CN113275626A - 多管驱动打孔设备 - Google Patents

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Abstract

多管驱动打孔设备，包括底座、旋转夹持机构、上料机构、钻孔机构、支撑机构、辅助支架和接料架；所述上料机构和所述接料架分别安装在所述底座的两端；两个钻孔机构分别沿长度方向安装在所述底座上；所述辅助支架、所述支撑机构和所述旋转夹持机构沿长度方向并排设置在所述底座上；所述支撑机构、所述辅助支架和所述旋转夹持机构均位于两个钻孔机构之间。体结构简单，能够同时对一根管材两端进行打孔，节约大量时间，降低了生产成本，同时，方便进行模组化扩展，延伸多条生产线。

Description

多管驱动打孔设备
技术领域
本发明涉及管材加工设备领域，具体涉及多管驱动打孔设备。
背景技术
在工厂中的一些设备和零部件中，常常用到两端具有孔洞的管材，为了加工该种管材，传统采用的方式为，利用现有机床设备对管材一端进行打孔，在一端打孔完成后，再重新翻转该管材进行另一端打孔。采用该种方式存在的缺陷在于，只能小批量生产，在应对大批量生产需求的时候，就难以跟上产量，同时，由于没有专机专用，在管材的参数要求发生变化的时候，就需要花费大量的时间进行重新调整和调试，浪费操作人员的精力和时间，影响生产效率。为了实现快速批量化，降低成本，需要提供一种新的装置。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出多管驱动打孔设备，具体技术方案如下：
多管驱动打孔设备，其特征在于：包括底座(1)、旋转夹持机构(2)、上料机构、钻孔机构、支撑机构、辅助支架(19)和接料架(20)；
所述上料机构和所述接料架(20)分别安装在所述底座(1)的两端；
两个钻孔机构分别沿长度方向安装在所述底座(1)上；
所述辅助支架(19)、所述支撑机构和所述旋转夹持机构(2)沿长度方向并排设置在所述底座(1)上；
所述支撑机构、所述辅助支架(19)和所述旋转夹持机构(2)均位于两个钻孔机构之间；
所述支撑机构位于所述辅助支架(19)和所述旋转夹持机构(2)之间，所述辅助支架(19)靠近所述接料架(20)一侧，所述旋转夹持机构(2)靠近所述上料机构一侧；
所述钻孔机构包括钻孔装置、第一基座(13)、钻孔装置、第一滑台(14)、第一驱动装置(15)和第二驱动装置(16)；
所述钻孔装置和所述第一驱动装置(15)分别安装在所述第一基座(13) 上，所述第一滑台(14)滑动安装在所述第一基座(13)上，所述第一驱动装置(15)驱动所述第一滑台(14)在所述第一基座(13)上滑动；
所述钻孔装置滑动安装在所述第一滑台(14)上，在所述第一滑台(14) 上安装有第二驱动装置(16)，该第二驱动装置(16)驱动所述钻孔装置在所述第一滑台(14)上滑动，所述转孔装置的钻杆朝向所述支撑机构。
为更好的实现本发明，可进一步为：在所述底座(1)上安装有防护罩 (21)，所述旋转夹持机构(2)和所述钻孔机构位于所述防护罩(21)内，在所述防护罩(21)上开设有观察窗口。
进一步地：在所述底座(1)上设置有冷却液系统(22)。
进一步地：所述上料机构包括安装座(4)、第一无杆气缸(5)、第一连接座(6)、安装支架(7)、上料杆(8)和第二无杆气缸(9)；
所述安装座(4)安装在所述底座(1)上，所述第一无杆气缸(5)安装在所述安装座(4)上；所述第一连接座(6)与所述第一无杆气缸(5)的滑动块相连；
所述安装支架(7)安装在所述第一连接座(6)上，所述上料杆(8)安装在所述安装支架(7)的顶部，所述上料杆(8)的一端对准所述旋转夹持机构 (2)的进料口，所述上料杆(8)为V型结构；
所述第二无杆气缸(9)安装在所述上料杆(8)上，所述第二无杆气缸(9) 的滑动块上设置有拨杆(10)，所述拨杆(10)的自由端伸入到所述上料杆(8) 的V型槽内。
进一步地：所述支撑机构包括第二连接座(17)和支撑座(18)，该第二连接座(17)滑动安装在所述底座(1)上，所述第二连接座(17)沿所述底座(1) 长度方向滑动，该支撑座(18)安装在所述第二连接座(17)上。
进一步地：所述旋转夹持机构(2)包括电动卡盘(23)和主动电机(3)，在第一基座(13)上安装有主动电机(3)，所述主动电机(3)通过皮带带动所述电动卡盘(23)转动。
进一步地：所述钻孔装置包括钻孔电机(11)和钻头(12)，所述钻头(12) 可拆卸安装在所述钻孔电机(11)的输出轴上。
进一步地：所述辅助支撑架内设置有轴承座，在该轴承座内设置有支撑轴承。
本发明的有益效果为：整体结构简单，能够同时对一根管材两端进行打孔，节约大量时间，降低了生产成本，同时，方便进行模组化扩展，延伸多条生产线。在一根管材完成双向打孔后，上料机构将打孔完成的管材推入到接料架中，接着将一根待加工的管材放入到支撑机构上，旋转夹持机构夹紧管材带动旋转，两个钻孔机构对管材进行加工。在底座上设置有冷却液系统，能够同步对钻孔装置进行冷却降温，减少高温带来的零部件损坏。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图中附图说明为，底座1、旋转夹持机构2、主动电机3、安装座4、第一无杆气缸5、第一连接座6、安装支架7、上料杆8、第二无杆气缸9、拨杆10、钻孔电机11、钻头12、第一基座13、第一滑台14、第一驱动装置15、第二驱动装置16、第二连接座17、支撑座18、辅助支架19、接料架20、防护罩21、冷却液系统22、电动卡盘23、管材24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示：
多管驱动打孔设备，包括底座1、旋转夹持机构2、上料机构、钻孔机构、支撑机构、辅助支架19和接料架20；
所述上料机构和所述接料架20分别安装在所述底座1的两端；
其中，在本实施例中，该上料机构的具体结构为，所述上料机构包括安装座4、第一无杆气缸5、第一连接座6、安装支架7、上料杆8和第二无杆气缸9；
所述安装座4安装在所述底座1上，所述第一无杆气缸5安装在所述安装座4上；所述第一连接座6与所述第一无杆气缸5的滑动块相连；
所述安装支架7安装在所述第一连接座6上，所述上料杆8安装在所述安装支架7的顶部，所述上料杆8的一端对准所述旋转夹持机构2的进料口，所述上料杆8为V型结构；
所述第二无杆气缸9安装在所述上料杆8上，所述第二无杆气缸9的滑动块上设置有拨杆10，所述拨杆10的自由端伸入到所述上料杆8的V型槽内。
所述支撑机构包括第二连接座17和支撑座18，该第二连接座17滑动安装在所述底座1上，所述第二连接座17沿所述底座1长度方向滑动，该支撑座18 安装在所述第二连接座17上。
两个钻孔机构分别沿长度方向安装在所述底座1上；
所述辅助支架19、所述支撑机构和所述旋转夹持机构2沿长度方向并排设置在所述底座1上；
所述支撑机构、所述辅助支架19和所述旋转夹持机构2均位于两个钻孔机构之间；
所述支撑机构位于所述辅助支架19和所述旋转夹持机构2之间，所述辅助支架19靠近所述接料架20一侧，所述旋转夹持机构2靠近所述上料机构一侧；
所述辅助支撑架内设置有轴承座，在该轴承座内设置有支撑轴承。
在本实施例中，该钻孔机构的具体结构为，所述钻孔机构包括钻孔装置、第一基座13、钻孔装置、第一滑台14、第一驱动装置15和第二驱动装置16；
所述钻孔装置包括钻孔电机11和钻头12，所述钻头12可拆卸安装在所述钻孔电机11的输出轴上。
所述第一滑台14和所述第一驱动装置15分别安装在所述第一基座13上，所述第一滑台14滑动安装在所述第一基座13上，所述第一驱动装置15驱动所述第一滑台14在所述第一基座13上滑动；
所述钻孔装置滑动安装在所述第一滑台14上，在所述第一滑台14上安装有第二驱动装置16，该第二驱动装置16驱动所述钻孔装置在所述第一滑台14 上滑动，所述转孔装置的钻杆朝向所述支撑机构。
在所述底座1上设置有冷却液系统22，在钻杆对管材进行加工钻孔时，通过冷却液系统对钻杆处喷淋冷却液对加工处进行降温处理。
所述旋转夹持机构2包括电动卡盘23和主动电机3，在第一基座13上安装有主动电机3，所述主动电机3通过皮带带动所述电动卡盘23转动。
其中，为了增加使用过程的安全性，在所述底座1上安装有防护罩21，所述旋转夹持机构2和所述钻孔机构位于所述防护罩21内，在所述防护罩21上开设有观察窗口。
本发明工作原理为：在管材打孔时，首先第一驱动装置带动第一滑台位于初始位置，第一无杆气缸带动第一连接座向左运动使得上料杆带动管材从电动卡盘的孔中穿过靠近第二连接座，接着，第二无杆气缸带动拨杆向左推动上料杆的V型槽内的管材向左运动，左端从支撑轴承的轴承孔中穿过，管材中部受到支撑座的支撑，在管材从上料杆中出来后，第一无杆气缸带动第一连接座回位上。电动卡盘对管材的右端进行夹紧，主动电机通过皮带带动电动卡盘转动，两边的第一驱动装置驱动第一滑台使得两侧的钻头分别对准管材的左端部和右端部，第二驱动装置驱动钻孔装置带动钻头朝向管材端部进行打孔。冷却液系统对加工部进行喷淋冷却液。在钻孔完成后，第二驱动装置带动钻孔装置归位，第一驱动装置带动第一滑台回位，电动卡盘松开。第一无杆气缸带动第一连接座向左运动使得上料杆带动管材从电动卡盘的孔中穿过靠近第二连接座，上料杆首先将加工好的管材从电动卡盘的孔中向左推出，使得管材落入到下料架子中，接着，第二无杆气缸带动拨杆向左推动上料杆的V型槽内的管材向左运动，按照上述过程重复进行加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.多管驱动打孔设备，其特征在于：包括底座(1)、旋转夹持机构(2)、上料机构、钻孔机构、支撑机构、辅助支架(19)和接料架(20)；
所述上料机构和所述接料架(20)分别安装在所述底座(1)的两端；
两个钻孔机构分别沿长度方向安装在所述底座(1)上；
所述辅助支架(19)、所述支撑机构和所述旋转夹持机构(2)沿长度方向并排设置在所述底座(1)上；
所述支撑机构、所述辅助支架(19)和所述旋转夹持机构(2)均位于两个钻孔机构之间；
所述支撑机构位于所述辅助支架(19)和所述旋转夹持机构(2)之间，所述辅助支架(19)靠近所述接料架(20)一侧，所述旋转夹持机构(2)靠近所述上料机构一侧；
所述钻孔机构包括钻孔装置、第一基座(13)、钻孔装置、第一滑台(14)、第一驱动装置(15)和第二驱动装置(16)；
所述钻孔装置和所述第一驱动装置(15)分别安装在所述第一基座(13)上，所述第一滑台(14)滑动安装在所述第一基座(13)上，所述第一驱动装置(15)驱动所述第一滑台(14)在所述第一基座(13)上滑动；
所述钻孔装置滑动安装在所述第一滑台(14)上，在所述第一滑台(14)上安装有第二驱动装置(16)，该第二驱动装置(16)驱动所述钻孔装置在所述第一滑台(14)上滑动，所述转孔装置的钻杆朝向所述支撑机构。
2.根据权利要求1所述多管驱动打孔设备，其特征在于：在所述底座(1)上安装有防护罩(21)，所述旋转夹持机构(2)和所述钻孔机构位于所述防护罩(21)内，在所述防护罩(21)上开设有观察窗口。
3.根据权利要求2所述多管驱动打孔设备，其特征在于：在所述底座(1)上设置有冷却液系统(22)。
4.根据权利要求3所述多管驱动打孔设备，其特征在于：所述上料机构包括安装座(4)、第一无杆气缸(5)、第一连接座(6)、安装支架(7)、上料杆(8)和第二无杆气缸(9)；
所述安装座(4)安装在所述底座(1)上，所述第一无杆气缸(5)安装在所述安装座(4)上；所述第一连接座(6)与所述第一无杆气缸(5)的滑动块相连；
所述安装支架(7)安装在所述第一连接座(6)上，所述上料杆(8)安装在所述安装支架(7)的顶部，所述上料杆(8)的一端对准所述旋转夹持机构(2)的进料口，所述上料杆(8)为V型结构；
所述第二无杆气缸(9)安装在所述上料杆(8)上，所述第二无杆气缸(9)的滑动块上设置有拨杆(10)，所述拨杆(10)的自由端伸入到所述上料杆(8)的V型槽内。
5.根据权利要求4所述多管驱动打孔设备，其特征在于：所述支撑机构包括第二连接座(17)和支撑座(18)，该第二连接座(17)滑动安装在所述底座(1)上，所述第二连接座(17)沿所述底座(1)长度方向滑动，该支撑座(18)安装在所述第二连接座(17)上。
6.根据权利要求5所述多管驱动打孔设备，其特征在于：所述旋转夹持机构(2)包括电动卡盘(23)和主动电机(3)，在第一基座(13)上安装有主动电机(3)，所述主动电机(3)通过皮带带动所述电动卡盘(23)转动。
7.根据权利要求7所述多管驱动打孔设备，其特征在于：所述钻孔装置包括钻孔电机(11)和钻头(12)，所述钻头(12)可拆卸安装在所述钻孔电机(11)的输出轴上。
8.根据权利要求7所述多管驱动打孔设备，其特征在于：所述辅助支撑架内设置有轴承座，在该轴承座内设置有支撑轴承。
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