CN218965624U - 一种超声探头外壳钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种超声探头外壳钻孔装置，包括：架体部，其包括底板，其一侧设有进料框，底板上设有环形卡槽，环形卡槽底部圆周阵列设有滚子，环形卡槽的另一侧设有通孔，底板底部设有气缸，其的输出端设有推板，沿底板的外壁设有连接板，连接板的一端设有环形板，环形板具有缺口，缺口的两端分别设有斜面；转动部，包括设于底板的底部的电机，其的输出端连接有转盘，沿转盘底面呈圆周阵列的设有导向套，导向套侧壁开设有条形槽，导向套内穿设有取料杆，取料杆上套设有弹簧，弹簧位于导向套内；钻孔机，设于架体部的一侧，并与进料框对应，其包括钻头，钻头沿底板的径向移动设置。使得超声探头外壳定位操作方便，效率高，缩减钻孔位置标识的工序，节约成本。

Description

一种超声探头外壳钻孔装置

技术领域

本实用新型属于眼部超声诊断设备制造技术领域，尤其涉及一种超声探头外壳钻孔装置。

背景技术

眼部超声诊断仪是一种用于眼部诊断的辅助仪器，其探头外部设有塑料制成的外壳，外壳用于保护插接件接头与连接线的连接处、探头、以及导线等探头组件。

在进行超声探头的组装时，需要先在超声探头外壳的预定位置涂上硅橡胶，以作为探头起震点的标识点，为了避免标识点被磨损，需要在超声探头外壳上钻出盲孔，在将硅橡胶涂于盲孔内。装配时，使标识点与探头上的起震点对应，以确保探头组装到正确位置。

现有超声探头钻孔装置包括底板，底板一端设有螺纹套座，底板另一端固定的两个定位杆，一组定位杆和螺纹套座之间设有移动板，移动板上对应设有另一组定位杆，螺纹套座内螺纹配合有螺杆，螺杆的一端连接移动板的一面，转动螺杆以实现对超声探头外壳的夹持或松开，然后利用雕刻笔在超声探头外壳的预定位置上钻出盲孔。

此过程中，每钻一次孔需要扭动螺栓以对超声探头外壳进行定位，完成钻孔后需要推出螺栓将超声探头外壳取出，效率低；且钻孔位置需要提前划线确定，工序复杂，成本高。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种超声探头外壳钻孔装置，使得超声探头外壳定位操作方便，效率高，缩减钻孔位置标识的工序，节约成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种超声探头外壳钻孔装置，包括：

架体部，包括底板，其一侧设有底部倾斜的进料框，底板上设有环形卡槽，环形卡槽的一侧与进料框一端连通，环形卡槽底部圆周阵列设有滚子，环形卡槽的另一侧设有通孔，底板底部设有气缸，其的输出端设有推板，推板对应通孔的最大直径处，且推板的厚度不大于相邻两滚子之间的间距，环形卡槽两壁向上延伸形成有导向板，沿底板的外壁向上延伸地设有连接板，连接板的一端设有环形板，环形板具有缺口，缺口的两端分别设有斜面；

转动部，包括设于底板的底部的电机，电其的输出端穿过底板连接有转盘，转盘位于环形板顶部，沿转盘底面呈圆周阵列的设有导向套，导向套侧壁开设有条形槽，条形槽的开口方向与转盘的径向一致，且朝向转盘外侧，导向套内穿设有取料杆，取料杆的顶部设有支板，支板的一端沿条形槽向外伸出于环形板的下方，取料杆横截面的中心在底板上的投影落入环形卡槽的中线上，取料杆上套设有弹簧，弹簧位于导向套内；

钻孔机，设于架体部的一侧，并与进料框对应，其包括钻头，钻头沿底板的径向移动设置。

进一步的，连接板的两端分别设有横板，上端的横板一端连接环形板的外壁，下端的横板一端连接底板的外壁。

进一步的，导向板呈弧形，导向板包括内侧导向板和外侧导向板，内侧导向板的一端设有封板，封板的一端连接进料框的侧壁，外侧导向板的一端连接进料框的另一侧壁。

进一步的，外侧导向板的一端开设有避让孔，避让孔内转动设有挡板，挡板与避让孔之间设有扭簧，常态下挡板的一端朝向底板的轴向。

进一步的，底板上开设有出料槽，出料槽与环形板的缺口对应设置。

本实用新型的有益效果在于：

1、环形卡槽包括螺旋形弧面槽和水平卡槽，当取料杆伸入沿超声探头外壳顶部伸入超声探头外壳内时，超声探头外壳沿螺旋形弧面槽底面向水平卡槽移动上升，从而套入取料杆的外壁，当超声探头外壳转动至转孔位置时，推板向上推动超声探头外壳下端，使超声探头外壳上端抵触导向套下端的限位环的一面，进而使超声探头外壳两端分别被抵触，从而实现对超声探头的限位。

2、导向套内设有弹簧，当取料杆取料时，支板在环形板的斜面的阻碍下自动伸出导向套，对超声探头外壳进行取料，当钻孔结束后，支板进入环形板的缺口，使环形板失去对支板的阻碍，在弹簧作用下取料杆自动回缩至导向套内，超声探头在限位环的阻碍下，自动从取料杆上脱离，实现自动出料。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本装置的整体结构示意图。

图2示出了本装置出料口的位置示意图。

图3示出了图2的A处局部放大视图。

图4示出了钻孔机的位置示意图。

图5示出了架体部的结构示意图。

图6示出了图5的B处局部放大视图。

图7示出了推板结构示意图。

图8示出了转盘与导向套的位置关系示意图。

图中标记：架体部-100、底板-110、出料槽-111、进料框-120、环形卡槽-130、螺旋形弧面槽-131、水平卡槽-132、导向板-140、内侧导向板-141、外侧向板-142、封板-143、挡板-144、连接板-150、环形板-160、斜面-161、滚子-170、气缸-180、推板181、转动部-200、电机-210、转盘-220、导向套-230、条形槽-231、取料杆-240、支板-242、弹簧-241、钻孔机-300、钻头-310。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图8所示，本实施例提供一种超声探头外壳钻孔装置，包括架体部100和设于架体部100上的转动部200。

具体的，如图1、图5所示，架体部100包括底板110，底板110的一侧设有进料框120，进料框120用于暂存待钻孔的超声探头外壳1，超声探头外壳1沿进料框120高度方向竖直放置，进料框120底部倾斜设置，使放入进料框2内的超声探头外壳1有向较低一端滑动的趋势。底板110上设有环形卡槽130，环形卡槽130的一侧与进料框120较低的一端连通，使进料框120内的超声探头外壳1可沿进料框120进入到环形卡槽130的一端内。

如图4-图7所示，为了减小超声探头外壳1底部一端与环形卡槽130底部之间的摩擦力，环形卡槽130底部圆周阵列设有滚子170，环形卡槽130的另一侧设有通孔133，底板110底部设有气缸180，气缸180的输出端设有推板181，推板181对应通孔133的最大直径处，且推板181的厚度不大于相邻两滚子之间的间距，当取料杆240带动超声探头外壳1至钻孔位置时，推板181用于向上推动超声探头外壳1的底部向导向套230底部的限位环的一面移动，并使超声探头外壳1的两端分别被限位环和推板181限位，避免钻孔时，超声探头外壳1发生转动。

环形卡槽130两壁向上延伸地分别设有预定弧长的导向板140，环形卡槽130包括螺旋形弧面槽131和水平卡槽132。导向板140对应螺旋形弧面槽131，螺旋形弧面槽131的最高端连接水平卡槽132的一端。当超声探头外壳1进入环形卡槽130内时，导向板140用于对超声探头外壳1的两侧进行限位。

沿底板110的外壁向上延伸地设有连接板150，连接板150的一端设有环形板160，环形板160具有缺口，缺口的两端分别设有斜面161，两侧的斜面161对称设置，使两侧的斜面161呈八字形结构。

具体的，如图1-图3所示，转动部200包括电机210，电机210设于底板110的底部，电机210的输出端穿过底板110连接有转盘220，转盘220位于环形板160顶部，沿转盘220底面呈圆周阵列的设有导向套230，导向套230下端设有限位环，导向套230的分布轨迹和环形板160在底板110上的投影，使导向套230的分布轨迹落入环形板160的区域内，当转盘220转动时，避免导向套230与环形板160的内壁产生干涉。如图3所示，导向套230外侧壁开设有条形槽231，条形槽231的开口方向与转盘220的径向一致，且朝向转盘220的外侧。

如图3所示，导向套230内穿设有取料杆240，取料杆240的直径小于限位环的内壁直径，取料杆240底部呈圆锥台结构，当取料杆240沿环形板160转动时，在斜面161的阻挡下，使取料杆240进入超声探头外壳1内更容易，取料杆240的顶部设有圆板，圆板的外壁与导向板230的内壁相切，圆板用于对取料杆240进行限位，避免取料杆240落出导向套230，圆板的一侧设有支板242，支板242的一端沿条形槽231向外伸出，且伸出端的长度超出环形板160的外壁，取料杆240在底板110上的投影落入环形卡槽130内，取料杆240上套设有弹簧241，弹簧241位于导向套230内，且弹簧241位于圆板与限位环之间。

具体的，如图4所示，钻孔机300设于架体部100的另一侧，并与进料框120对应，钻孔机300包括钻头310，钻头310沿底板110的径向移动设置，用于对移动至钻头310正前方的超声探头外壳1进行钻孔加工。

本实施例的具体操作方式：

将待钻孔的超声探头外壳1依次竖直放入进料框120内，启动电机210，电机210带动转盘220转动，转动方向与螺旋形弧面槽131倾斜方向一致，如图2-图3所示，当导向套230位于缺口位置时，取料杆240在弹簧241的作用下容置与导向套230内，随着转盘220的持续转动，支板242在斜面161的阻挡下向下移动，并驱动取料杆240伸出导向套230，当取料杆240的横截面的中心进入超声探头外壳1时，取料杆240的底面与超声探头外壳1的顶面共面。转盘220继续转动，驱动取料杆240向下向前移动，使取料杆240插入超声探头外壳1内，并带动超声探头外壳1沿螺旋形弧面槽131移动，当超声探头外壳1移动至螺旋形弧面槽131与水平卡槽132连接处时，超声探头外壳1插入取料杆240预定长度，支板242移动至斜面161的最低端。当超声探头外壳1转动至钻头310的正前方时，暂停电机210，启动气缸180，气缸180推动推板181向上，推板181推动超声探头外壳1沿取料杆240向上移动，并使超声探头外壳1的顶部与导向套230底部的限位环的一面抵触，启动钻孔机300，使钻头310对超声探头外壳1进行钻孔加工。

具体的，如图5所示，连接板150的两端分别设有横板151，上端的横板151一端连接环形板160的外壁，下端的横板151一端连接底板110的外壁，既可以对环形板160起支撑作用，同时也不会干涉超声探头外壳1的转动。

具体的，如图5所示，导向板140包括内侧导向板141和外侧导向板142，内侧导向板141的一端设有封板143，封板143的一端连接进料框120的侧壁，外侧导向板142的一端连接进料框120的另一侧壁，当超声探头外壳1进入螺旋形弧面槽131的最低端时，对超声探头外壳1的侧面进行限位。

具体的，如图1所示，外侧导向板142的一端开设有避让孔，避让孔内转动设有挡板144，挡板144与避让孔之间设有扭簧。在取料杆240未对进料框120与环形卡槽130连接处的超声探头1取料的常态下，挡板144的一端朝向底板110的轴向，挡板144与封板143围成的区域用于容置待转孔的超声探头外壳1，使进入螺旋形弧面槽131最低端的超声探头1保持竖直状态，当取料杆240插入超声探头外壳1顶部后，驱动超声探头外壳1沿螺旋形弧面槽131移动挡板144给超声探头外壳1运动方向相反的作用力，避免取料杆240将超声探头外壳1推到，而造成取料失败，随着取料杆240的转动挡板144转动至避让孔内，使超声探头外壳1可顺畅通过，当超声探头外壳1通过的瞬间挡板144在扭簧的作用下自动复位，从而对下一个待钻孔的超声探头外壳1进行限位。

具体的，如图2所示，底板110上开设有出料槽111，出料槽111与环形板160的缺口对应设置，当超声探头外壳1完成钻孔后，支板242失去环形板160的阻挡，在弹簧241的作用下自动向上移动，超声探头外壳1在限位环的阻挡下自动从取料杆240上推出，从而实现自动出料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种超声探头外壳钻孔装置，其特征在于，包括：

架体部（100），包括底板（110），其一侧设有底部倾斜的进料框（120），底板（110）上设有环形卡槽（130），环形卡槽（130）的一侧与进料框（120）一端连通，环形卡槽（130）底部圆周阵列设有滚子（170），环形卡槽（130）的另一侧设有通孔（133），底板（110）底部设有气缸（180），其的输出端设有推板（181），推板（181）对应通孔（133）的最大直径处，且推板（181）的厚度不大于相邻两滚子（170）之间的间距，环形卡槽（130）两壁向上延伸形成有导向板（140），沿底板（110）的外壁向上延伸地设有连接板（150），连接板（150）的一端设有环形板（160），环形板（160）具有缺口，缺口的两端分别设有斜面（161）；

转动部（200），包括设于底板（110）的底部的电机（210），其输出端穿过底板（110）连接有转盘（220），转盘（220）位于环形板（160）顶部，沿转盘（220）底面呈圆周阵列的设有导向套（230），导向套（230）侧壁开设有条形槽（231），条形槽（231）的开口方向与转盘（220）的径向一致，且朝向转盘（220）外侧，导向套（230）内穿设有取料杆（240），取料杆（240）的顶部设有支板（242），支板（242）的一端沿条形槽（231）向外伸出于环形板（160）的下方，取料杆（240）横截面的中心在底板（110）上的投影落入环形卡槽（130）的中线上，取料杆（240）上套设有弹簧（241），弹簧（241）位于导向套（230）内；

钻孔机（300），设于架体部（100）的一侧，并与进料框（120）对应，其包括钻头（310），钻头（310）沿底板（110）的径向移动设置。

2.根据权利要求1所述的超声探头外壳钻孔装置，其特征在于，连接板（150）的两端分别设有横板（151），上端的横板（151）一端连接环形板（160）的外壁，下端的横板（151）一端连接底板（110）的外壁。

3.根据权利要求1所述的超声探头外壳钻孔装置，其特征在于，导向板（140）呈弧形，导向板（140）包括内侧导向板（141）和外侧导向板（142），内侧导向板（141）的一端设有封板（143），封板（143）的一端连接进料框（120）的侧壁，外侧导向板（142）的一端连接进料框（120）的另一侧壁。

4.根据权利要求3所述的超声探头外壳钻孔装置，其特征在于，外侧导向板（142）的一端开设有避让孔，避让孔内转动设有挡板（144），挡板（144）与避让孔之间设有扭簧，常态下挡板（144）的一端朝向底板（110）的轴向。

5.根据权利要求1所述的超声探头外壳钻孔装置，其特征在于，底板（110）上开设有出料槽（111），出料槽（111）与环形板（160）的缺口对应设置。

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