CN115138892A - 一种金属圆管表面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属圆管表面钻孔装置，其能够对金属圆管进行自动化定位钻孔，提升加工效率；包括：床体和上料装置，床体顶部设置有定位模具，床体内部设置有安装腔，安装腔内安装有换料装置，上料装置固定安装在床体的侧壁上，用于存储金属圆管并向换料装置内部逐一输送金属圆管；打孔装置，打孔装置固定安装在床体顶部，打孔装置用于配合定位模具对换料装置内的金属圆管进行逐一钻孔；其中，床体的底部还设置有收集装置，用于接收换料装置上完成钻孔后的金属圆管。

Description

一种金属圆管表面钻孔装置

技术领域

本发明涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属圆管表面钻孔装置。

背景技术

在对金属圆管的钻孔加工过程中，由于管件形状的特殊性，需要工作人员使用专用夹具逐一进行固定，然后再进行钻孔，自动化程度低下，连续性较差，严重影响金属圆管表面钻孔的效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对金属圆管进行自动化定位钻孔，提升加工效率的金属圆管表面钻孔装置。

本发明的一种金属圆管表面钻孔装置，包括：

床体和上料装置，所述床体顶部设置有定位模具，所述床体内部设置有安装腔，所述安装腔内安装有换料装置，所述换料装置包括密封固定安装在安装腔两侧的密封板和同轴转动安装在安装腔内部的转换辊，所述上料装置包括固定安装在床体侧端的上料箱和滑动安装在上料箱内部的推板；

打孔装置，所述打孔装置固定安装在床体顶部，用于对金属圆管进行钻孔，其中，所述床体的底部还设置有收集装置，用于收集钻孔后的金属圆管。

进一步地，所述转换辊的两侧均同轴设置有安装轴，两组所述安装轴分别转动穿过两组密封板伸出至外界，所述转换辊的圆周外壁上均匀设置有若干组限位凹槽，用于配合安装腔内壁对金属圆管进行旋转输送；

所述床体底部设置有贯通安装腔的下料槽，所述下料槽用于排出限位凹槽上的金属圆管，所述床体的侧壁上设置有连通安装腔和上料装置的上料槽，所述上料槽用于向安装腔内部输送金属圆管，所述密封板上设置有动力装置，所述动力装置用于驱动转换辊间歇性旋转。

进一步地，所述动力装置包括固定套设在安装轴上的第一齿轮和固定安装在密封板上的电机座，所述电机座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮齿牙部分与第一齿轮啮合。

进一步地，所述上料箱的输出端与上料槽连通，所述上料箱上固定设置有储料箱，所述储料箱与上料箱连接处设置有缩颈管，所述缩颈管输出端仅供一组金属圆管穿过，所述缩颈管与上料箱之间连通设置有连通槽；

所述上料箱远离上料槽的一端固定设置有固定板，所述推板顶部与固定板之间连接设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板用于在推板推送金属圆管使对连通槽进行遮挡，所述上料箱的两侧均贯穿设置有条形槽，所述推板与安装轴之间设置有传动装置，所述传动装置用于在转换辊转动过程中，驱动推板推送金属圆管；

所述传动装置包括转动安装在密封板上的第二齿轮和固定安装在推板上的第一侧杆，所述第一侧杆由条形槽伸出至外界，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮上固定安装有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动安装有第二连杆，所述第二连杆的另一端与第一侧杆转动连接。

进一步地，所述打孔装置包括固定安装在床体顶部的两组导柱和液压缸，两组所述导柱上滑动安装有升降板，两组所述液压缸用于对升降板进行升降控制，所述升降板上固定设置有安装板，所述安装板的两侧均固定设置有滑轨；

所述安装板上贯穿设置有一字滑槽，所述一字滑槽上滑动安装有若干组滑座，每组所述滑座上均转动安装有钻头，并且固定安装有第二电机，所述第二电机用于驱动钻头沿自身轴线旋转，所述安装板上滑动安装有调节板，所述调节板的两侧均固定设置有导向块，两组所述导向块分别滑动安装在两组滑轨上，并且所述调节板上贯穿设置有若干组导向滑槽，若干组所述滑座分别滑动安装在若干组导向滑槽内，若干组所述导向滑槽呈扇骨状分布；

其中，每组所述滑座包括滑动安装在一字滑槽内部的滑块，所述滑块上固定设置有轴颈，所述轴颈滑动安装在导向滑槽内，所述轴颈上固定设置有安装座，用于固定安装第二电机，所述滑块上贯穿设置有供钻头转动安装有的安装孔；所述升降板上还设置有调节装置，所述调节装置用于驱动调节板沿滑轨移动。

进一步地，所述调节装置包括固定安装在升降板上的两组轴承座和转动安装在两组轴承座之间的丝杠，所述轴承座上固定安装在第三电机，所述第三电机用于驱动丝杠沿自身轴线旋转，两组所述轴承座之间还固定安装有导向杆，所述丝杠上螺装套设有丝杠螺母，所述导向杆上滑动安装有滑套，所述丝杠螺母与滑套固定连接，所述滑套上转动安装有第三连杆，所述第三连杆的另一端与调节板转动连接。

进一步地，所述定位模具包括封盖和固定安装在封盖上的连通管，所述床体顶部贯穿设置有供封盖安装有槽口，所述封盖上对应钻头数量贯穿设置有若干组定位孔，每组所述定位孔上均固定设置有喷淋管，每组所述喷淋管的内壁上均设置有喷淋孔，所述连通管输入端与外界冷却液输出端连通，所述连通管的输出端分别与若干组喷淋管连通。

进一步地，所述收集装置包括固定安装在床体底部的冷却液箱和收集箱，所述冷却液箱远离收集箱的一端顶部固定设置有两组安装耳，两组所述安装耳之间转动安装有沥水板，所述沥水板的另一端位于收集箱的上方，所述沥水板上固定设置有第二侧杆，安装有第一齿轮一侧的密封板上转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第三齿轮上转动安装有第四连杆，所述第四连杆的另一端与第二侧杆转动连接。

与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要进行钻孔的金属圆管放置在上料装置内部，通过上料装置向换料装置内进行逐一送料，通过驱动换料装置使金属圆管逐一升高至定位模具正下方，并停留一定时间，在停留时间内，打孔装置配合定位模具对金属圆管进行钻孔，钻孔完成后的管件随换料装置继续转动，当转至换料装置底部时，排入至收集装置内；通过上述设置，能够对金属圆管进行自动化定位钻孔，提升加工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构正视图；

图3是床体的结构剖视图；

图4是转换辊的结构放大示意图；

图5是上料装置的结构放大示意图；

图6是打孔装置的结构放大示意图；

图7是安装板与滑轨等结构的放大示意图；

图8是滑座的结构放大示意图；

图9是定位模具的结构放大示意图；

图10是定位模具的结构剖视图；

图11是收集装置的结构放大示意图；

附图中标记：1、床体；2、定位模具；3、换料装置；4、上料装置；5、打孔装置；6、收集装置；7、安装腔；8、密封板；9、转换辊；10、安装轴；11、限位凹槽；12、金属圆管；13、下料槽；14、上料槽；15、第一齿轮；16、电机座；17、第一电机；18、缺齿齿轮；19、上料箱；20、储料箱；21、缩颈管；22、连通槽；23、推板；24、固定板；25、伸缩挡板；26、条形槽；27、第二齿轮；28、第一连杆；29、第二连杆；30、第一侧杆；31、导柱；32、升降板；33、液压缸；34、安装板；35、滑轨；36、一字滑槽；37、调节板；38、导向滑槽；39、滑座；40、第二电机；41、钻头；42、滑块；43、轴颈；44、安装座；45、轴承座；46、第三电机；47、丝杠；48、导向杆；49、丝杠螺母；50、滑套；51、第三连杆；52、封盖；53、定位孔；54、喷淋管；55、喷淋孔；56、连通管；57、冷却液箱；58、收集箱；59、安装耳；60、沥水板；61、第三齿轮；62、第四连杆；63、第二侧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种金属圆管表面钻孔装置，包括：

床体1和上料装置4，床体1顶部设置有定位模具2，床体1内部设置有安装腔7，安装腔7内安装有换料装置3，上料装置4固定安装在床体1的侧壁上，用于存储金属圆管12并向换料装置3内部逐一输送金属圆管12；

打孔装置5，打孔装置5固定安装在床体1顶部，打孔装置5用于配合定位模具2对换料装置3内的金属圆管12进行逐一钻孔；其中，床体1的底部还设置有收集装置6，用于接收换料装置3上完成钻孔后的金属圆管12；

在本实施例中，将需要进行钻孔的金属圆管12放置在上料装置4内部，通过上料装置4向换料装置3内进行逐一送料，通过驱动换料装置3使金属圆管12逐一升高至定位模具2正下方，并停留一定时间，在停留时间内，打孔装置5配合定位模具2对金属圆管12进行钻孔，钻孔完成后的管件随换料装置3继续转动，当转至换料装置3底部时，排入至收集装置6内；通过上述设置，能够对金属圆管12进行自动化定位钻孔，提升加工效率。

作为上述技术方案的优选，如图2至图4所示，换料装置3包括密封固定安装在安装腔7两侧的密封板8和同轴转动安装在安装腔7内部的转换辊9，转换辊9的两侧均同轴设置有安装轴10，两组安装轴10分别转动穿过两组密封板8伸出至外界，转换辊9的圆周外壁上均匀设置有若干组限位凹槽11，用于配合安装腔7内壁对金属圆管12进行旋转输送；

床体1底部设置有贯通安装腔7的下料槽13，下料槽13用于排出限位凹槽11上的金属圆管12，床体1的侧壁上设置有连通安装腔7和上料装置4的上料槽14，上料槽14用于向安装腔7内部输送金属圆管12，密封板8上设置有动力装置，动力装置用于驱动转换辊9间歇性旋转；

在本实施例中，通过在安装腔7内部转动安装有转换辊9，并在转换辊9的圆周外壁上设置若干组限位凹槽11，使由上料槽14进入至安装腔7内部的圆管能够在限位凹槽11和安装腔7内壁的限位作用下，随转换辊9间隙转动，每次转换辊9旋转角度为相邻两组限位凹槽11之间的夹角，通过在床体1底部设置下料槽13，使随转换辊9转动至底部的金属圆管12凭借自身重力由下料槽13落入至收集装置6内部，通过上述设置，便于对金属圆管12进行逐一连续性输送，便于控制。

作为上述技术方案的优选，如图2所示，动力装置包括固定套设在安装轴10上的第一齿轮15和固定安装在密封板8上的电机座16，电机座16上固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端设置有缺齿齿轮18，缺齿齿轮18齿牙部分与第一齿轮15啮合；

在本实施例中，缺齿齿轮18采用缺齿结构，使缺齿齿轮18的齿牙部位与第一齿轮15啮合传动时，带动第一齿轮15旋转角度与相邻两组限位凹槽11之间的扇形夹角相同，当缺齿齿轮18缺齿部位转至靠近第一齿轮15时，第一齿轮15保持静止，便于控制转换辊9的旋转角度。

作为上述技术方案的优选，如图2至图5所示，上料装置4包括固定安装在床体1侧端的上料箱19和滑动安装在上料箱19内部的推板23，上料箱19的输出端与上料槽14连通，上料箱19上固定设置有储料箱20，储料箱20与上料箱19连接处设置有缩颈管21，缩颈管21输出端仅供一组金属圆管12穿过，缩颈管21与上料箱19之间连通设置有连通槽22；

上料箱19远离上料槽14的一端固定设置有固定板24，推板23顶部与固定板24之间连接设置有伸缩挡板25，伸缩挡板25用于在推板23推送金属圆管12使对连通槽22进行遮挡，上料箱19的两侧均贯穿设置有条形槽26，推板23与安装轴10之间设置有传动装置，传动装置用于在转换辊9转动过程中，驱动推板23推送金属圆管12；

传动装置包括转动安装在密封板8上的第二齿轮27和固定安装在推板23上的第一侧杆30，第一侧杆30由条形槽26伸出至外界，第二齿轮27与第一齿轮15啮合连接，第二齿轮27上固定安装有第一连杆28，第一连杆28的另一端转动安装有第二连杆29，第二连杆29的另一端与第一侧杆30转动连接；

在本实施例中，通过设置缩颈管21，使存储在储料箱20内部的若干组金属圆管12能够逐一由连通槽22进入至上料箱19内部，通过设置伸缩挡板25，使推板23在向左侧推动金属圆管12时，防止储料箱20内部的金属圆管12掉落至推板23的右侧，通过设置第一连杆28、第二连杆29和第一侧杆30来带动推板23进行往复移动，并通过第二齿轮27与第一齿轮15啮合传动，使转换辊9在旋转一定角度时，推板23完成一次往复移动，保证设备的运行同步性。

作为上述技术方案的优选，如图6至图8所示，打孔装置5包括固定安装在床体1顶部的两组导柱31和液压缸33，两组导柱31上滑动安装有升降板32，两组液压缸33用于对升降板32进行升降控制，升降板32上固定设置有安装板34，安装板34的两侧均固定设置有滑轨35；

安装板34上贯穿设置有一字滑槽36，一字滑槽36上滑动安装有若干组滑座39，每组滑座39上均转动安装有钻头41，并且固定安装有第二电机40，第二电机40用于驱动钻头41沿自身轴线旋转，安装板34上滑动安装有调节板37，调节板37的两侧均固定设置有导向块，两组导向块分别滑动安装在两组滑轨35上，并且调节板37上贯穿设置有若干组导向滑槽38，若干组滑座39分别滑动安装在若干组导向滑槽38内，若干组导向滑槽38呈扇骨状分布；

其中，每组滑座39包括滑动安装在一字滑槽36内部的滑块42，滑块42上固定设置有轴颈43，轴颈43滑动安装在导向滑槽38内，轴颈43上固定设置有安装座44，用于固定安装第二电机40，滑块42上贯穿设置有供钻头41转动安装有的安装孔；升降板32上还设置有调节装置，调节装置用于驱动调节板37沿滑轨35移动；

在本实施例中，通过移动调节板37，使若干组导向滑槽38分别带动若干组滑座39相对靠近或相对远离，从而调节相邻钻孔之间的距离，通过设置两组液压缸33，便于对升降板32和安装板34等连接整体进行升降控制，便于对金属圆管进行钻孔。

作为上述技术方案的优选，如图6所示，调节装置包括固定安装在升降板32上的两组轴承座45和转动安装在两组轴承座45之间的丝杠47，轴承座45上固定安装在第三电机46，第三电机46用于驱动丝杠47沿自身轴线旋转，两组轴承座45之间还固定安装有导向杆48，丝杠47上螺装套设有丝杠螺母49，导向杆48上滑动安装有滑套50，丝杠螺母49与滑套50固定连接，滑套50上转动安装有第三连杆51，第三连杆51的另一端与调节板37转动连接；

在本实施例中，通过上述设置，在丝杠螺母49移动过程中，便于带动第三连杆51移动，从而使第三连杆51带动调节板37沿滑轨35移动。

作为上述技术方案的优选，如图9至图10所示，定位模具2包括封盖52和固定安装在封盖52上的连通管56，床体1顶部贯穿设置有供封盖52安装有槽口，封盖52上对应钻头41数量贯穿设置有若干组定位孔53，每组定位孔53上均固定设置有喷淋管54，每组喷淋管54的内壁上均设置有喷淋孔55，连通管56输入端与外界冷却液输出端连通，连通管56的输出端分别与若干组喷淋管54连通；

在本实施例中，通过上述设置，便于根据加工需求，即相邻钻孔之间的距离，来更换定位模具2，同时通过设置喷淋管54和连通管56，便于对钻头41进行降温处理。

作为上述技术方案的优选，如图11所示，收集装置6包括固定安装在床体1底部的冷却液箱57和收集箱58，冷却液箱57远离收集箱58的一端顶部固定设置有两组安装耳59，两组安装耳59之间转动安装有沥水板60，沥水板60的另一端位于收集箱58的上方，沥水板60上固定设置有第二侧杆63，安装有第一齿轮15一侧的密封板8上转动安装有第三齿轮61，第三齿轮61与第一齿轮15啮合连接，第三齿轮61上转动安装有第四连杆62，第四连杆62的另一端与第二侧杆63转动连接；

在本实施例中，通过设置第三齿轮61与第一齿轮15啮合，使第一齿轮15带动第三齿轮61转动，并且在第四连杆62的连接作用下，带动沥水板60沿沥水板60与安装耳59连接轴线往复摆动，从而使落在沥水板60上的金属圆管12经过震荡后滚入至收集箱58内，经过震荡，附着在金属圆管12表面的冷却液流入至冷却液箱57内部，并且冷却液箱57起到收集冷却液的作用。

本发明的一种金属圆管表面钻孔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，包括：

床体（1）和上料装置（4），所述床体（1）顶部设置有定位模具（2），所述床体（1）内部设置有安装腔（7），所述安装腔（7）内安装有换料装置（3），所述换料装置（3）包括密封固定安装在安装腔（7）两侧的密封板（8）和同轴转动安装在安装腔（7）内部的转换辊（9），所述上料装置（4）包括固定安装在床体（1）侧端的上料箱（19）和滑动安装在上料箱（19）内部的推板（23）；

打孔装置（5），所述打孔装置（5）固定安装在床体（1）顶部，用于对金属圆管进行钻孔，其中，所述床体（1）的底部还设置有收集装置（6），用于收集钻孔后的金属圆管。

2.如权利要求1所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述转换辊（9）的两侧均同轴设置有安装轴（10），两组所述安装轴（10）分别转动穿过两组密封板（8）伸出至外界，所述转换辊（9）的圆周外壁上均匀设置有若干组限位凹槽（11）；

所述床体（1）底部设置有贯通安装腔（7）的下料槽（13），所述床体（1）的侧壁上设置有连通安装腔（7）和上料装置（4）的上料槽（14），所述密封板（8）上设置有动力装置，所述动力装置用于驱动转换辊（9）间歇性旋转。

3.如权利要求2所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述动力装置包括固定套设在安装轴（10）上的第一齿轮（15）和固定安装在密封板（8）上的电机座（16），所述电机座（16）上固定安装有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出端设置有缺齿齿轮（18），所述缺齿齿轮（18）齿牙部分与第一齿轮（15）啮合。

4.如权利要求3所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述上料箱（19）的输出端与上料槽（14）连通，所述上料箱（19）上固定设置有储料箱（20），所述储料箱（20）与上料箱（19）连接处设置有缩颈管（21），所述缩颈管（21）输出端仅供一组金属圆管（12）穿过，所述缩颈管（21）与上料箱（19）之间连通设置有连通槽（22）；

所述上料箱（19）远离上料槽（14）的一端固定设置有固定板（24），所述推板（23）顶部与固定板（24）之间连接设置有伸缩挡板（25），所述上料箱（19）的两侧均贯穿设置有条形槽（26），所述推板（23）与安装轴（10）之间设置有传动装置，所述传动装置用于在转换辊（9）转动过程中，驱动推板（23）推送金属圆管（12）；

所述传动装置包括转动安装在密封板（8）上的第二齿轮（27）和固定安装在推板（23）上的第一侧杆（30），所述第一侧杆（30）由条形槽（26）伸出至外界，所述第二齿轮（27）与第一齿轮（15）啮合连接，所述第二齿轮（27）上固定安装有第一连杆（28），所述第一连杆（28）的另一端转动安装有第二连杆（29），所述第二连杆（29）的另一端与第一侧杆（30）转动连接。

5.如权利要求4所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述打孔装置（5）包括固定安装在床体（1）顶部的两组导柱（31）和液压缸（33），两组所述导柱（31）上滑动安装有升降板（32），两组所述液压缸（33）用于对升降板（32）进行升降控制，所述升降板（32）上固定设置有安装板（34），所述安装板（34）的两侧均固定设置有滑轨（35）；

所述安装板（34）上贯穿设置有一字滑槽（36），所述一字滑槽（36）上滑动安装有若干组滑座（39），每组所述滑座（39）上均转动安装有钻头（41），并且固定安装有第二电机（40），所述第二电机（40）用于驱动钻头（41）沿自身轴线旋转，所述安装板（34）上滑动安装有调节板（37），所述调节板（37）的两侧均固定设置有导向块，两组所述导向块分别滑动安装在两组滑轨（35）上，并且所述调节板（37）上贯穿设置有若干组导向滑槽（38），若干组所述滑座（39）分别滑动安装在若干组导向滑槽（38）内，若干组所述导向滑槽（38）呈扇骨状分布；

其中，每组所述滑座（39）包括滑动安装在一字滑槽（36）内部的滑块（42），所述滑块（42）上固定设置有轴颈（43），所述轴颈（43）滑动安装在导向滑槽（38）内，所述轴颈（43）上固定设置有安装座（44），用于固定安装第二电机（40），所述滑块（42）上贯穿设置有供钻头（41）转动安装有的安装孔；所述升降板（32）上还设置有调节装置，所述调节装置用于驱动调节板（37）沿滑轨（35）移动。

6.如权利要求5所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述调节装置包括固定安装在升降板（32）上的两组轴承座（45）和转动安装在两组轴承座（45）之间的丝杠（47），所述轴承座（45）上固定安装在第三电机（46），所述第三电机（46）用于驱动丝杠（47）沿自身轴线旋转，两组所述轴承座（45）之间还固定安装有导向杆（48），所述丝杠（47）上螺装套设有丝杠螺母（49），所述导向杆（48）上滑动安装有滑套（50），所述丝杠螺母（49）与滑套（50）固定连接，所述滑套（50）上转动安装有第三连杆（51），所述第三连杆（51）的另一端与调节板（37）转动连接。

7.如权利要求6所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述定位模具（2）包括封盖（52）和固定安装在封盖（52）上的连通管（56），所述床体（1）顶部贯穿设置有供封盖（52）安装有槽口，所述封盖（52）上对应钻头（41）数量贯穿设置有若干组定位孔（53），每组所述定位孔（53）上均固定设置有喷淋管（54），每组所述喷淋管（54）的内壁上均设置有喷淋孔（55），所述连通管（56）输入端与外界冷却液输出端连通，所述连通管（56）的输出端分别与若干组喷淋管（54）连通。

8.如权利要求7所述的一种金属圆管表面钻孔装置，其特征在于，所述收集装置（6）包括固定安装在床体（1）底部的冷却液箱（57）和收集箱（58），所述冷却液箱（57）远离收集箱（58）的一端顶部固定设置有两组安装耳（59），两组所述安装耳（59）之间转动安装有沥水板（60），所述沥水板（60）的另一端位于收集箱（58）的上方，所述沥水板（60）上固定设置有第二侧杆（63），安装有第一齿轮（15）一侧的密封板（8）上转动安装有第三齿轮（61），所述第三齿轮（61）与第一齿轮（15）啮合连接，所述第三齿轮（61）上转动安装有第四连杆（62），所述第四连杆（62）的另一端与第二侧杆（63）转动连接。

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