CN211758630U - 一种轴向立式钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴向立式钻孔机，包括一基座、固定在基座上并由第一电机控制转动的加工转盘、加工转盘外圆周轴向上方的钻孔机构和加工转盘径向外侧的紧固机构；所述加工转盘外圆周阵列分布多个轴向贯穿的U形开口卡槽，所述卡槽的U形开口朝向加工转盘径向外侧；所述紧固机构位于钻孔机构下方对应的卡槽的径向外侧，当所述钻孔机构对卡槽内的柱形五金件钻孔时，所述紧固机构对柱形五金件的径向挤压固定；与原有轴向立式钻孔机相比，本新型轴向立式钻孔机将柱形五金件的上料工位、钻孔工位和下料工位集成于一加工转盘上，节约了生产空间且便于自动化投产；紧固机构保证了钻孔时柱形五金件的稳固性，提高了钻头的寿命和所钻孔的同轴度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴向立式钻孔机。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工得到的工具；五金件作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，常应用于卫浴、机械设备、加工工具等领域；柱形五金件作为一个常用的五金件，其径向端部一般需要钻孔加工。目前柱形五金件的钻孔加工包含上料工位、钻孔加工工位和下料工位，各工位分开设置，需要占用大量的生产空间和周转时间；柱形五金件钻孔时由于固定不稳定容易晃动，所钻孔难以保证较好的同心度，且钻头易损坏。
实用新型内容
本实用新型提出一种轴向立式钻孔机，包括一基座、固定在基座上并由第一电机控制转动的加工转盘、加工转盘外圆周轴向上方的钻孔机构和加工转盘径向外侧的紧固机构；所述加工转盘外圆周阵列分布多个轴向贯穿的U形开口卡槽，所述卡槽的U形开口朝向加工转盘径向外侧；所述紧固机构位于钻孔机构下方对应的卡槽的径向外侧，当所述钻孔机构对卡槽内的柱形五金件钻孔时，所述紧固机构对柱形五金件的径向挤压固定。
本实用新型的技术方案如下：
一种轴向立式钻孔机，包括一基座、固定在基座上并由第一电机控制转动的加工转盘、加工转盘外圆周轴向上方的钻孔机构和加工转盘径向外侧的紧固机构；所述加工转盘外圆周阵列分布多个轴向贯穿的U形开口卡槽，所述卡槽的U形开口朝向加工转盘径向外侧；所述紧固机构位于钻孔机构下方对应的卡槽的径向外侧，当所述钻孔机构对卡槽内的柱形五金件钻孔时，所述紧固机构对柱形五金件的径向挤压固定。
其中，所述卡槽以30°夹角阵列分布在加工转盘的外圆周处，所述卡槽的 U形深度小于柱形五金件的直径且大于柱形五金件的半径，U形的宽度与柱形五金件的直径对应；所述加工转盘起始工位的卡槽的上方设置有一上料机构，所述上料机构包含振动盘和输送柱形五金件的导管，所述导管一端连接振动盘的出口，另一端设置于起始工位的卡槽的正上方；所述加工转盘的竖直下方设置有一同轴圆盘，所述圆盘直径大于加工转盘直径，所述加工转盘的高度小于柱形五金件的长度，当柱形五金件从导管滑落到加工转盘的卡槽内时，所述柱形五金件一端被圆盘支撑，另一端露出加工转盘的上端面。
其中，所述加工转盘在电机带动下以30°固定角度步进式转动；当所述加工转盘转动三次旋转90°时，所述柱形五金件在加工转盘带动下移动到钻孔机构下方；柱形五金件钻完孔后，加工转盘转动三次旋转90°并将柱形五金件移动到下料工位；所述起始工位和下料工位在加工转盘的一直径两端，且加工转盘整体朝下料工位向下倾斜2～5°。
其中，所述紧固机构包含压块、连接压块的连杆和带动连杆前后移动的液压缸，所述压块通过螺丝与连杆连接固定，所述压块在连杆和液压缸推动下挤压柱形五金件露出加工转盘的侧面；所述钻孔机构包含钻头、第二电机和固定第二电机的支臂，所述支臂与固定在基座上的支座滑轨连接，所述钻头垂直于待钻孔的柱形五金件的轴向端面。
其中，所述基座在加工转盘下料工位处设置了一个下料挡板，所述下料挡板包括设置在加工转盘上方的上挡板和加工转盘与圆盘之间的下挡板，所述上挡板高度低于柱形五金件的上轴向端面；所述上挡板和下挡板在加工转盘轴向端面的投影重合且挡板头部设计为斜面，所述上挡板和下挡板通过一长条螺丝与基座连接固定；所述加工转盘的下料工位处设置一收料导轨，所述收料导轨位于下挡板和圆盘的下方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与原有轴向立式钻孔机相比，本实用新型的上料工位、钻孔工位和下料工位集成于一加工转盘上，节约了生产空间；加工转盘由第一电机控制步进式转动，上料、钻孔、下料以一固定频率顺序投产，便于自动化生产。
2、本实用新型的加工转盘朝下料工位向下倾斜2～5°，倾斜角度保证了柱形五金件从上料工位旋转到钻孔工位时，柱形五金件不会被离心力甩出；当加工转盘从钻孔工位旋转到下料工位时，倾斜角度同时便于柱形五金件自动滑落到收料导轨上，无需额外机构提供动力，工作方式简单有效。
3、本实用新型的紧固机构的压块通过螺丝与连杆连接固定，当压块损坏变形时，压块的更换方便快捷，便于快速维修处理。
4、本实用新型的紧固机构由液压缸提供稳定的挤压力，配合卡槽U形的环抱限位作用，对柱形五金件的紧固方式稳定可靠，提高了钻头的寿命和所钻孔的同轴度。
5、本实用新型的下料工位处设置了一下料挡板，挡板能将未掉落的柱形五金件推出卡槽，简单有效的避免了因柱形五金件未下料而产生的工件撞击异常。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的正视图。
图中附图标记表示为：
1-基座、11-支座、2-第一电机、3-加工转盘、31-卡槽、32-圆盘、4-钻孔机构、41-钻头、42-第二电机、43-支臂、5-紧固机构、51-压块、52-连杆、53-液压缸、6-上料机构、61-振动盘、62-导管、7-下料挡板、71-上挡板、72-下挡板、 8-收料导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
参见图1至3，一种轴向立式钻孔机，包括一基座1、固定在基座1上并由第一电机2控制转动的加工转盘3、加工转盘3外圆周轴向上方的钻孔机构4和加工转盘3径向外侧的紧固机构5；所述加工转盘3外圆周阵列分布多个轴向贯穿的U形开口卡槽31，所述卡槽31的U形开口朝向加工转盘3径向外侧；所述紧固机构5位于钻孔机构4下方对应的卡槽31的径向外侧，当所述钻孔机构 4对卡槽31内的柱形五金件钻孔时，所述紧固机构5对柱形五金件的径向挤压固定。
进一步的，所述卡槽31以30°夹角阵列分布在加工转盘3的外圆周处，所述卡槽31的U形深度小于柱形五金件的直径且大于柱形五金件的半径，U形的宽度与柱形五金件的直径对应；所述加工转盘3起始工位的卡槽31的上方设置有一上料机构6，所述上料机构6包含振动盘61和输送柱形五金件的导管62，所述导管62一端连接振动盘61的出口，另一端设置于起始工位的卡槽31的正上方；所述加工转盘3的竖直下方设置有一同轴圆盘32，所述圆盘32直径大于加工转盘3直径，所述加工转盘3的高度小于柱形五金件的长度，当柱形五金件从导管62滑落到加工转盘3的卡槽31内时，所述柱形五金件一端被圆盘32 支撑，另一端露出加工转盘3的上端面。
进一步的，所述加工转盘3在电机带动下以30°固定角度步进式转动；当所述加工转盘3转动三次旋转90°时，所述柱形五金件在加工转盘3带动下移动到钻孔机构4下方；柱形五金件钻完孔后，加工转盘3转动三次旋转90°并将柱形五金件移动到下料工位；所述起始工位和下料工位在加工转盘3的一直径两端，且加工转盘3整体朝下料工位向下倾斜2～5°，倾斜角度在图示中未体现。
进一步的，所述紧固机构5包含压块51、连接压块51的连杆52和带动连杆52前后移动的液压缸53，所述压块51通过螺丝与连杆52连接固定，所述压块51在连杆52和液压缸53推动下挤压柱形五金件露出加工转盘3的侧面；所述钻孔机构4包含钻头41、第二电机42和固定第二电机42的支臂43，所述支臂43与固定在基座1上的支座11滑轨连接，所述钻头41垂直于待钻孔的柱形五金件的轴向端面。
进一步的，所述基座1在加工转盘3下料工位处设置了一个下料挡板7，所述下料挡板7包括设置在加工转盘3上方的上挡板71和加工转盘3与圆盘32 之间的下挡板72，所述上挡板71高度低于柱形五金件的上轴向端面；所述上挡板71和下挡板72在加工转盘3轴向端面的投影重合且挡板头部设计为斜面，所述上挡板71和下挡板72通过一长条螺丝与基座1连接固定；所述加工转盘3 的下料工位处设置一收料导轨8，所述收料导轨8位于下挡板72和圆盘32的下方。
本实用新型的工作原理：
柱形五金件通过振动盘61和导管62输送到加工转盘3的卡槽31内，第二根柱形五金件被第一根柱形五金件限位在导管62内；加工转盘3在第一电机2 带动下步进式转动，转动过程中第二根柱形五金件被加工转盘3上端面限位于导管62内；当转到30°时，第二根柱形五金件滑落到后一卡槽31内并跟随第一根柱形五金件顺序加工生产；当加工转盘3步进转动三次时，第一根柱形五金件被转到钻孔机构4下方，紧固机构5的压块51在液压缸53和连杆52推动下挤压柱形五金件露出加工转盘3的侧面，随后支臂43带动第二电机42下移并对柱形五金件钻孔加工，加工完后紧固机构5释放对柱形五金件的固定，整个钻孔工位加工时间与第一电机2步进间隔时间相同；加工完的柱形五金件随加工转盘3转动三次移动到下料工位，在转动过程中，柱形五金件由于加工转盘3的倾斜而自动落到收料导轨8里，少部分未能掉落的柱形五金件在下料挡板7的作用下，被推挤出卡槽31并掉落到收料导轨8里；当卡槽31旋转一圈回到上料工位时，卡槽31开始二次接收柱形五金件并循环加工生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种轴向立式钻孔机，其特征在于：包括一基座(1)、固定在基座(1)上并由第一电机(2)控制转动的加工转盘(3)、加工转盘(3)外圆周轴向上方的钻孔机构(4)和加工转盘(3)径向外侧的紧固机构(5)；所述加工转盘(3)外圆周阵列分布多个轴向贯穿的U形开口卡槽(31)，所述卡槽(31)的U形开口朝向加工转盘(3)径向外侧；所述紧固机构(5)位于钻孔机构(4)下方对应的卡槽(31)的径向外侧，当所述钻孔机构(4)对卡槽(31)内的柱形五金件钻孔时，所述紧固机构(5)对柱形五金件的径向挤压固定。
2.如权利要求1所述的一种轴向立式钻孔机，其特征在于：所述卡槽(31)以30°夹角阵列分布在加工转盘(3)的外圆周处，所述卡槽(31)的U形深度小于柱形五金件的直径且大于柱形五金件的半径，U形的宽度与柱形五金件的直径对应；所述加工转盘(3)起始工位的卡槽(31)的上方设置有一上料机构(6)，所述上料机构(6)包含振动盘(61)和输送柱形五金件的导管(62)，所述导管(62)一端连接振动盘(61)的出口，另一端设置于起始工位的卡槽(31)的正上方；所述加工转盘(3)的竖直下方设置有一同轴圆盘(32)，所述圆盘(32)直径大于加工转盘(3)直径，所述加工转盘(3)的高度小于柱形五金件的长度，当柱形五金件从导管(62)滑落到加工转盘(3)的卡槽(31)内时，所述柱形五金件一端被圆盘(32)支撑，另一端露出加工转盘(3)的上端面。
3.如权利要求2所述的一种轴向立式钻孔机，其特征在于：所述加工转盘(3)在电机带动下以30°固定角度步进式转动；当所述加工转盘(3)转动三次旋转90°时，所述柱形五金件在加工转盘(3)带动下移动到钻孔机构(4)下方；柱形五金件钻完孔后，加工转盘(3)转动三次旋转90°并将柱形五金件移动到下料工位；所述起始工位和下料工位在加工转盘(3)的一直径两端，且加工转盘(3)整体朝下料工位向下倾斜2～5°。
4.如权利要求3所述的一种轴向立式钻孔机，其特征在于：所述紧固机构(5)包含压块(51)、连接压块(51)的连杆(52)和带动连杆(52)前后移动的液压缸(53)，所述压块(51)通过螺丝与连杆(52)连接固定，所述压块(51)在连杆(52)和液压缸(53)推动下挤压柱形五金件露出加工转盘(3)的侧面；所述钻孔机构(4)包含钻头(41)、第二电机(42)和固定第二电机(42)的支臂(43)，所述支臂(43)与固定在基座(1)上的支座(11)滑轨连接，所述钻头(41)垂直于待钻孔的柱形五金件的轴向端面。
5.如权利要求3所述的一种轴向立式钻孔机，其特征在于：所述基座(1)在加工转盘(3)下料工位处设置了一个下料挡板(7)，所述下料挡板(7)包括设置在加工转盘(3)上方的上挡板(71)和加工转盘(3)与圆盘(32)之间的下挡板(72)，所述上挡板(71)高度低于柱形五金件的上轴向端面；所述上挡板(71)和下挡板(72)在加工转盘(3)轴向端面的投影重合且挡板头部设计为斜面，所述上挡板(71)和下挡板(72)通过一长条螺丝与基座(1)连接固定；所述加工转盘(3)的下料工位处设置一收料导轨(8)，所述收料导轨(8)位于下挡板(72)和圆盘(32)的下方。
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