CN219402453U - 一种钣金件多孔位打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座，底座顶端由固定柱固定安装有支架，支架顶端固定安装有气缸，气缸活塞端连接有驱动电机，驱动电机输出端连接有钻头，固定柱固定安装于底座顶端，且外壁固定套接有限位环，固定柱外壁还套接有转盘，且转盘位于限位环顶端，转盘顶端设置有多组夹持结构。该钣金件多孔位打孔装置，通过在固定柱外壁设置可转动的转盘，可以将打好孔的钣金件转动至侧端，未打孔的钣金件转动至钻头下方继续打孔，在打孔的同时可以将打好孔的钣金件进行拆除更换，让打孔和更换钣金件同时进行，避免更换钣金件时，装置停机较长时间，增加了工作时间，影响了工作效率。

Description

一种钣金件多孔位打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件多孔位打孔装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。但是一般的钣金件打孔装置大多选择钻孔进行打孔工作，容易造成表面凹凸不平，还需进行打磨程序，工作程序较多，并且残渣乱飞，工作环境不是很好，为此，我们提出一种钣金件用打孔装置。

为此，现有技术(公告号：CN 210788816 U)中公开了一种钣金件用打孔装置，通过设置液压柱、打孔筒和减震板，有效的对钣金件进行打孔工作，操作方便，有效的提升装置使用时的便捷性，减震板通过螺杆与螺纹槽的螺纹连接，对钣金件进行固定，液压柱的伸缩调整打孔筒与钣金件的位置，使得打孔筒接触钣金件，电机带动旋转轴旋转，从而带动打孔筒旋转，在切割齿的作用下迅速打孔，并且能够更换不同直径的打孔筒，符合人们的需要。该技术方案结合说明书附图可以看出，其工作台上设置多组夹持钣金件的结构使得装置具备同时对多组钣金件进行打孔的功能，此结构虽然能够一次加工多个钣金件，但是在打孔结束后需要逐个拆除钣金并进行更换以便继续加工，操作繁琐，耗时长，也就不能实现其说明书中所声称的提高工作效率的效果，所以，需要对现有技术进行改进，以满足实际需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金件多孔位打孔装置，具备更换钣金件和打孔可同时进行，提高工作效率等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座，所述底座顶端由固定柱固定安装有支架，所述支架顶端固定安装有气缸，所述气缸活塞端连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有钻头，所述固定柱固定安装于底座顶端，且外壁固定套接有限位环，所述固定柱外壁还套接有转盘，且转盘位于限位环顶端，所述转盘顶端设置有多组夹持结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘可转动式套接于固定柱外壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持结构圆周阵列分布于转盘顶面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持结构包括固定板、伸缩杆、移动板、推进螺杆与顶块，所述固定板固定安装于转盘顶面，且侧面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一端固定连接有移动板，所述移动板底端可滑动式贴合于转盘顶面，所述固定板与移动板均为倒L型，且顶端贯穿螺纹连接有推进螺杆，所述推进螺杆底端固定安装有顶块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩杆为两段式杆体与套筒的结构，杆体末端固定连接于固定板侧面，套筒末端固定连接于移动板侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座两侧对称固定安装有L型板，所述转盘顶端对称贯穿开设有定位孔，且定位孔与L型板处于同一个纵向水平面，所述定位孔内部插接有定位螺杆，所述定位螺杆前端螺纹连接于L型板顶端内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件多孔位打孔装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在固定柱外壁设置可转动的转盘，在打孔时，转动转盘可以将打好孔的钣金件转动至侧端，未打孔的钣金件转动至钻头下方继续打孔，在打孔的同时可以将打好孔的钣金件进行拆除更换，转动的转盘可通过定位螺杆进行定位，并以此循环，此结构能够让打孔和更换钣金件同时进行，避免了更换钣金件时，装置停机较长时间，增加了工作时间，大大影响了工作效率。

2、本实用新型通过设置固定板和移动板，并通过伸缩杆进行连接，夹持钣金件时，侧向拉开移动板，并通过推进螺杆推动顶块进行钣金固定，使得夹持结构可以根据钣金的大小进行夹持距离的调节，提高了装置的兼容性。

附图说明

图1为本实用新型结构打孔装置立体示意图；

图2为本实用新型结构打孔装置上视示意图；

图3为本实用新型结构打孔装置侧视示意图；

图4为本实用新型结构打孔装置侧剖示意图；

图5为本实用新型结构打孔装置正剖示意图；

图6为本实用新型结构夹持结构剖视示意图。

其中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、驱动电机；5、钻头；6、固定柱；7、限位环；8、转盘；9、固定板；10、伸缩杆；11、移动板；12、推进螺杆；13、顶块；14、L型板；15、定位螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座1，底座1顶端由固定柱6固定安装有支架2，支架顶端固定安装有气缸3，气缸3活塞端连接有驱动电机4，驱动电机4输出端连接有钻头5，固定柱6固定安装于底座1顶端，且外壁固定套接有限位环7，固定柱6外壁还套接有转盘8，且转盘8位于限位环7顶端，转盘8顶端设置有多组夹持结构，通过在固定柱6外壁设置可转动的转盘8，在打孔时，转动转盘8可以将打好孔的钣金件转动至侧端，未打孔的钣金件转动至钻头下方继续打孔，在打孔的同时可以将打好孔的钣金件进行拆除更换，转动的转盘8可通过定位螺杆15进行定位，并以此循环，使得装置能够让打孔和更换钣金件同时进行，避免了更换钣金件时，装置停机较长时间，提高了工作效率。

进一步的，多组夹持结构的设置能够在转盘8顶端夹持多组钣金件，通过转动转盘8可以单个操作更换钣金件，并且不影响正常的打孔程序。

进一步的，在固定柱6外壁固定安装限位环7，能够对转盘8支撑的同时，对转盘8进行限位，防止转盘8底面与底座1接触面积过大，加大了摩擦力，导致影响转盘8的正常转动。

进一步的，在夹持钣金件时，侧向拉开移动板11，伸缩杆10伸展，直至顶端可以容纳钣金件，再通过转动推进螺杆12带动顶块13向钣金件方向移动，直至夹紧钣金件，此结构可以根据钣金件的大小来调节夹持结构的容纳空间，便于夹持不同大小的钣金件。

进一步的，伸缩杆10设置为两段式的杆体与套筒的结构，用于对移动板11位置进行调节提供导向的作用，同时也能够防止固定板9与移动板11分离，影响钣金件的夹持。

进一步的，在底座1两侧设置L型板14，同时在转盘8顶端圆周阵列分布设置可穿过定位螺杆15的定位孔，当转盘8转动后，将定位螺杆15穿过定位孔，并使其前端螺纹连接于L型板14顶端内部，实现对转盘8的定位，防止打孔过程中转盘8发生转动，从而影响打孔位置出现偏差。

在使用时，侧向拉开移动板11，伸缩杆10伸展，直至顶端可以容纳待打孔的钣金件，再通过转动推进螺杆12推动顶块13向钣金件方向移动，直至夹紧钣金件，完成钣金件的固定，转动转盘8将待打孔的钣金件转动至钻头5下方，再将定位螺杆15穿过定位孔，并使其前端螺纹连接于L型板14顶端内部，对转盘8进行定位，定位好后，启动驱动电机4，其输出端带动钻头5转动，再驱动支架2顶端的气缸3推动驱动电机4带动钻头5向下运动对钣金件进行打孔，打孔结束后，卸下定位螺杆15，再次转动转盘8，使得打好孔的钣金件转动至侧边，未打孔的钣金件转动至钻头下方继续打孔，在打孔的同时对打好孔的钣金件进行更换，换上未打孔的钣金件，并以此循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钣金件多孔位打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端由固定柱(6)固定安装有支架(2)，所述支架顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)活塞端连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端连接有钻头(5)，其特征在于：所述固定柱(6)固定安装于底座(1)顶端，且外壁固定套接有限位环(7)，所述固定柱(6)外壁还套接有转盘(8)，且转盘(8)位于限位环(7)顶端，所述转盘(8)顶端设置有多组夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述转盘(8)可转动式套接于固定柱(6)外壁。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述夹持结构圆周阵列分布于转盘(8)顶面。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述夹持结构包括固定板(9)、伸缩杆(10)、移动板(11)、推进螺杆(12)与顶块(13)，所述固定板(9)固定安装于转盘(8)顶面，且侧面固定安装有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离固定板(9)的一端固定连接有移动板(11)，所述移动板(11)底端可滑动式贴合于转盘(8)顶面，所述固定板(9)与移动板(11)均为倒L型，且顶端贯穿螺纹连接有推进螺杆(12)，所述推进螺杆(12)底端固定安装有顶块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)为两段式杆体与套筒的结构，杆体末端固定连接于固定板(9)侧面，套筒末端固定连接于移动板(11)侧面。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件多孔位打孔装置，其特征在于：所述底座(1)两侧对称固定安装有L型板(14)，所述转盘(8)顶端对称贯穿开设有定位孔，且定位孔与L型板(14)处于同一个纵向水平面，所述定位孔内部插接有定位螺杆(15)，所述定位螺杆(15)前端螺纹连接于L型板(14)顶端内部。