限制压板的升降。

本实用新型进一步设置为，所述定位顶框两端两侧皆设置有T型滑轨，且挡板内壁两侧皆开设有与T型滑轨滑动连接的T型滑槽。

通过采用上述技术方案，T型滑轨与T型滑槽配合可限制挡板的升降。

本实用新型进一步设置为，所述高度限位板与限位槽同一端皆设置有斜面，所述定位槽顶部两侧皆设置有斜面。

通过采用上述技术方案，高度限位板、限位槽与定位槽的斜面均便于与其配合的部件插入。

本实用新型进一步设置为，所述工作台顶部一端安装有电机，且电机输出端连接有蜗杆，所述传送带一端的转杆上连接有与蜗杆啮合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，电机可通过啮合的蜗杆与蜗轮带动传送带工作。

本实用新型进一步设置为，所述挡板底端皆开设有与传送带配合的开槽，且挡板的材质为亚克力。

通过采用上述技术方案，开槽可防止传送带阻挡挡板下降，挡板的材质为亚克力，可便于观察压板的下压情况。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在工作台顶部设置包裹液压台两侧的定位顶框，在定位顶框两端皆滑动连接有第二液压缸控制升降的挡板，且在挡板底部皆安装压力感应器，第一液压缸工作前，第二液压缸收缩带动挡板封闭液压台两端，若挡板下降时压力感应器感应到有物体阻挡时，第二液压缸立刻推动挡板上升，只有当第二液压缸完全收缩时第一液压缸才会开始工作，更加安全；

2、本实用新型通过在工作台顶部设置一组传送带，在传送带上开设定位槽，且在工件板底部设置与定位槽配合的定位块，对工件板进行定位，使工件板可准确移动至液压台上方，在液压台顶部开设限位槽，且在工件板底部设置与限位槽配合的限位条，防止工件板移动至液压台顶部时向一侧偏斜，在工作台顶部两侧设置与工件板配合高度限位板，防止工件板未放好移动至液压台上方后压板将工件板及工件压坏，使用时可将工件固定好后放置在传送带上即可，工作效率更高。

附图说明

图1为本实用新型停止时的结构示意图；

图2为本实用新型工作时的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型1中A的放大图。

图中：1、工作台；2、液压台；3、定位顶框；4、液压杆；5、导向杆； 6、第一液压缸；7、压板；8、导向板；9、传送带；10、定位槽；11、工件板；12、定位块；13、限位槽；14、限位条；15、高度限位板；16、电机； 17、蜗杆；18、蜗轮；19、第二液压缸；20、挡板；21、压力感应器；22、开槽；23、T型滑轨；24、T型滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种带自动感应安全保护装置液压机，如图1-4所示，包括工作台1与工件板11，工作台1顶部中间设置有液压台2，且工作台1顶部两侧中间连接有定位顶框3，定位顶框3自带的定位器可检测工件板11的位置，定位顶框3顶部安装有第一液压缸6，且第一液压缸6输出端连接有位于液压台2上方与工件板11配合的压板7，第一液压缸6可推动压板7压合工件，工作台 1顶部位于液压台2两侧皆设置有传送带9，且传送带9顶部相互靠近的一侧皆设置有定位槽10，工件板11底部两侧皆设置有与定位槽10配合的定位块 12，传送带9可通过相互配合的定位槽10与定位块12带动工件板11移动，且工作台1顶部位于传送带9两侧皆设置有与工件板11配合的高度限位板15，可限制工件板11的高度，防止工件板未放好移动至液压台上方后压板将工件板及工件压坏，液压台2顶部开设有一组限位槽13，且工件板11底部设置有与限位槽13配合的限位条14，限位条14与限位槽13配合，可防止工件板移动至液压台顶部时向一侧偏斜，定位顶框3两端皆滑动连接有挡板20，且挡板20底部皆安装有压力感应器21，定位顶框3两侧皆安装有输出端与挡板 20连接的第二液压缸19，第二液压缸19可带动挡板20下降，配合定位顶框 3封闭液压台2，压力感应器21可检测挡板20下降时有无阻挡。

请参阅图3，定位顶框3内壁顶部四角处与工作台1顶面之间皆连接有导向杆5，且压板7两侧两端皆设置有与导向杆5配合的导向板8，导向杆5与导向板8配合可限制压板7的升降。

请参阅图1，定位顶框3两端两侧皆设置有T型滑轨23，且挡板20内壁两侧皆开设有与T型滑轨23滑动连接的T型滑槽24，T型滑轨23与T型滑槽24配合可限制挡板20的升降，挡板20底端皆开设有与传送带9配合的开槽22，可防止传送带9阻挡挡板20下降，且挡板20的材质为亚克力，可便于观察压板7的下压情况。

请参阅图1和图3，工作台1顶部一端安装有电机16，且电机16输出端连接有蜗杆17，传送带9一端的转杆上连接有与蜗杆17啮合的蜗轮18，电机16可通过啮合的蜗杆17与蜗轮18带动传送带9工作。

请参阅图4，高度限位板15与限位槽13同一端皆设置有斜面，定位槽 10顶部两侧皆设置有斜面，高度限位板15、限位槽13与定位槽10的斜面均便于与其配合的部件插入。

本实用新型的工作原理为：使用时，将需要压合的工件固定在工件板11 上，再将固定有工件的工件板11放置在传送带9上，使定位块12插入定位槽10内，接着电机16通过相互啮合的蜗杆17与蜗轮18带动传送带工作，带动工件板11向液压台2移动，直至定位顶框3自带的定位器检测到工件板 11移动至压板7正下方，限位条14与限位槽13配合可工件板11移动至液压台2顶部时向一侧偏斜，同时高度限位板15防止工件板11未放好移动至液压台2上方后压板7将工件板11及工件压坏，接着第二液压缸19收缩带动挡板20下降，直至第二液压缸19完全收缩，第一液压缸6即推动压板7压合工件，若挡板20下降时压力感应器21感应到有物体阻挡时，第二液压缸 19立刻推动挡板20上升，导向杆5与导向板8配合可对压板7的升降进行限制，压合完成后第一液压缸6收缩，第二液压缸19推动挡板20升起，传送带9即可带动下一块工件板11移动至液压台2上方，同时将压好的工件板11 溢出定位顶框3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带自动感应安全保护装置液压机，包括工作台(1)与工件板(11)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间设置有液压台(2)，且工作台(1)顶部两侧中间连接有定位顶框(3)，所述定位顶框(3)顶部安装有第一液压缸(6)，且第一液压缸(6)输出端连接有位于液压台(2)上方与工件板(11)配合的压板(7)，所述工作台(1)顶部位于液压台(2)两侧皆设置有传送带(9)，且传送带(9)顶部相互靠近的一侧皆设置有定位槽(10)，所述工件板(11)底部两侧皆设置有与定位槽(10)配合的定位块(12)，且工作台(1)顶部位于传送带(9)两侧皆设置有与工件板(11)配合的高度限位板(15)，所述液压台(2)顶部开设有一组限位槽(13)，且工件板(11)底部设置有与限位槽(13)配合的限位条(14)，所述定位顶框(3)两端皆滑动连接有挡板(20)，且挡板(20)底部皆安装有压力感应器(21)，所述定位顶框(3)两侧皆安装有输出端与挡板(20)连接的第二液压缸(19)。

2.根据权利要求1所述的一种带自动感应安全保护装置液压机，其特征在于：所述定位顶框(3)内壁顶部四角处与工作台(1)顶面之间皆连接有导向杆(5)，且压板(7)两侧两端皆设置有与导向杆(5)配合的导向板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种带自动感应安全保护装置液压机，其特征在于：所述定位顶框(3)两端两侧皆设置有T型滑轨(23)，且挡板(20)内壁两侧皆开设有与T型滑轨(23)滑动连接的T型滑槽(24)。

4.根据权利要求1所述的一种带自动感应安全保护装置液压机，其特征在于：所述高度限位板(15)与限位槽(13)同一端皆设置有斜面，所述定位槽(10)顶部两侧皆设置有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种带自动感应安全保护装置液压机，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端安装有电机(16)，且电机(16)输出端连接有蜗杆(17)，所述传送带(9)一端的转杆上连接有与蜗杆(17)啮合的蜗轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种带自动感应安全保护装置液压机，其特征在于：所述挡板(20)底端皆开设有与传送带(9)配合的开槽(22)，且挡板(20)的材质为亚克力。

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