CN217142381U - 一种全自动横向多轴钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多轴钻铣床技术领域，且公开了一种全自动横向多轴钻铣床，包括装置主体、活动板、第一电机，装置主体的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有活动板，固定板的左端固定连接有液压机，液压机的顶部嵌套连接有推动杆，活动板的内部固定连接有第二电机，第二电机的左端固定连接有齿轮，齿轮可以带动螺纹板使其带动工作台移动，提高了装置主体的功能性，通过设置移动固定机构，在需要移动装置主体位置时，推动装置主体，使其底部的万向轮受力带动装置向指定反向移动，到达指定位置时，用手转动固定螺栓上的把手，带动固定柱压向地面，使装置主体固定于地面上，移动固定机构提高了装置主体的活动性和功能性。

Description

一种全自动横向多轴钻铣床

技术领域

本实用新型涉及多轴钻铣床技术领域，具体为一种全自动横向多轴钻铣床。

背景技术

钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。钻铣床结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、电器系统等九个主要部件组成。

如中国专利申请号为202022895343，其通过设置有基座，基座上设置有工作台，基座的两侧对称设置有两个第一支撑座和两个第二支撑座，对称设置的两个第一支撑座上均设置有底座，底座上设置有旋转轴，旋转轴上连接设置有机械臂，机械臂的末端设置有机械手，对称设置的两个第二支撑座上均对称设置有两个侧板，对称设置的两个侧板之间均穿设有两个转轴，两个转轴上均固定套设有传动轴，传动轴外套设有传送带，使得物料可以经由传送带进行传送，并通过机械手对物料进行抓取和移动，使得本实用新型可以节省人工上下料的环节，大大节省了时间和人力成本，然而其工作效率较低，且装置移动性较差。

所以，如何设计一种全自动横向多轴钻铣床，成为我们当前需要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动横向多轴钻铣床，解决了装置主体效率性和功能性不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动横向多轴钻铣床，包括装置主体、活动板、第一电机，所述装置主体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有活动板，所述固定板的左端固定连接有液压机，所述液压机的顶部嵌套连接有推动杆，所述活动板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的左端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面活动连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有工作台，所述固定板的顶部固定连接有活动柱，所述活动柱的内部活动连接有活动螺栓，所述活动螺栓的表面活动连接有活动套筒，所述活动螺栓的底部固定连接有第一电机，所述活动套筒的正面固定连接有连接板，所述连接板的内部贯穿连接有旋转电机，所述旋转电机的底端固定连接有钻头，所述装置主体的底部固定连接有底座，所述底座的内部贯穿连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部固定连接有固定柱，所述装置主体的正面固定连接有控制器。

优选的，所述装置主体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述固定柱共设有四个，同时固定柱从左到右依次排列，呈圆周状。

优选的，所述工作台底部设有两条滑动凹槽，所述液压机共设有两个，且液压机以活动柱为轴对称分布，所述固定板的表面设有滑动槽，所述活动板内部设有圆柱状的镂空层，所述螺纹板和齿轮相互啮合。

优选的，所述旋转电机共设有三个，同时旋转电机从左到右依次排列，所述活动柱正面设有凹槽，活动套筒在凹槽内上下活动，所述活动套筒和活动螺栓均呈圆柱状，且活动套筒内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于活动螺栓的底面直径，活动螺栓嵌在活动套筒的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动横向多轴钻铣床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置自动钻铣机构，在需要进行钻铣时，通过提前设置控制器，将程序录入其内部，随后将零件固定于工作台表面，启动控制器，液压机带动推动杆，使其推动活动板带动其上部的零件进行纵向移动，同时第二电机带动齿轮进行旋转，齿轮通过表面啮合的螺纹板带动工作台进行横向运动，第二电机和液压机按照控制器编辑的指定程序进行工作，达到一个自动钻铣的效果。

(2)、本实用新型通过设置多轴钻铣机构，在需要进行多个零件加工时，将多个零件固定于工作台的表面上，随后通过控制器设置运行程序，启动第一电机，第一电机开始运行，带动活动螺栓进行旋转运动，活动螺栓旋转使得活动套筒在其表面进行移动，活动套筒带动连接板向下压动，同时旋转电机开始运行，带动钻头旋转，连接板带动钻头向下压动，通过自动钻铣机构对多个零件进行加工，达到一个多轴钻铣的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自动钻铣机构的内部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的多轴钻铣机构的内部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座的内部剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、活动板；3、第一电机；4、底座；5、固定螺栓；6、固定柱；7、万向轮；8、工作台；9、螺纹板；10、齿轮；11、第二电机；12、液压机；13、推动杆；14、固定板；15、活动柱；16、活动螺栓；17、活动套筒；18、连接板；19、旋转电机；20、钻头；21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种全自动横向多轴钻铣床，包括装置主体1、活动板2、第一电机3，装置主体1的顶部固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有活动板2，固定板14的左端固定连接有液压机12，液压机12的顶部嵌套连接有推动杆13，活动板2的内部固定连接有第二电机11，第二电机11的左端固定连接有齿轮10，齿轮10的表面活动连接有螺纹板9，螺纹板9的顶部固定连接有工作台8，固定板14的顶部固定连接有活动柱15，活动柱15的内部活动连接有活动螺栓16，活动螺栓16的表面活动连接有活动套筒17，活动螺栓16的底部固定连接有第一电机3，活动套筒17的正面固定连接有连接板18，连接板18的内部贯穿连接有旋转电机19，旋转电机19的底端固定连接有钻头20，装置主体1的底部固定连接有底座4，底座4的内部贯穿连接有固定螺栓5，固定螺栓5的底部固定连接有固定柱6，装置主体1的正面固定连接有控制器21。

优选的，装置主体1的底部固定连接有底座4，底座4的底部固定连接有万向轮7，固定柱6共设有四个，同时固定柱6从左到右依次排列，呈圆周状，由底座4、固定螺栓5、固定柱6和万向轮7共同组成移动固定机构，现有的装置大都不具备移动功能，如需移动装置位置需要大量人力进行搬运，较为费时费力，通过设置移动固定机构，在需要移动装置主体1位置时，推动装置主体1，使其底部的万向轮7受力带动装置向指定反向移动，到达指定位置时，用手转动固定螺栓5上的把手，带动固定柱6压向地面，使装置主体1固定于地面上，移动固定机构提高了装置主体1的活动性和功能性。

优选的，工作台8底部设有两条滑动凹槽，液压机12共设有两个，且液压机12以活动柱15为轴对称分布，固定板14的表面设有滑动槽，活动板2内部设有圆柱状的镂空层，螺纹板9和齿轮10相互啮合，由活动板2、工作台8、螺纹板9、齿轮10、第二电机11、液压机12、推动杆13、固定板14和控制器21共同组成自动钻铣机构，现有的装置大部分都是由人工手动操作，然而手动钻铣容易出现失误而导致零件破损造成损失，且人工钻铣速度较慢，通过设置自动钻铣机构，在需要进行钻铣时，通过提前设置控制器21，将程序录入其内部，随后将零件固定于工作台8表面，启动控制器21，液压机12带动推动杆13，使其推动活动板2带动其上部的零件进行纵向移动，同时第二电机11带动齿轮10进行旋转，齿轮10通过表面啮合的螺纹板9带动工作台8进行横向运动，第二电机11和液压机12按照控制器21编辑的指定程序进行工作，该机构，使得零件钻铣更佳精准，且钻铣效率更高，自动钻铣机构提高了装置主体1的效率性和功能性。

优选的，旋转电机19共设有三个，同时旋转电机19从左到右依次排列，活动柱15正面设有凹槽，活动套筒17在凹槽内上下活动，活动套筒17和活动螺栓16均呈圆柱状，且活动套筒17内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于活动螺栓16的底面直径，活动螺栓16嵌在活动套筒17的内部，由第一电机3、活动柱15、活动螺栓16、活动套筒17、连接板18、旋转电机19、钻头20和控制器21共同组成多轴钻铣机构，现有的装置大都不具备该功能，在对零件进行钻铣时，传统的装置基本上只具有一个钻头20，在运行时只能加工一个零件，效率较低，通过设置多轴钻铣机构，在需要进行多个零件加工时，将多个零件固定于工作台8的表面上，随后通过控制器21设置运行程序，启动第一电机3，第一电机3开始运行，带动活动螺栓16进行旋转运动，活动螺栓16旋转使得活动套筒17在其表面进行移动，活动套筒17带动连接板18向下压动，同时旋转电机19开始运行，带动钻头20旋转，连接板18带动钻头20向下压动，通过自动钻铣机构对多个零件进行加工，该机构使得装置可以进行多个零件的加工，多轴钻铣机构提高了装置主体1的效率性。

综上可得，本实用新型的工作流程：在需要进行钻铣时，通过提前设置控制器21，将程序录入其内部，随后将零件固定于工作台8表面，启动控制器21，液压机12带动推动杆13，使其推动活动板2带动其上部的零件进行纵向移动，同时第二电机11带动齿轮10进行旋转，齿轮10通过表面啮合的螺纹板9带动工作台8进行横向运动，第二电机11和液压机12按照控制器21编辑的指定程序进行工作，在需要进行多个零件加工时，将多个零件固定于工作台8的表面上，随后通过控制器21设置运行程序，启动第一电机3，第一电机3开始运行，带动活动螺栓16进行旋转运动，活动螺栓16旋转使得活动套筒17在其表面进行移动，活动套筒17带动连接板18向下压动，同时旋转电机19开始运行，带动钻头20旋转，连接板18带动钻头20向下压动，通过自动钻铣机构对多个零件进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动横向多轴钻铣床，包括装置主体(1)、活动板(2)、第一电机(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的顶部固定连接有活动板(2)，所述固定板(14)的左端固定连接有液压机(12)，所述液压机(12)的顶部嵌套连接有推动杆(13)，所述活动板(2)的内部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的左端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)的表面活动连接有螺纹板(9)，所述螺纹板(9)的顶部固定连接有工作台(8)，所述固定板(14)的顶部固定连接有活动柱(15)，所述活动柱(15)的内部活动连接有活动螺栓(16)，所述活动螺栓(16)的表面活动连接有活动套筒(17)，所述活动螺栓(16)的底部固定连接有第一电机(3)，所述活动套筒(17)的正面固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)的内部贯穿连接有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的底端固定连接有钻头(20)，所述装置主体(1)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的内部贯穿连接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的底部固定连接有固定柱(6)，所述装置主体(1)的正面固定连接有控制器(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动横向多轴钻铣床，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的底部固定连接有万向轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动横向多轴钻铣床，其特征在于：所述固定柱(6)共设有四个，同时固定柱(6)从左到右依次排列，呈圆周状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动横向多轴钻铣床，其特征在于：所述工作台(8)底部设有两条滑动凹槽，所述液压机(12)共设有两个，且液压机(12)以活动柱(15)为轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种全自动横向多轴钻铣床，其特征在于：所述固定板(14)的表面设有滑动槽，所述活动板(2)内部设有圆柱状的镂空层，所述螺纹板(9)和齿轮(10)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动横向多轴钻铣床，其特征在于：所述旋转电机(19)共设有三个，同时旋转电机(19)从左到右依次排列，所述活动柱(15)正面设有凹槽，活动套筒(17)在凹槽内上下活动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动横向多轴钻铣床，其特征在于：所述活动套筒(17)和活动螺栓(16)均呈圆柱状，且活动套筒(17)内部设有圆柱状中空腔，同时圆柱状中空腔的底面直径大于活动螺栓(16)的底面直径，活动螺栓(16)嵌在活动套筒(17)的内部。

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