CN219648735U - 钻孔转盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工机床技术领域，具体是钻孔转盘机,包括机座、环形分度转盘、以及分别位于分度转盘内外侧的固定盘和固定架，分度转盘上沿周向设有若干个夹具，固定架上沿周向依次设有进料装置、若干钻孔装置和出料装置，且至少两个钻孔装置能够先后对同一工件的同一处孔位进行钻孔，固定盘上对应各钻孔装置分别设有压料装置。本实用新型能够利用分度转盘及多个钻孔装置的巧妙设置，同时实现对多个工件的钻孔，并能将同一孔位分配给多个钻孔装置来完成，从而能有效提高生产效率，且工件的进料、钻孔、出料均便于实现自动操作，不需要人工完成，能进一步提升效率，降低人工成本。

Description

钻孔转盘机

技术领域

本实用新型涉及金属加工机床技术领域，具体是钻孔转盘机。

背景技术

在零件的生产制造过程中，很多情况下需对零件进行一处或者多处钻孔。传统的工件加工方式往往是流水线式的，且通常是通过一个钻头对某处孔位加工完成后，再进行下一个孔位或者其他工序的加工，由于有些孔位较深，通过一个钻头直接完成该孔位的钻孔难度较大，需要的时间也会较长，因此这种传统的钻孔加工方式生产效率较低，对钻头的要求也较高，次品率也高。另外，现有的钻孔加工设备，自动化程度较低，很多工序(比如进料、出料)都需要人工来完成，也进一步影响了生产效率，增加了人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的任务是提供一种钻孔转盘机，能够利用分度转盘及多个钻孔装置的巧妙设置，能够同时实现对多个工件的钻孔，并能够将工件上同一孔位分配给多个钻孔装置来完成，从而能有效提高生产效率，且工件的进料、钻孔、出料均便于实现自动操作，不需要人工完成，能进一步提升效率，降低人工成本。

本实用新型任务通过下列技术方案来实现：

钻孔转盘机，包括机座，还包括设在机座上的环形分度转盘及对应的旋转驱动机构和锁定机构、以及分别位于分度转盘内外侧的固定盘和固定架，分度转盘上沿周向均匀设有若干个横向弹性夹具，固定架上环绕分度转盘的周向依次设有进料装置、若干钻孔装置和出料装置，分度转盘每次转动后均能够使进料装置、各个钻孔装置和出料装置分别与一个夹具中的工件位置正对，且至少两个钻孔装置能够先后对同一工件的同一处孔位进行钻孔，固定盘上对应各钻孔装置分别设有用于向下压紧夹具内工件的压料装置。

作为优选的技术方案，各个所述钻孔装置处还分别设有用于冲洗冷却区域的冲洗装置。

作为优选的技术方案，所述钻孔装置包括若干横向钻孔装置和若干竖向钻孔装置。

作为优选的技术方案，所述横向钻孔装置的数量为3个，分别为横一伺服进给钻头、横二伺服进给钻头和横三伺服进给钻头，其中横一伺服进给钻头的钻孔直径为d1,进给深度为s1，横二伺服进给钻头的钻孔直径为d2,进给深度为s2，横三伺服进给钻头的钻孔直径为d3，进给深度为s3，其中d1＜d2＝d3，s2＜s1＜s3。

作为优选的技术方案，所述竖向钻孔装置的数量为3个，分别为竖一伺服进给钻头、竖二伺服进给钻头和竖三伺服进给钻头，其中竖一伺服进给钻头的钻孔直径为D1,进给深度为S1，竖二伺服进给钻头的钻孔直径为D2,进给深度为S2，竖三伺服进给钻头的钻孔直径为D3，进给深度为S3，其中D1＞D2＝D3，S1＜S2＜S3。

作为优选的技术方案，所述压料装置包括圧臂和压料驱动机构，压臂铰接在所述固定盘上，压臂的外端延伸至所述分度转盘的上方，压臂的内端与压料驱动机构铰接并能够在其驱动下上下摆动从而能够使压臂的外端向下压紧或者向上解除压紧对应所述夹具内的工件。

作为优选的技术方案，所述锁定机构包括设置在所述分度转盘上的若干个锁定孔、对应设置在所述机座上的锁销及锁销驱动机构，分度转盘每次转动之后，锁销驱动机构能够在分度转盘每次转动之后驱动锁销插入对应的锁定孔从而实现对分度转盘的锁定，并在分度转盘每次转动之前驱动锁销退出对应的锁定孔从而实现对分度转盘的解除锁定。

作为优选的技术方案，所述进料装置包括进料滑道、向进料滑道中供应工件的振动盘、以及推料机构，推料机构能够在所述分度转盘每次转动之后将进料滑道末端的一个工件推入对应的所述夹具内。

作为优选的技术方案，所述出料装置包括出料滑道和拨料机构，拨料机构能够在所述分度转盘每次转动之后将对应夹具内的工件拨出至出料滑道内。

作为优选的技术方案，所述夹具包括横向相对设置的两个夹块以及设置在至少一个夹块上的弹性顶针，从而能够将位于两个夹块之间的工件弹性夹紧固定。

和现有技术相比，本实用新型提供的钻孔转盘机，能够利用分度转盘及多个钻孔装置的巧妙设置，能够同时实现对多个工件的钻孔，并能够将工件上同一孔位分配给多个钻孔装置来完成，从而能有效降低孔位的加工难度，并提高加工效率，且工件的进料、钻孔、出料均便于实现自动操作，不需要人工完成，能进一步提升效率，降低人工成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型钻孔转盘机的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中：1、机座；11、固定盘；12、固定架；2、分度转盘；21、锁定孔；3、夹具；4、进料装置；41、进料滑道；42、振动盘；43、推料机构；5、出料装置；51、出料滑道；52、拨料机构；61、横一伺服进给钻头；62、横二伺服进给钻头；63、横三伺服进给钻头；64、竖一伺服进给钻头；65、竖二伺服进给钻头；66、竖三伺服进给钻头；7、压料装置；71、压臂；72、压料驱动机构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“若干”、“多个”等类似词语表示两个或两个以上。除非另行指出，“前”、“后”、“下”、“上”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以直接相连，也可以通过中间元件间接相连，也并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述词语在本申请中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供的钻孔转盘机，钻孔转盘机，包括机座1，还包括设在机座1上的环形分度转盘2及对应的旋转驱动机构和锁定机构、以及分别位于分度转盘2内外侧的固定盘11和固定架12，分度转盘2上沿周向均匀设有八个横向弹性夹具3，固定架12上环绕分度转盘2的周向依次设有进料装置4、六个钻孔装置和出料装置5，分度转盘2每次转动后均能够使进料装置4、各个钻孔装置和出料装置5分别与一个夹具3中的工件位置正对，六个钻孔装置包括三个横向钻孔装置和三个竖向钻孔装置，其中三个横向钻孔装置能够先后对同一工件的同一处横向孔位进行钻孔，三个竖向钻孔装置能够先后对同一工件的同一处竖向孔位进行钻孔，固定盘11上设六个用于向下压紧夹具3内工件的压料装置7，各个压料装置7分别与各个钻孔装置相对应。

本实施例中，工件为地弹簧活塞，加工时需要在工件的侧面横向钻孔、顶面竖向钻孔。工作时，分度转盘2进行步进旋转，每次转动后均能够使进料装置4、各个钻孔装置和出料装置5分别与一个夹具3中的工件位置正对，进料装置4不断向对应夹具3内供应工件，工件依序经过三个横向钻孔装置完成横向孔位的钻孔加工、三个竖向钻孔装置完成竖向孔位的钻孔加工后，再经出料装置5完成进料，然后再经进料装置4进料，依次循环往复，进入正常工作状态后，各个夹具3内均保持有工件，因此各个钻孔装置在分度转盘2转动后能够同时工作，分别对不同工件进行同时加工，而且夹具3采用横向弹性夹具3，从而便于通过进料装置4、出料装置5分别完成自动化的上料和下料，同时为了防止横向弹性夹具3对工件在上下方向的限位不够稳固而容易在钻孔时上下窜动，因此同时设置了压料装置7配合夹具3，从而可以有效防止工件在钻孔时上下窜动。可见，本实用新型提供的钻孔转盘机，能够利用分度转盘2及多个钻孔装置的巧妙设置，能够同时实现对多个工件的钻孔，并能够将同一工件上的同一横向孔位、同一竖向孔位分别分配给三个横向钻孔装置、三个竖向钻孔装置来完成，俗称“分蛋糕”原理，“越多人分，蛋糕越细”，从而能有效降低孔位的加工难度，并提高加工效率，且工件的进料、钻孔、出料均便于实现自动操作，不需要人工完成，能进一步提升效率，降低人工成本。

作为优选的实施方式，各个所述钻孔装置处还分别设有用于冲洗冷却区域的冲洗装置(附图中予以省略)，该实施方式的有益效果是，能够对钻孔处的金属屑进行冲洗，并对钻头及工件进行冷却。

作为优选的实施方式，所述横向钻孔装置分别为横一伺服进给钻头61、横二伺服进给钻头62和横三伺服进给钻头63，其中横一伺服进给钻头61的钻孔直径为d1,进给深度为s1，横二伺服进给钻头62的钻孔直径为d2,进给深度为s2，横三伺服进给钻头63的钻孔直径为d3，进给深度为s3，其中d1＜d2＝d3，s2＜s1＜s3。本实施例中，d1＝7.8mm，d2＝d3＝8.1mm，先通过横一伺服进给钻头61打7.8mm的孔至总孔深的一半，再通过横二伺服进给钻头62进行倒角，然后再通过横三伺服进给钻头63将原来的7.8mm孔扩孔至7.8mm后继续打总孔深的另一半，相比于直接用一个8.1mm的钻头一次性打8.1mm孔，采用该方式能够有效降低钻孔难度，提高钻孔效率。

作为优选的实施方式，所述竖向钻孔装置的数量为3个，分别为竖一伺服进给钻头64、竖二伺服进给钻头65和竖三伺服进给钻头66，其中竖一伺服进给钻头64的钻孔直径为D1,进给深度为S1，竖二伺服进给钻头65的钻孔直径为D2,进给深度为S2，竖三伺服进给钻头66的钻孔直径为D3，进给深度为S3，其中D1＞D2＝D3，S1＜S2＜S3。本实施例中，D1＝4.6mm，D2＝D3＝3.6mm，先通过竖一伺服进给钻头64打4.6mm的沉孔，再通过竖二伺服进给钻头65打3.6mm通孔的一半，然后再通过竖三伺服进给钻头66将3.6mm通孔打通，相比于直接用一个3.6mm的钻头将3.6mm通孔打通，采用该方式能够有效降低钻孔难度，提高钻孔效率。

作为优选的实施方式，所述压料装置包括圧臂71和压料驱动机构72，压臂铰接在所述固定盘11上，压臂的外端延伸至所述分度转盘2的上方，压臂的内端与压料驱动机构72铰接并能够在其驱动下上下摆动从而能够使压臂的外端向下压紧或者向上解除压紧对应所述夹具3内的工件。该实施方式的有益效果是，压料装置结构设计简单巧妙，不会干涉分度转盘2及钻孔装置产生干涉，工作可靠，控制方便。

作为优选的实施方式，所述锁定机构包括设置在所述分度转盘2上的若干个锁定孔21、对应设置在所述机座1上的锁销及锁销驱动机构，分度转盘2每次转动之后，锁销驱动机构能够在分度转盘2每次转动之后驱动锁销插入对应的锁定孔21从而实现对分度转盘2的锁定，并在分度转盘2每次转动之前驱动锁销退出对应的锁定孔21从而实现对分度转盘2的解除锁定。该实施方式的有益效果是，能够避免钻孔装置在钻孔时分度盘转动或晃动而影响钻孔。

作为优选的实施方式，所述进料装置4包括进料滑道41、向进料滑道41中供应工件的振动盘42、以及推料机构43，推料机构43能够在所述分度转盘2每次转动之后将进料滑道41末端的一个工件推入对应的所述夹具3内。该实施方式的有益效果是，能够实现自动化进料，且结构设计简单合理。

作为优选的实施方式，所述出料装置5包括出料滑道51和拨料机构52，拨料机构52能够在所述分度转盘2每次转动之后将对应夹具3内的工件拨出至出料滑道51内。该实施方式的有益效果是，能够实现自动化出料，且结构设计简单合理。

作为优选的实施方式，所述夹具3包括竖向相对设置的两个夹块以及设置在至少一个夹块上的弹性顶针，从而能够将位于两个夹块之间的工件弹性夹紧固定。该实施方式的有益效果是，结构设计简单巧妙，不会干涉进料装置4的上料过程和出料装置5的下料过程，工作可靠。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.钻孔转盘机，包括机座(1)，其特征在于，还包括设在机座(1)上的环形分度转盘(2)及对应的旋转驱动机构和锁定机构、以及分别位于分度转盘(2)内外侧的固定盘(11)和固定架(12)，分度转盘(2)上沿周向均匀设有若干个横向弹性夹具(3)，固定架(12)上环绕分度转盘(2)的周向依次设有进料装置(4)、若干钻孔装置和出料装置(5)，分度转盘(2)每次转动后均能够使进料装置(4)、各个钻孔装置和出料装置(5)分别与一个夹具(3)中的工件位置正对，且至少两个钻孔装置能够先后对同一工件的同一处孔位进行钻孔，固定盘(11)上对应各钻孔装置分别设有用于向下压紧夹具(3)内工件的压料装置(7)。

2.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，各个所述钻孔装置处还分别设有用于冲洗冷却区域的冲洗装置。

3.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述钻孔装置包括若干横向钻孔装置和若干竖向钻孔装置。

4.根据权利要求3所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述横向钻孔装置的数量为3个，分别为横一伺服进给钻头(61)、横二伺服进给钻头(62)和横三伺服进给钻头(63)，其中横一伺服进给钻头(61)的钻孔直径为d1,进给深度为s1，横二伺服进给钻头(62)的钻孔直径为d2,进给深度为s2，横三伺服进给钻头(63)的钻孔直径为d3，进给深度为s3，其中d1＜d2＝d3，s2＜s1＜s3。

5.根据权利要求3所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述竖向钻孔装置的数量为3个，分别为竖一伺服进给钻头(64)、竖二伺服进给钻头(65)和竖三伺服进给钻头(66)，其中竖一伺服进给钻头(64)的钻孔直径为D1,进给深度为S1，竖二伺服进给钻头(65)的钻孔直径为D2,进给深度为S2，竖三伺服进给钻头(66)的钻孔直径为D3，进给深度为S3，其中D1＞D2＝D3，S1＜S2＜S3。

6.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述压料装置包括圧臂(71)和压料驱动机构(72)，压臂铰接在所述固定盘(11)上，压臂的外端延伸至所述分度转盘(2)的上方，压臂的内端与压料驱动机构(72)铰接并能够在其驱动下上下摆动从而能够使压臂的外端向下压紧或者向上解除压紧对应所述夹具(3)内的工件。

7.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述锁定机构包括设置在所述分度转盘(2)上的若干个锁定孔(21)、对应设置在所述机座(1)上的锁销及锁销驱动机构，分度转盘(2)每次转动之后，锁销驱动机构能够在分度转盘(2)每次转动之后驱动锁销插入对应的锁定孔(21)从而实现对分度转盘(2)的锁定，并在分度转盘(2)每次转动之前驱动锁销退出对应的锁定孔(21)从而实现对分度转盘(2)的解除锁定。

8.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述进料装置(4)包括进料滑道(41)、向进料滑道(41)中供应工件的振动盘(42)、以及推料机构(43)，推料机构(43)能够在所述分度转盘(2)每次转动之后将进料滑道(41)末端的一个工件推入对应的所述夹具(3)内。

9.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述出料装置(5)包括出料滑道(51)和拨料机构(52)，拨料机构(52)能够在所述分度转盘(2)每次转动之后将对应夹具(3)内的工件拨出至出料滑道(51)内。

10.根据权利要求1所述的钻孔转盘机，其特征在于，所述夹具(3)包括横向相对设置的两个夹块以及设置在至少一个夹块上的弹性顶针，从而能够将位于两个夹块之间的工件弹性夹紧固定。