CN112338226A - 一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，包括支撑台板，所述支撑台板的上端中部靠左前方的一侧固定连接有一号支撑台，所述一号支撑台的上端后部固定连接有转位电机，所述转位电机的输出端穿插固定连接有承料机构，所述承料机构的上部活动连接有定位机构，所述定位机构呈L形，所述定位机构的下端与支撑台板的上端中部前侧固定连接，所述支撑台板的上端中部开设有排屑槽，所述排屑槽设置在承料机构的正下方。本发明所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，通过支撑盘的转动，支撑盘上设置了五个装料筒，可以连续对五个圆柱进行钻孔作业，通过承料筒左右两侧的钻孔刀，可同时对圆柱的两个端面进行钻孔，钻孔效率高。

Description

一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床
技术领域
本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。
现有的一种在圆柱两端钻孔用钻床，先装夹一端，然后钻一个孔，然后反向装夹，再钻第二个孔，钻孔效率低，圆柱的钻孔连续性低，需要人工装夹工件和取下工件，效率低，同一个圆柱上的两个孔的位置精度受两次装夹精度的影响，不能保证同一个圆柱上的两个孔的位置精度。故此，我们提出一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，包括支撑台板，所述支撑台板的上端中部靠左前方的一侧固定连接有一号支撑台，所述一号支撑台的上端后部固定连接有转位电机，所述转位电机的输出端穿插固定连接有承料机构，所述承料机构的上部活动连接有定位机构，所述定位机构呈L形，所述定位机构的下端与支撑台板的上端中部前侧固定连接，所述一号支撑台的上端前部固定连接有三号电动推杆，所述支撑台板的上端中部靠右后方的一侧固定连接有三号支撑台，所述三号支撑台的上端右部固定连接有二号电动推杆，所述三号支撑台的上端左部固定连接有进料架，所述支撑台板的上端中部靠右前方的一侧固定连接有出料架，所述支撑台板的上端左部和上端右部均固定连接有二号支撑台，两个所述二号支撑台的上端外侧均固定连接有一号电动推杆，两个所述一号电动推杆的输出端均固定连接有支撑滑台，两个所述支撑滑台的上端均固定连接有钻孔电机，两个所述钻孔电机的输出端均固定连接有刀架，两个所述刀架的内侧面上均固定连接有钻孔刀，所述支撑台板的上端左前方的顶角处固定连接有控制器，所述支撑台板的上端中部开设有排屑槽，所述排屑槽设置在承料机构的正下方。
优选的，所述承料机构包括支撑盘，所述支撑盘的中部穿插固定连接有连接筒，所述连接筒与转位电机的输出端穿插固定连接，所述支撑盘为圆形盘，所述支撑盘的外圆周面上卡接固定有装料筒，所述装料筒设置有五个且呈环形阵列分布，所述支撑盘上开设有减重孔。
优选的，所述减重孔设置在连接筒和装料筒之间，所述减重孔设置有五个且呈环形阵列分布，所述减重孔与装料筒呈交错分布。
优选的，所述连接筒的外表面左部穿插活动连接有支撑环，所述支撑环的下部固定连接有支撑架，所述支撑架的下端与支撑台板的上端固定连接，所述支撑架位于排屑槽和转位电机之间。
优选的，所述定位机构包括一号连接架，所述一号连接架呈L形结构，所述一号连接架的后端固定连接有二号连接架，所述二号连接架呈匚字形结构，所述二号连接架的下端左部和下端右部分别固定连接有一号定位环和二号定位环，所述一号连接架的下端与支撑台板的上都中部前侧固定连接。
优选的，所述一号定位环和二号定位环的内侧面外侧均设置呈斜面，所述一号定位环的右端与装料筒的左端活动连接，所述二号定位环的左端有装料筒的右端活动连接，所述一号定位环的内径和二号定位环的内径均小于装料筒的内径。
优选的，所述出料架的设置在进料架的正前方，所述出料架和进料架均为U形结构，所述出料架的内侧面左部和内侧面右部均固定连接有导架，所述出料架的内壁面为向下倾斜的平面，所述进料架的下内壁面上固定连接有定位凸起，所述进料架的下内壁面为水平面。
优选的，所述二号电动推杆的输出端活动连接在进料架内，所述进料架弧形面的轴心线与装料筒的轴心线在同一直线上，所述进料架弧形面的半径与装料筒的内圆周面的半径相等，所述进料架的下内壁面与装料筒的内圆周面相切。
优选的，所述三号电动推杆的输出端活动连接在装料筒内，所述出料架弧形面的半径大于装料筒内圆周面的半径。
优选的，所述导架为U形结构，所述导架的弧形面的半径大于装料筒内圆周面的半径。
优选的，所述钻孔刀与一号定位环和二号定位环均穿插活动连接，所述钻孔刀的中轴线与装料筒的中轴线在同一直线上。
优选的，所述排屑槽的左右宽度大于一号定位环和二号定位环的间距，所述排屑槽的前后长度大于装料筒的直径。
优选的，所述控制器与转位电机、钻孔电机、一号电动推杆、二号电动推杆和三号电动推杆均电性连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、通过设置承料机构，承料机构包括支撑盘和装料筒，装料筒设置有五个，五个装料筒在支撑盘的外圆周面上呈环形阵列分布，五个装料筒的设置可以同时装夹五个圆柱，使五个圆柱被连续钻孔，提高了圆柱钻孔的连续性，从而提高了钻孔效率。
2、通过设置支撑环和支撑架，以及支撑盘上开设的减重孔，减重孔可以减少承料机构的质量，支撑环和支撑架的设置可以起到支撑承料机构的作用，保持承料机构的旋转稳定性，防止承料机构发生倾斜，从而可以保证钻孔精度。
3、通过设置定位机构，一号定位件和二号定位件设置在装料筒的左右两侧，在钻孔刀钻孔时，将圆柱固定在装料筒内，防止圆柱左右移动，圆柱的装夹定位方便，同时可以保证圆柱两端上的孔的位置精度，提高钻孔质量。
4、通过设置进料架和二号电动推杆，进料架与承料筒位置对应，且进料架上设置了定位凸起，可以方便将圆柱放置在进料架上，从而方便二号电动推杆将圆柱推进在承料筒内，方便上料，提高了上料效率，从而提高了钻孔效率。
5、通过设置出料架和三号电动推杆，出料架和三号电动推杆设置在装料筒的左右两侧，出料架、三号电动推杆与装料筒位置均对应，从而可以方便三号推杆将钻好孔的圆柱推入到出料架内，快速下料，从而提高了钻孔效率。
附图说明
图1为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的整体结构图；
图2为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的整体结构图；
图3为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的部分结构图；
图4为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的部分结构图；
图5为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的承料机构的整体结构图；
图6为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的定位机构的整体结构图；
图7为本发明一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床的承料机构和定位机构的连接示意图。
图中：1、支撑台板；2、一号支撑台；3、转位电机；4、承料机构；5、定位机构；6、二号支撑台；7、一号电动推杆；8、支撑滑台；9、钻孔电机；10、刀架；11、钻孔刀；12、三号支撑台；13、二号电动推杆；14、三号电动推杆；15、控制器；16、出料架；17、进料架；18、定位凸起；19、支撑架；20、支撑环；21、排屑槽；22、导架；41、支撑盘；42、连接筒；43、装料筒；44、减重孔；51、一号连接架；52、二号连接架；53、一号定位环；54、二号定位环。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-7所示，一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，包括支撑台板1，支撑台板1的上端中部靠左前方的一侧固定连接有一号支撑台2，一号支撑台2的上端后部固定连接有转位电机3，转位电机3的输出端穿插固定连接有承料机构4，承料机构4的上部活动连接有定位机构5，定位机构5呈L形，定位机构5的下端与支撑台板1的上端中部前侧固定连接，一号支撑台2的上端前部固定连接有三号电动推杆14，支撑台板1的上端中部靠右后方的一侧固定连接有三号支撑台12，三号支撑台12的上端右部固定连接有二号电动推杆13，三号支撑台12的上端左部固定连接有进料架17，支撑台板1的上端中部靠右前方的一侧固定连接有出料架16，支撑台板1的上端左部和上端右部均固定连接有二号支撑台6，两个二号支撑台6的上端外侧均固定连接有一号电动推杆7，两个一号电动推杆7的输出端均固定连接有支撑滑台8，两个支撑滑台8的上端均固定连接有钻孔电机9，两个钻孔电机9的输出端均固定连接有刀架10，两个刀架10的内侧面上均固定连接有钻孔刀11，支撑台板1的上端左前方的顶角处固定连接有控制器15，支撑台板1的上端中部开设有排屑槽21，排屑槽21设置在承料机构4的正下方。
承料机构4包括支撑盘41，支撑盘41的中部穿插固定连接有连接筒42，连接筒42与转位电机3的输出端穿插固定连接，支撑盘41为圆形盘，支撑盘41的外圆周面上卡接固定有装料筒43，装料筒43设置有五个且呈环形阵列分布，支撑盘41上开设有减重孔44，通过设置五个装料筒43，可以同时装夹五个圆柱，可以使钻孔刀11连续对五个圆柱进行钻孔作业，提高了钻孔作业的连续性，提高了钻孔效率。
减重孔44设置在连接筒42和装料筒43之间，减重孔44设置有五个且呈环形阵列分布，减重孔44与装料筒43呈交错分布，在保证支撑盘41的结构强度的同时可以降低承料机构4的质量，从而可以防止承料机构4在转动过程中发生倾斜，从而可以保证圆柱的钻孔精度。
连接筒42的外表面左部穿插活动连接有支撑环20，支撑环20的下部固定连接有支撑架19，支撑架19的下端与支撑台板1的上端固定连接，支撑架19位于排屑槽21和转位电机3之间，通过支撑环20和支撑架19可以起到支撑承料机构4的作用，保证承料机构4的转动稳定性。
定位机构5包括一号连接架51，一号连接架51呈L形结构，一号连接架51的后端固定连接有二号连接架52，二号连接架52呈匚字形结构，二号连接架52的下端左部和下端右部分别固定连接有一号定位环53和二号定位环54，一号连接架51的下端与支撑台板1的上都中部前侧固定连接，在钻孔时，可以起到定位圆柱左右位置的作用，保证圆柱两端钻孔作业同时进行，保证两端的两个孔的深度一致。
一号定位环53和二号定位环54的内侧面外侧均设置呈斜面，可以方便将圆柱限位在装料筒43内，一号定位环53的右端与装料筒43的左端活动连接，二号定位环54的左端有装料筒43的右端活动连接，一号定位环53的内径和二号定位环54的内径均小于装料筒43的内径，可以保证圆柱两端钻孔作业的同步地、顺利地进行。
出料架16的设置在进料架17的正前方，出料架16和进料架17均为U形结构，出料架16的内侧面左部和内侧面右部均固定连接有导架22，出料架16的内壁面为向下倾斜的平面，进料架17的下内壁面上固定连接有定位凸起18，进料架17的下内壁面为水平面，可以方便上料和下料。
二号电动推杆13的输出端活动连接在进料架17内，进料架17弧形面的轴心线与装料筒43的轴心线在同一直线上，进料架17弧形面的半径与装料筒43的内圆周面的半径相等，进料架17的下内壁面与装料筒43的内圆周面相切，通过二号电动推杆13将放置在进料架17上的圆柱推入到装料筒43内，从而进行圆柱的装夹上料，上料快速。
三号电动推杆14的输出端活动连接在装料筒43内，出料架16弧形面的半径大于装料筒43内圆周面的半径，通过三号电动推杆14将钻好孔的圆柱推入到出料架16内，可以快速将钻好孔的圆柱从装料筒43上取下，提高了下料速度，从而可以提高钻孔效率。
导架22为U形结构，导架22的弧形面的半径大于装料筒43内圆周面的半径，可以方便将钻好孔的圆柱推入到出料架16内，方便收集钻好孔的圆柱。
钻孔刀11与一号定位环53和二号定位环54均穿插活动连接，钻孔刀11的中轴线与装料筒43的中轴线在同一直线上，可以保证同一个圆柱上两个孔的位置精度。
排屑槽21的左右宽度大于一号定位环53和二号定位环54的间距，排屑槽21的前后长度大于装料筒43的直径，可以使钻孔刀11钻出的金属碎屑完全落在排屑槽21内，方便金属碎屑的收集，便于圆柱的钻孔作业。
控制器15与转位电机3、钻孔电机9、一号电动推杆7、二号电动推杆13和三号电动推杆14均电性连接，可以方便控制钻孔刀11的钻孔作业和承料机构4的转位运动，使钻孔刀11的运动与承料机构4的运动相匹配。
需要说明的是，本发明为一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，在使用时，先将圆柱放置在进料架17上，在二号电动推杆13的推动作用下，这个圆柱被推入到装料筒43内，然后启动转位电机3，转位电机3带动支撑盘转动41，随着支撑盘41的转动，装有圆柱的装料筒43旋转往上，而空着的装料筒43转动至进料架17位置，在二号电动推杆13的作用下，第二个圆柱被装入到第二个装料筒43内，随着支撑盘41的转动，剩余的装料筒43依次被装入圆柱，当第一个装有圆柱的装料筒43旋转至一号定位环53和二号定位环54之间后，启动两个钻孔电机9和两个一号电动推杆7，使两个钻孔刀11同时转动并同时向圆柱移动，从而同时在圆柱的两个端面上钻孔，在完成一个圆柱的钻孔后，使两个钻孔刀11后退远离圆柱，然后，继续转动支撑盘41，使第二个圆柱转至一号定位环53和二号定位环54之间，然后进行第二次钻孔作业，当第一个圆柱转至三号电动推杆14的位置后，在三号电动推杆14的作用下，第一个钻好孔的圆柱被推入到出料架16内，使第一个装料筒43空出从而能继续装夹圆柱；本发明，通过承料机构4、进料架17、出料架16、二号电动推杆13和三号电动推杆14，可以连续对圆柱进行钻孔作业，提高的圆柱钻孔作业的连续性，通过两个钻孔刀11可以同时在圆柱的两个端面进行钻孔作业，钻孔效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，包括支撑台板(1)，其特征在于：所述支撑台板(1)的上端中部靠左前方的一侧固定连接有一号支撑台(2)，所述一号支撑台(2)的上端后部固定连接有转位电机(3)，所述转位电机(3)的输出端穿插固定连接有承料机构(4)，所述承料机构(4)的上部活动连接有定位机构(5)，所述定位机构(5)呈L形，所述定位机构(5)的下端与支撑台板(1)的上端中部前侧固定连接，所述一号支撑台(2)的上端前部固定连接有三号电动推杆(14)，所述支撑台板(1)的上端中部靠右后方的一侧固定连接有三号支撑台(12)，所述三号支撑台(12)的上端右部固定连接有二号电动推杆(13)，所述三号支撑台(12)的上端左部固定连接有进料架(17)，所述支撑台板(1)的上端中部靠右前方的一侧固定连接有出料架(16)，所述支撑台板(1)的上端左部和上端右部均固定连接有二号支撑台(6)，两个所述二号支撑台(6)的上端外侧均固定连接有一号电动推杆(7)，两个所述一号电动推杆(7)的输出端均固定连接有支撑滑台(8)，两个所述支撑滑台(8)的上端均固定连接有钻孔电机(9)，两个所述钻孔电机(9)的输出端均固定连接有刀架(10)，两个所述刀架(10)的内侧面上均固定连接有钻孔刀(11)，所述支撑台板(1)的上端左前方的顶角处固定连接有控制器(15)，所述支撑台板(1)的上端中部开设有排屑槽(21)，所述排屑槽(21)设置在承料机构(4)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，其特征在于：所述承料机构(4)包括支撑盘(41)，所述支撑盘(41)的中部穿插固定连接有连接筒(42)，所述连接筒(42)与转位电机(3)的输出端穿插固定连接，所述支撑盘(41)为圆形盘，所述支撑盘(41)的外圆周面上卡接固定有装料筒(43)，所述装料筒(43)设置有五个且呈环形阵列分布，所述支撑盘(41)上开设有减重孔(44)。
3.根据权利要求2所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，其特征在于：所述减重孔(44)设置在连接筒(42)和装料筒(43)之间，所述减重孔(44)设置有五个且呈环形阵列分布，所述减重孔(44)与装料筒(43)呈交错分布。
4.根据权利要求2所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，其特征在于：所述连接筒(42)的外表面左部穿插活动连接有支撑环(20)，所述支撑环(20)的下部固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的下端与支撑台板(1)的上端固定连接，所述支撑架(19)位于排屑槽(21)和转位电机(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，其特征在于：所述定位机构(5)包括一号连接架(51)，所述一号连接架(51)呈L形结构，所述一号连接架(51)的后端固定连接有二号连接架(52)，所述二号连接架(52)呈匚字形结构，所述二号连接架(52)的下端左部和下端右部分别固定连接有一号定位环(53)和二号定位环(54)，所述一号连接架(51)的下端与支撑台板(1)的上都中部前侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，其特征在于：所述一号定位环(53)和二号定位环(54)的内侧面外侧均设置呈斜面，所述一号定位环(53)的右端与装料筒(43)的左端活动连接，所述二号定位环(54)的左端有装料筒(43)的右端活动连接，所述一号定位环(53)的内径和二号定位环(54)的内径均小于装料筒(43)的内径。
7.根据权利要求1所述的一种便于在圆柱两端同时钻孔的多工位钻床，其特征在于：所述出料架(16)的设置在进料架(17)的正前方，所述出料架(16)和进料架(17)均为U形结构，所述出料架(16)的内侧面左部和内侧面右部均固定连接有导架(22)，所述出料架(16)的内壁面为向下倾斜的平面，所述进料架(17)的下内壁面上固定连接有定位凸起(18)，所述进料架(17)的下内壁面为水平面。
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