CN219309956U - 一种电气线束的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电气线束的裁切设备，包括基板，且设有固定座、裁切工位，固定座固定有待裁切线束；驱动组件，包括第一驱动件、对称单元，第一驱动件安装于基板上，对称单元的一端与第一驱动件驱动端相连接，对称单元的另一端至少部分插入于裁切工位内，且与待裁切线束抵触；裁切组件，包括第二驱动件、裁切件，第二驱动件安装于裁切工位内，裁切件的一端与第二驱动件驱动端相连接，裁切机的另一端与待裁切线束抵触。本申请的裁切设备，能够对线束进行有效固定，避免裁切不精准。

Description

一种电气线束的裁切设备

技术领域

本申请属于线束裁切加工设备领域，特别涉及一种电气线束的裁切设备。

背景技术

线束通常指在各个电路中起连接作用的部件，用来连接各电器设备及控制中心，其一般由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后形成连接电路，线束是电路的网络主体，线束在与连接器连接之前需要进行定长裁切；

目前，在在线束生产过程中，根据实际使用的需要，要对原始线束进行裁切，加工成符合尺寸的线束，再进行后续的压接端子等步骤；然而，现有的线束切装置不能对线束进行有效固定，线束裁切后的切口不平整，需要裁切后进行后续修剪，存在裁切不精准，且裁切效率低的缺陷。

因此，目前亟需一种能够对线束进行有效固定，避免裁切不精准的裁切设备。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种电气线束的裁切设备，其易于生产，应用灵活，能够在将线束固定后，通过对称单元运动，将线束撑开，进而通过裁切件将绷紧的线束进行裁切，避免裁切不精准，且防止线束裁切后的切口不平整。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电气线束的裁切设备，包括：

基板，且设有固定座、裁切工位，所述固定座固定有待裁切线束；

驱动组件，包括第一驱动件、对称单元，所述第一驱动件安装于基板上，所述对称单元的一端与第一驱动件驱动端相连接，所述对称单元的另一端至少部分插入于裁切工位内，且与待裁切线束抵触；

裁切组件，包括第二驱动件、裁切件，所述第二驱动件安装于裁切工位内，所述裁切件的一端与第二驱动件驱动端相连接，所述裁切机的另一端与待裁切线束抵触。

通过采用上述技术方案，能够快速将待裁切线束进行撑开，且让待裁切线束处于紧绷状态，其与固定座配合，能够将待裁切线束进行快速的有效固定，进而防止线束在裁切后切口不平整，且需要进行后续修剪的问题，提高了裁切效率、裁切精准度。

作为本申请的一种优选方式，所述固定座开设有固定槽，所述固定槽内置放有待裁切线束的固定端。

通过采用上述技术方案，能够为待裁切线束提供固定。

作为本申请的一种优选方式，所述基板还包括支撑件，所述支撑件与基板相连接。

通过采用上述技术方案，能够将裁切设备置放于需求的区域，且提高裁切设备的置放稳定性。

作为本申请的一种优选方式，所述对称单元还包括连接件、第一扩展件、第二扩展件，所述连接件与第一驱动件驱动端相连接，所述第一扩展件安装于连接件的一端，所述第二扩展件安装于连接件的另一端。

作为本申请的一种优选方式，所述第一扩展件、第二扩展件均包括连接杆、转轴，所述连接杆安装于连接件上，所述转轴套设于连接杆上，且与连接杆转动连接。

作为本申请的一种优选方式，所述驱动组件还包括限位座、限位件，所述限位座安装于裁切工位内，且与基板固定连接；所述限位件安装于限位座远离基板的一端。

通过采用上述技术方案，能够限制对称单元的运动位置，进而能够提供第一驱动件将对称单元快速伸出，进一步提高裁切效率。

作为本申请的一种优选方式，所述裁切件包括连接块、裁切刀具、连接座、转动块，所述连接块的一端与第二驱动件驱动端相连接，所述连接块的另一端开设有刀具槽；所述裁切刀具安装于刀具槽内；所述连接座安装于第二驱动件上，所述转动块的一端与连接座转动连接，所述转动块的另一端与连接块转动连接。

作为本申请的一种优选方式，所述裁切组件还包括裁切刀座，所述裁切刀座的一端安装于裁切工位内，且与基板固定连接；所述裁切刀座的另一端开设有裁切槽。

本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本申请所述的一种电气线束的裁切设备，能够快速将待裁切线束进行撑开，且让待裁切线束处于紧绷状态，其与固定座配合，能够将待裁切线束进行快速的有效固定，进而防止线束在裁切后切口不平整，且需要进行后续修剪的问题，提高了裁切效率、裁切精准度；

2、能够将裁切设备置放于需求的区域，且提高裁切设备的置放稳定性。

附图说明

为了使本申请的内容更容易被清楚的理解，下面根据本申请的具体实施例并结合附图，对本申请作进一步详细的说明。

图1是本申请的裁切设备的第一立体示意图。

图2是本申请的裁切设备的第二立体示意图。

图3是本申请的裁切设备的俯视示意图。

图4是本申请的裁切设备的正视示意图。

图5是本申请的驱动组件、裁切组件的第一立体示意图。

图6是本申请的驱动组件、裁切组件的第二立体示意图。

图7是本申请的裁切组件的立体示意图。

说明书附图标记说明：1、基板，4、待裁切线束，10、固定座，11、裁切工位，12、支撑件，20、第一驱动件，21、对称单元，22、限位座，23、限位件，30、第二驱动件，31、裁切件，100、固定槽，210、连接件，211、第一扩展件，212、第二扩展件，213、连接杆，214、转轴，310、连接块，311、裁切刀具，312、连接座，313、转动块，314、刀具槽，315、裁切刀座，316、裁切槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

实施例一

参照图1-图7所示，本申请提供一种电气线束的裁切设备的实施例，包括：

基板1，且设有固定座10、裁切工位11，所述固定座10固定有待裁切线束4；

其中，参考图1所示，所述固定座10开设有固定槽100，所述固定槽100内置放有待裁切线束4的固定端，通过固定槽100将待裁切线束4的固定端进行固定；其中，裁切工位11位于基板1远离固定座10的一端。

驱动组件，包括第一驱动件20、对称单元21，所述第一驱动件20安装于基板1上，所述对称单元21的一端与第一驱动件20驱动端相连接，所述对称单元21的另一端至少部分插入于裁切工位11内，且与待裁切线束4抵触；

其中，参考图2-图3、图5-图6所示，所述对称单元21还包括连接件210、第一扩展件211、第二扩展件212，所述连接件210与第一驱动件20驱动端相连接；所述第一扩展件211安装于连接件210的一端，且与待裁切线束4的一端抵触；所述第二扩展件212安装于连接件210的另一端，且与待裁切线束4的另一端抵触；通过第一驱动件20驱动连接件210向裁切工位11方向运动，通过连接件210带动第一扩展件211、第二扩展件212同步运动，利用第一扩展件211、第二扩展件212将待裁切线束4撑开，且绷紧，避免裁切不精准，且防止线束裁切后的切口不平整；其中，所述第一扩展件211、第二扩展件212均包括连接杆213、转轴214，所述连接杆213安装于连接件210上；所述转轴214套设于连接杆213上，且与连接杆213转动连接。

裁切组件，包括第二驱动件30、裁切件31，所述第二驱动件30安装于裁切工位11内，所述裁切件31的一端与第二驱动件30驱动端相连接，所述裁切机的另一端与待裁切线束4抵触。

其中，参考图7所示，所述裁切件31包括连接块310、裁切刀具311、连接座312、转动块313，所述连接块310的一端与第二驱动件30驱动端相连接，所述连接块310的另一端开设有刀具槽314；所述裁切刀具311安装于刀具槽314内；所述连接座312安装于第一驱动件20上，所述转动块313的一端与连接座312转动连接，所述转动块313的另一端与连接块310转动连接；通过第二驱动件30驱动连接块310向待裁切线束4运动，通过连接块310带动裁切刀具311同步运动，同时通过连接块310为连接块310进行引导，以便于裁切刀具311将待裁切线束4进行切断。

其中，所述第一驱动件20只要是能够驱动对称单元21运动、第二驱动件30只要是能够驱动裁切件31运动，可以是任何形式的驱动机构，包括但不仅限于液压装置、气动装置、伺服电机等提供往复直线运动动力的驱动结构，在本实施例中参考驱动气缸。

其中，参考图7所示，所述裁切组件还包括裁切刀座315，所述裁切刀座315的一端安装于裁切工位11内，且与基板1固定连接；所述裁切刀座315的另一端开设有裁切槽316。

优选地，所述裁切设备的工作原理为：

将待裁切线束4的固定端置放于固定座10的固定槽100内，通过固定座10将待裁切线束4固定；

通过第一驱动件20驱动连接件210向裁切工位11运动，通过连接件210带动第一扩展件211、第二扩展件212同步运动，利用第一扩展件211、第二扩展件212将待裁切线束4撑开，且绷紧；

通过第二驱动件30驱动连接块310带动裁切刀具311向待裁切线束4运动，同时通过连接块310引导裁切刀具311运动，利用裁切刀具311将待裁切线束4进行切断。

采用上述技术方案，通过基板1、固定座10的设置，能够将待裁切线束4进行固定；通过第一驱动件20、对称单元21的设置，能够快速将待裁切线束4进行撑开，且让待裁切线束4处于紧绷状态，其与固定座10配合，能够将待裁切线束4进行快速的有效固定，进而防止线束在裁切后切口不平整，且需要进行后续修剪的问题，提高了裁切效率、裁切精准度；通过第二驱动件30、裁切件31的设置，能够将待裁切线束4切断，实现线束的裁切操作。

实施例二

参照图4所示，实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述基板1还包括支撑件12；

其中，所述支撑件12安装于基板1远离裁切工位11的一面，且所述支撑件12与基板1相连接，且若干个支撑件12沿基板1的长度方向呈阵列式布置。

采用上述技术方案，通过支撑件12的设置，能够将裁切设备置放于需求的区域，且通过若干个支撑件12，提高裁切设备的置放稳定性。

实施例三

参照图1-图3，图5-图6所示，实施例三与实施例一基本相同，不同之处在于：

所述驱动组件还包括限位座22、限位件23；

其中，所述限位座22安装于裁切工位11内，且与基板1固定连接；所述限位件23安装于限位座22远离基板1的一端，且所述限位件23的限位端位于限位座22靠近对称单元21的一端。

采用上述技术方案，通过限位座22、限位件23的设置，能够限制对称单元21的运动位置，进而能够提供第一驱动件20将对称单元21快速伸出，进一步提高裁切效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种电气线束的裁切设备，其特征在于，包括：

基板（1），且设有固定座（10）、裁切工位（11），所述固定座（10）固定有待裁切线束（4）；

驱动组件，包括第一驱动件（20）、对称单元（21），所述第一驱动件（20）安装于基板（1）上，所述对称单元（21）的一端与第一驱动件（20）驱动端相连接，所述对称单元（21）的另一端至少部分插入于裁切工位（11）内，且与待裁切线束（4）抵触；

裁切组件，包括第二驱动件（30）、裁切件（31），所述第二驱动件（30）安装于裁切工位（11）内，所述裁切件（31）的一端与第二驱动件（30）驱动端相连接，所述裁切件的另一端与待裁切线束（4）抵触。

2.根据权利要求1所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述固定座（10）开设有固定槽（100），所述固定槽（100）内置放有待裁切线束（4）的固定端。

3.根据权利要求1所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述基板（1）还包括支撑件（12），所述支撑件（12）与基板（1）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述对称单元（21）还包括连接件（210）、第一扩展件（211）、第二扩展件（212），所述连接件（210）与第一驱动件（20）驱动端相连接，所述第一扩展件（211）安装于连接件（210）的一端，所述第二扩展件（212）安装于连接件（210）的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述第一扩展件（211）、第二扩展件（212）均包括连接杆（213）、转轴（214），所述连接杆（213）安装于连接件（210）上，所述转轴（214）套设于连接杆（213）上，且与连接杆（213）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述驱动组件还包括限位座（22）、限位件（23），所述限位座（22）安装于裁切工位（11）内，且与基板（1）固定连接；所述限位件（23）安装于限位座（22）远离基板（1）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述裁切件（31）包括连接块（310）、裁切刀具（311）、连接座（312）、转动块（313），所述连接块（310）的一端与第二驱动件（30）驱动端相连接，所述连接块（310）的另一端开设有刀具槽（314）；所述裁切刀具（311）安装于刀具槽（314）内；所述连接座（312）安装于第二驱动件（30）上，所述转动块（313）的一端与连接座（312）转动连接，所述转动块（313）的另一端与连接块（310）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电气线束的裁切设备，其特征在于，所述裁切组件还包括裁切刀座（315），所述裁切刀座（315）的一端安装于裁切工位（11）内，且与基板（1）固定连接；所述裁切刀座（315）的另一端开设有裁切槽（316）。

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