CN217700951U - 一种花键管套锁紧孔的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花键管套锁紧孔的加工装置，属于汽车花键管套加工设备技术领域。该花键管套锁紧孔的加工装置，包括冲床、冲头、储料器、上料转筒、脱料拨叉和推送杆；所述的冲床上装有冲头；所述的冲头下方的冲床上通过电机装有上料转筒；上料转筒一侧的冲床上装有储料器；上料转筒另一侧的冲床上装有下料斜板；所述的上料转筒内端的冲床上通过装配座滑动装有脱料拨叉；脱料拨叉内侧的装配座上固装有定位销轴；上料转筒外端的冲床上通过推送缸B装有推送杆。该花键管套锁紧孔的加工装置结构紧凑、设计巧妙，解决了花键管套锁紧孔现有加工方式存有的加工效率低的问题，特别适合花键管套锁紧孔的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花键管套锁紧孔的加工装置，属于汽车花键管套加工设备技术领域。
背景技术
在汽车零部件加工技术领域，花键管套加工过程中需要使用冲床在花键管套上加工出锁紧孔。目前花键管套现有的加工方式使将花键管套锁紧固定在冲床上后，再使用冲床加工完成。其现有的加工方式存有需要逐个上料和下料导致的加工效率低的问题。由此有必要研发一种新的加工装置，使其能够机械化完成花键管套锁紧孔的加工，以解决花键管套锁紧孔现有加工方式存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决花键管套锁紧孔现有加工方式存有的加工效率低的花键管套锁紧孔的加工装置。
本实用新型的技术方案是：
一种花键管套锁紧孔的加工装置，包括冲床、冲头、储料器、上料转筒、下料斜板、定位销轴、脱料拨叉和推送杆；所述的冲床上装有冲头；其特征在于：所述的冲头下方的冲床上通过电机装有上料转筒；上料转筒一侧的冲床上装有储料器；上料转筒另一侧的冲床上装有下料斜板；所述的上料转筒内端的冲床上通过装配座滑动装有脱料拨叉；脱料拨叉内侧的装配座上固装有定位销轴；脱料拨叉一端的冲床上装有推送缸A；推送缸A与脱料拨叉相连接；上料转筒外端的冲床上通过推送缸B装有推送杆；推送杆与定位销轴呈相向设置。
所述的上料转筒包括旋转轴和卡接盘；所述的冲床上通过电机装有旋转轴；旋转轴上间隔状安装有两组卡接盘；卡接盘的圆周面上均匀设置有多个物料卡孔。
所述的下料斜板的上端延伸至上料转筒的卡接盘之间。
所述的储料器包括倾斜底板、限位护板和导向条；倾斜底板的两侧分别设置有限位护板；限位护板的内侧设置有导向条。
所述的定位销轴上设置有贯穿导孔。
本实用新型的优点在于：
该花键管套锁紧孔的加工装置结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成工件的上料和下料，由此解决了花键管套锁紧孔现有加工方式存有的加工效率低的问题，特别适合花键管套锁紧孔的加工。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A向的结构示意图；
图3为图2的轴测结构示意图；
图4为本实用新型定位销轴以及脱料拨叉的结构示意图；
图5为本实用新型储料器的结构示意图；
图6为本实用新型上料转筒的结构示意图。
图中：1、冲床；2、电机；3、上料转筒；4、储料器；5、下料斜板；6、脱料拨叉；7、定位销轴；8、推送缸A；9、推送缸B；10、推送杆；11、旋转轴；12、卡接盘；13、物料卡孔；14、倾斜底板；15、限位护板；16、导向条；17、贯穿导孔；18、冲头；19、装配座。
具体实施方式
该花键管套锁紧孔的加工装置，包括冲床1、冲头18、储料器4、上料转筒3、下料斜板5、定位销轴7、脱料拨叉6和推送杆10（参见说明书附图1）。
冲床1上装有冲头18；冲床1和冲头18均为外购设备。冲头18下方的冲床1上通过电机2装有上料转筒3（参见说明书附图2和3）。电机2工作时可带动上料转筒3按照指定角度间歇转动。
上料转筒3包括旋转轴11和卡接盘12；所述的冲床1上通过电机2装有旋转轴11；旋转轴11上间隔状安装有两组卡接盘12；卡接盘12的圆周面上均匀设置有多个物料卡孔13（参见说明书附图6）。物料卡孔13的圆弧度与工件的圆弧度保持一致；如此即可确保一个物料卡孔13只能卡接一个工件，从而使工件落入到旋转轴11上对应的物料卡孔13上后，上料转筒3即可通过物料卡孔13带动工件同步转动。
上料转筒3一侧的冲床1上装有储料器4（参见说明书附图2和3）；储料器4包括倾斜底板14、限位护板15和导向条16；倾斜底板14的两侧分别设置有限位护板15；限位护板15的内侧设置有导向条16（参见说明书附图5）。
如此设置储料器4的目的在于：以使工作时，可将待加工的工件依次排列在倾斜底板14上，工件的两端端头分别与导向条16滑动连接；如此当上料转筒3上的物料卡孔13转动至与储料器4的下端相对应时，倾斜底板14上的最下端的工件将在自身重力作用下沿着其斜面落入到对应的物料卡孔13中。工件落入到物料卡孔13中后将随着上料转筒3同步转动。当转动上料转筒3的卡接盘12圆周面与储料器4的下端相对应时，卡接盘12将会将工件限定在储料器4中，从而达到了防止工件从储料器4中滑落问题的发生。
上料转筒3另一侧的冲床1上装有下料斜板5（参见说明书附图2和3）。下料斜板5的上端延伸至上料转筒3的卡接盘12之间。
工作时，当上料转筒3带动工件转动至下方位置时，工件将在自身重力的作用下滑出物料卡孔13，随后掉落在下料斜板5上，而后工件将在下料斜板5斜面的引导下输出，如此即可达到使工件自主下料的目的。
上料转筒3内端的冲床1上通过装配座19滑动装有脱料拨叉6；脱料拨叉6内侧的装配座19上固装有定位销轴7（参见说明书附图2和4）。定位销轴7的直径与工件的内径一致，如此工作时，工件即可插装在定位销轴7上完成加工，从而避免了工件与定位销轴7之间发生卡涩的问题。
定位销轴7上设置有贯穿导孔17（参见说明书附图4）。如此设置定位销轴7的目的在于：以使工作时，工件套装固定在定位销轴7上后，冲头18可下压到贯穿导孔17的内部完成锁紧孔的加工。
脱料拨叉6的内侧与定位销轴7的表面滑动连接。如此工作时，脱料拨叉6即可将定位销轴7上的工件推出。
脱料拨叉6一端的冲床1上装有推送缸A8；推送缸A8与脱料拨叉6相连接。推送缸A8工作时可带动脱料拨叉6来回滑动。
上料转筒3外端的冲床1上通过推送缸B9装有推送杆10；推送杆10与定位销轴7呈相向设置（参见说明书附图2和3）。推送杆10与定位销轴7与上料转筒3上最顶端的物料卡孔13处于同一直线位置。
该花键管套锁紧孔的加工装置，工作时电机2带动上料转筒3按照指定角度间歇转动。上料转筒3转动过程中，将通过物料卡孔13不断的从储料器4中接收到未加工的工件，并带动工件一起转动。
在上述过程中，当上料转筒3带动工件转动至与推送杆10和定位销轴7相对应，并停止动作时，推送缸B9首先动作通过推送杆10将对应的工件推送到插接到对应的定位销轴7上，随后继续推动工件沿着定位销轴7滑移，当工件的一端与装配座19抵触，使工件在装配座19和推送杆10的配合下固定在定位销轴7上后，推送杆10停止动作。
工件固定在定位销轴7上后，冲床1的冲头18下移并插入到定位销轴7的贯穿导孔17内部后复位，如此即可在工件上加工出锁紧孔。
以上工作进行完毕后，推送缸A8带动脱料拨叉6推动工件，与此同时推送缸B9带动推送杆10后退复位；如此工件将在脱料拨叉6和推送杆10的共同作用下重新回复到上料转筒3的物料卡孔13中。随后脱料拨叉6和推送杆10复位，而后上料转筒3转动一个工位，使下一个工件与脱料拨叉6和推送杆10相对应，而后脱料拨叉6、推送杆10和冲头18重复上述动作完成工件的锁紧孔的加工。
随后该花键管套锁紧孔的加工装置不断重复上述动作，即可连续的完成工件的锁紧孔加工；完成加工的工件随着上料转筒3转动至下方位置时，工件将在自身重力的作用下滑出物料卡孔13，随后掉落在下料斜板5上，而后工件将在下料斜板5斜面的引导下输出，如此即可达到使工件自主下料的目的。
该花键管套锁紧孔的加工装置结构紧凑、设计巧妙，能够机械化的完成工件的上料和下料，由此解决了花键管套锁紧孔现有加工方式存有的加工效率低的问题，特别适合花键管套锁紧孔的加工。
Claims (5)
1.一种花键管套锁紧孔的加工装置，包括冲床（1）、冲头（18）、储料器（4）、上料转筒（3）、下料斜板（5）、定位销轴（7）、脱料拨叉（6）和推送杆（10）；所述的冲床（1）上装有冲头（18）；其特征在于：所述的冲头（18）下方的冲床（1）上通过电机（2）装有上料转筒（3）；上料转筒（3）一侧的冲床（1）上装有储料器（4）；上料转筒（3）另一侧的冲床（1）上装有下料斜板（5）；所述的上料转筒（3）内端的冲床（1）上通过装配座（19）滑动装有脱料拨叉（6）；脱料拨叉（6）内侧的装配座（19）上固装有定位销轴（7）；脱料拨叉（6）一端的冲床（1）上装有推送缸A（8）；推送缸A（8）与脱料拨叉（6）相连接；上料转筒（3）外端的冲床（1）上通过推送缸B（9）装有推送杆（10）；推送杆（10）与定位销轴（7）呈相向设置。
2.根据权利要求1所述的一种花键管套锁紧孔的加工装置，其特征在于：所述的上料转筒（3）包括旋转轴（11）和卡接盘（12）；所述的冲床（1）上通过电机（2）装有旋转轴（11）；旋转轴（11）上间隔状安装有两组卡接盘（12）；卡接盘（12）的圆周面上均匀设置有多个物料卡孔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种花键管套锁紧孔的加工装置，其特征在于：所述的下料斜板（5）的上端延伸至上料转筒（3）的卡接盘（12）之间。
4.根据权利要求3所述的一种花键管套锁紧孔的加工装置，其特征在于：所述的储料器（4）包括倾斜底板（14）、限位护板（15）和导向条（16）；倾斜底板（14）的两侧分别设置有限位护板（15）；限位护板（15）的内侧设置有导向条（16）。
5.根据权利要求4所述的一种花键管套锁紧孔的加工装置，其特征在于：所述的定位销轴（7）上设置有贯穿导孔（17）。
Priority Applications (1)
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| CN202221352222.6U CN217700951U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种花键管套锁紧孔的加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221352222.6U CN217700951U (zh) | 2022-06-01 | 2022-06-01 | 一种花键管套锁紧孔的加工装置 |
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ID=83798544
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN217700951U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119016579A (zh) * | 2024-08-13 | 2024-11-26 | 无锡市振华汽车部件股份有限公司 | 一种汽车吸振器支撑板冲压机构 |
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2022
- 2022-06-01 CN CN202221352222.6U patent/CN217700951U/zh active Active
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