CN108817447A - 挤推式双面钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种挤推式双面钻孔机，包括基座、钻孔固定件与挤推式钻孔件；基座两端设有推进轨道，中部开有安装槽；钻孔固定件安装于安装槽中，包括对称设置的第一固定块与第二固定块；第一固定块与第二固定块的相对一侧对称开有钻孔固定槽；钻孔固定槽包括折角固定槽、弧形固定槽以及直线固定槽；挤推式钻孔件配合安装于基座两端的推进轨道上，包括推进杆、挤推杆、挤推把手、钻孔电机以及钻孔刀具。本发明能够适用于目前绝大多数类型工件的稳固夹持与固定，以及夹持固定后的高质量钻孔操作；能够实现在初步固定钻的基础上进行微调钻孔，保证钻孔精度；结构新颖、使用便捷；生产制造以及购入成本低，适合于在各中小型企业中推广使用。

Description

挤推式双面钻孔机

技术领域

本发明属于钻孔设备领域，具体涉及一种挤推式双面钻孔机。

背景技术

双面钻孔机是指利用比待钻孔工件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待钻孔工件两侧留下圆柱形孔或洞的机械设备。为了保证待钻孔工件的钻孔质量，钻孔前需要通过特制的夹具对其进行夹紧，但是双面钻孔机与目前现有钻孔机的区别在于，其使用的夹具需要在工件两侧均留下钻孔，因此，只能通过夹具底部或者上部进行固定，显然此种方式对工件的固定效果稍差，影响工件的双面钻孔质量以及效率。

因此，针对以上问题研制出一种能够对工件进行稳固夹持，保证双面钻孔质量以及效率的双面钻孔机是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种挤推式双面钻孔机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤推式双面钻孔机，包括基座、钻孔固定件以及挤推式钻孔件；基座的两端表面沿长度方向设有推进轨道，中部开有安装槽；钻孔固定件通过升降机构安装于安装槽中，包括对称设置的第一固定块与第二固定块；第一固定块与第二固定块的相对一侧对称开有钻孔固定槽，通过锁紧螺栓配合连接；钻孔固定槽由中间至两侧分别包括折角固定槽、弧形固定槽以及直线固定槽；弧形固定槽的数量为两个，分别与折角固定槽的两端平滑连接；直线固定槽同样为两个，分别与两侧的弧形固定槽平滑连接，并且两个直线固定槽所在直线相互垂直；挤推式钻孔件配合安装于基座两端的推进轨道上，包括推进杆、挤推杆、挤推把手、钻孔电机以及钻孔刀具；推进杆通过推进电机配合安装于推进轨道上，其中部表面对称设有连接凸起；挤推杆的一端与推进杆滑动连接，另一端安装钻孔电机，挤推杆的中部表面对称设有与连接凸起相对应的限位凸起；钻孔电机的输出轴朝向钻孔固定件轴向与钻孔刀具相固定；挤推把手呈“U”型板状，开口两端分别与两个连接凸起转动连接，两侧对称设有挤推孔；挤推孔呈弧形孔，位置与限位凸起相对应，并且将限位凸起限位于其中，挤推孔的一端至该侧连接凸起的距离小于另一端至该侧连接凸起的距离。

本发明提供了一种挤推式双面钻孔机，由基座、钻孔固定件以及挤推式钻孔件组成，基座两端表面沿长度方向设有推进轨道，中部开有安装槽，分别用于配合安装挤推式钻孔件以及钻孔固定件。本发明中的钻孔固定件通过升降机构安装在安装槽中，包括通过锁紧螺栓配额连接，且对称设置的第一固定块以及第二固定块，并且第一固定块与第二固定块的相对一侧对称开有钻孔固定槽，钻孔固定槽由中间至两侧分别包括折角固定槽、弧形固定槽以及直线固定槽，该设计使得钻孔固定槽能够适用于绝大多数常见工件的夹持固定。本发明中的挤推式钻孔件配合安装在基座两端的推进轨道上，由推进杆、挤推杆、挤推把手、钻孔电机以及钻孔刀具组成，推进杆通过推进电机配合安装在推进轨道上，作为推进主体，中部表面对称设有连接凸起，挤推杆一端与推进杆滑动连接，另一端安装钻孔电机，并且挤推杆中部表面对称设有与连接凸起相对应的限位凸起，挤推把手设计为“U”型板状，开口两端与连接凸起转动连接，两侧对称设有呈弧形孔的挤推孔，与限位凸起相对应，挤推孔一端至连接凸起的距离小于另一端至连接凸起的距离，该结构使得当挤推把手转动时，在挤推孔以及限位凸起的共同作用下，能够使得挤推杆沿着推进杆移动，从而实现在推进杆定位后对钻孔电机进行微调移动的作用。

作为优选，折角固定槽的底部包含有一个120°的折角，起两侧的弧形固定槽关于折角固定槽底部折角的角平分线对称设置。

作为优选，推进电机为伺服电机，并连接有伺服驱动器。

作为优选，升降机构为伺服升降杆，与推进电机连接至同一个伺服驱动器。

本发明与现有技术相比，能够适用于目前绝大多数类型工件的稳固夹持与固定，以及夹持固定后的高质量钻孔操作；能够实现在初步固定钻的基础上进行微调钻孔，保证钻孔精度；结构新颖、使用便捷；生产制造以及购入成本低，适合于在各中小型企业中推广使用。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明中钻孔固定件的结构示意图；

图3、本发明中钻孔固定槽的结构示意图。

附图标记列表：基座1、第一固定块2、第二固定块3、钻孔固定槽4、锁紧螺栓5、折角固定槽6、弧形固定槽7、直线固定槽8、推进杆9、挤推杆10、挤推把手11、钻孔电机12、钻孔刀具13、推进电机14、连接凸起15、限位凸起16、挤推孔17。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种挤推式双面钻孔机，包括基座1、钻孔固定件以及挤推式钻孔件。

基座1的两端表面沿长度方向设有推进轨道，中部开有安装槽。

如图2，钻孔固定件通过升降机构安装于安装槽中，包括对称设置的第一固定块2与第二固定块3；第一固定块2与第二固定块3的相对一侧对称开有钻孔固定槽4，通过锁紧螺栓5配合连接；如图3，钻孔固定槽4由中间至两侧分别包括折角固定槽6、弧形固定槽7以及直线固定槽8；弧形固定槽7的数量为两个，分别与折角固定槽6的两端平滑连接；直线固定槽8同样为两个，分别与两侧的弧形固定槽7平滑连接，并且两个直线固定槽8所在直线相互垂直；折角固定槽6的底部包含有一个120°的折角，其两侧的弧形固定槽7关于折角固定槽6底部折角的角平分线对称设置。

挤推式钻孔件配合安装于基座1两端的推进轨道上，包括推进杆9、挤推杆10、挤推把手11、钻孔电机12以及钻孔刀具13；推进杆9通过推进电机14配合安装于推进轨道上，其中部表面对称设有连接凸起15；挤推杆10的一端与推进杆9滑动连接，另一端安装钻孔电机12，挤推杆10的中部表面对称设有与连接凸起15相对应的限位凸起16；钻孔电机12的输出轴朝向钻孔固定件轴向与钻孔刀具13相固定；挤推把手11呈“U”型板状，开口两端分别与两个连接凸起15转动连接，两侧对称设有挤推孔17；挤推孔17呈弧形孔，位置与限位凸起16相对应，并且将限位凸起16限位于其中，挤推孔17的一端至该侧连接凸起15的距离小于另一端至该侧连接凸起15的距离。

以上推进电机14为伺服电机，升降机构为伺服升降杆，与推进电机14连接至同一个伺服驱动器。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种挤推式双面钻孔机，其特征在于：包括基座（1）、钻孔固定件以及挤推式钻孔件；所述基座（1）的两端表面沿长度方向设有推进轨道，中部开有安装槽；所述钻孔固定件通过升降机构安装于安装槽中，包括对称设置的第一固定块（2）与第二固定块（3）；所述第一固定块（2）与第二固定块（3）的相对一侧对称开有钻孔固定槽（4），通过锁紧螺栓（5）配合连接；所述钻孔固定槽（4）由中间至两侧分别包括折角固定槽（6）、弧形固定槽（7）以及直线固定槽（8）；所述弧形固定槽（7）的数量为两个，分别与折角固定槽（6）的两端平滑连接；所述直线固定槽（8）同样为两个，分别与两侧的弧形固定槽（7）平滑连接，并且两个直线固定槽（8）所在直线相互垂直；所述挤推式钻孔件配合安装于基座（1）两端的推进轨道上，包括推进杆（9）、挤推杆（10）、挤推把手（11）、钻孔电机（12）以及钻孔刀具（13）；所述推进杆（9）通过推进电机（14）配合安装于推进轨道上，其中部表面对称设有连接凸起（15）；所述挤推杆（10）的一端与推进杆（9）滑动连接，另一端安装钻孔电机（12），挤推杆（10）的中部表面对称设有与连接凸起（15）相对应的限位凸起（16）；所述钻孔电机（12）的输出轴朝向钻孔固定件轴向与钻孔刀具（13）相固定；所述挤推把手（11）呈“U”型板状，开口两端分别与两个连接凸起（15）转动连接，两侧对称设有挤推孔（17）；所述挤推孔（17）呈弧形孔，位置与限位凸起（16）相对应，并且将限位凸起（16）限位于其中，挤推孔（17）的一端至该侧连接凸起（15）的距离小于另一端至该侧连接凸起（15）的距离。

2.根据权利要求1所述的一种挤推式双面钻孔机，其特征在于：所述折角固定槽（6）的底部包含有一个120°的折角，其两侧的弧形固定槽（7）关于折角固定槽（6）底部折角的角平分线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种挤推式双面钻孔机，其特征在于：所述推进电机（14）为伺服电机，并连接有伺服驱动器。

4.根据权利要求3所述的一种挤推式双面钻孔机，其特征在于：所述升降机构为伺服升降杆，与推进电机（14）连接至同一个伺服驱动器。