CN217122391U - 一种双钩铣嘴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双钩铣嘴机，包括：机架；上料组件，上料组件设于机架的一端，用于输送待加工的物料；翻转组件，翻转组件位于上料组件的出料端，用于对待加工的物料进行翻转；夹紧组件，夹紧组件设于机架上，且位于翻转组件的上方，用于对翻转后的物料进行夹紧；横移组件，横移组件设于在机架上，且位于翻转组件的上方，用于驱动夹紧组件做直线往复移动；切嘴组件，切嘴组件设于机架上，且位于翻转组件的后方，用于对物料进行切嘴；铣孔组件，铣孔组件设于机架的另一端，且位于切嘴组件的后方，用于对物料进行铣孔。本实用新型代替了传统采用人工加工的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

Description

一种双钩铣嘴机

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工技术领域，尤其涉及一种双钩铣嘴机。

背景技术

对于一些金属类扣钩或钩环，诸如：文件圈夹和相簿圈夹的钩环，这些钩的形状通常为半环形或“C”形，其一端固定在物件的一侧，另一端为自由端并可与固定在该物件另一侧上的另一钩的自由端结合形成一扣紧结构。该扣紧结构通常以扣合方式或凹凸相接方式结合，因此，这些钩在制作过程中都须经过钻孔或铣嘴的工序，以使钩的端部，即钩嘴成形为扣紧结构。

但是目前对于金属类扣钩或钩环进行钻孔或铣嘴工序的处理通常是以人工将半制成品的钩逐个放置并固定在钻孔机或铣嘴机上分别进行钻孔、铣嘴的加工处理，不仅增加了工人的劳动强度，还导致加工效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种双钩铣嘴机，旨在解决目前对钩嘴加工效率低下，且劳动强度大的问题。

本申请提供了一种双钩铣嘴机，包括：

机架；

上料组件，设于所述机架的一端，所述上料组件用于输送待加工的物料；

翻转组件，位于所述上料组件的出料端，所述翻转组件用于对待加工的物料进行翻转；

夹紧组件，所述夹紧组件设于所述机架上且位于所述翻转组件的上方，夹紧组件用于对翻转后的物料进行夹紧；

横移组件，所述横移组件设于在所述机架上且位于所述翻转组件的上方，横移组件用于驱动所述夹紧组件做直线往复移动；

切嘴组件，所述切嘴组件设于所述机架上且位于所述翻转组件的后方，切嘴组件用于对物料进行切嘴；

铣孔组件，所述铣孔组件设于所述机架的另一端且位于所述切嘴组件的后方，铣孔组件用于对物料进行铣孔。

优选地，所述上料组件包括上料槽、挡料板以及动力单元，所述上料槽倾斜连接在所述机架的一端，且所述上料槽设有腔道，所述挡料板设于所述腔道的下部，所述动力单元设于所述腔道的上方，且所述动力单元的输出端与所述挡料板的上端连接。

优选地，所述上料组件还包括安装架，所述安装架的下端固定在所述上料槽的外表面，所述动力单元固定在所述安装架的顶部，且所述动力单元的输出端穿过所述安装架的顶端与所述上料板的上端连接。

优选地，所述翻转组件包括翻转件和顶起单元，所述翻转件设于所述上料组件的出料端，所述翻转件开设有槽口，所述顶起单元设于所述机架上，且位于所述翻转件的下方，所述顶起单元的输出端与所述翻转件的一端连接，以驱动所述翻转件进行翻转。

优选地，所述槽口呈V型。

优选地，所述夹紧组件包括气缸、连接柱以及夹紧板，所述气缸设于所述机架上，且位于所述翻转组件的上方，所述气缸的活塞杆与所述连接柱的上端连接，所述连接柱的下端与所述夹紧板的上端连接，所述夹紧板的下端开设有用于卡紧物料的卡口。

优选地，所述夹紧组件还包括固定架，所述固定架的下端与所述机架固定连接，所述气缸安装在所述固定架的上端，所述连接柱可滑动地连接在所述固定架上端的前表面。

优选地，所述铣孔组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、铣刀和转轴，所述驱动电机固定在所述机架的侧边，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接，所述转轴的一端与所述从动轮连接，所述从动轮和所述主动轮之间连接有皮带，所述铣刀连接在所述转轴的另一端。

优选地，所述机架的底端设于防滑垫。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

将待加工的物料放置至上料组件上，之后再启动机器，使得上料组件上的物料掉落至翻转组件上，然后再通过翻转组件将物料进行翻转，之后再通过夹紧组件对翻转后的物料进行夹紧，接着横移组件驱动夹紧组件做直线运动而将物料移动至切嘴组件上，切嘴组件对物料进行切嘴之后再移动至铣孔组件上，最后通过铣孔组件对物料进行铣孔，从而完成整个加工工序，代替了传统采用人工加工的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型双钩铣嘴机的一实施例示意图；

图2是本实用新型双钩铣嘴机的另一实施例的示意图；

附图标号：1、机架；2、翻转组件；21、翻转件；22、顶起单元；23、槽口；3、夹紧组件；31、气缸；32、连接柱；33、夹紧板；34、固定架；4、横移组件；5、切嘴组件；6、防滑垫；7、铣孔组件；71、驱动电机；72、主动轮；73、从动轮；74、皮带；75、转轴；8、上料组件；81、上料槽；82、安装架；83、动力单元；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1至图2所示，在本实用新型的双钩铣嘴机的第一实施例中，该双钩铣嘴机包括：机架1、上料组件8、翻转组件2、夹紧组件3、横移组件4、切嘴组件5以及铣孔组件7；

其中，上料组件8设于机架1的一端，用于输送待加工的物料；翻转组件2位于上料组件8的出料端，用于对待加工的物料进行翻转；夹紧组件3设于所述机架1上且位于所述翻转组件2的上方，夹紧组件3用于对翻转后的物料进行夹紧；横移组件4设于在机架1上且位于翻转组件2的上方，横移组件4用于驱动夹紧组件3做直线往复移动；切嘴组件5设于所述机架1上且位于翻转组件2的后方，切嘴组件5用于对物料进行切嘴；铣孔组件7设于机架1的另一端且位于切嘴组件5的后方，铣孔组件7用于对物料进行铣孔。

在本申请的技术方案中，将待加工的物料放置至上料组件8上，之后再启动机器，使得上料组件8上的物料掉落至翻转组件2上，然后再通过翻转组件2将物料进行翻转，之后再通过夹紧组件3对翻转后的物料进行夹紧，接着横移组件4驱动夹紧组件3做直线运动而将物料移动至切嘴组件5上，切嘴组件5对物料进行切嘴之后再移动至铣孔组件7上，最后通过铣孔组件7对物料进行铣孔，从而完成整个加工工序，代替了传统采用人工加工的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。

在本申请的一个实施例中，上料组件8包括上料槽81、挡料板(未图示)以及动力单元83，上料槽81倾斜连接在机架1的一端，且上料槽81设有腔道(未图示)，挡料板设于腔道的下部，动力单元83设于腔道的上方，且动力单元83的输出端与挡料板的上端连接。

在该实施例的技术方案中，将待加工的物料放置到上料槽81的腔道内，并通过挡料板进行阻挡，当需要进行加工时，动力单元83驱动挡料板进行往复运动，使得挡料板交替地对物料进行阻挡，使得位于腔道内的物料有序地掉落至翻转组件2上，从而实现对待加工物料的自动输送，有利于减轻工人的劳动强度。另外，在本实施例中的动力单元采用的气缸。

其中，上料组件8还包括安装架82，安装架82的下端固定在上料槽81的外表面，动力单元83固定在安装架82的顶部，且动力单元83的输出端穿过安装架82的顶端与上料板的上端连接。

在本申请的一个实施例中，翻转组件2包括翻转件21和顶起单元22，翻转件21设于上料组件8的出料端，翻转件21开设有槽口23，顶起单元22设于机架1上，且位于翻转件21的下方，顶起单元22的输出端与翻转件21的一端连接，以驱动翻转件21进行翻转，并且槽口23呈V型。需要说明的是，上料组件8上的物料掉落到翻转件21的槽口23时，顶起单元22将翻转件21的一端向上顶起，使得位于槽口23内的物料被向上顶起而实现翻转，便于之后的夹紧组件3对翻转后的物料进行夹紧，结构简单，操作方便。另外，顶起单元22采用的是顶起气缸31，通过顶起气缸31的活塞杆与翻转件21的一端连接。

在本申请的一个实施例中，夹紧组件3包括气缸31、连接柱32以及夹紧板33，气缸31设于机架1上，且位于翻转组件2的上方，气缸31的活塞杆与连接柱32的上端连接，连接柱32的下端与夹紧板33的上端连接，夹紧板33的下端开设有用于卡紧物料的卡口。

其中，夹紧组件3还包括固定架34，固定架34的下端与机架1固定连接，气缸31安装在固定架34的上端，连接柱32可滑动地连接在固定架34上端的前表面。

在该实施例的技术方案中，气缸31安装在固定架34的上端，并且夹紧板33通过连接柱32与气缸31的活塞杆进行连接，当翻转组件2将物料翻转至夹紧组件3的下方时，气缸31的活塞杆向下运动来驱动夹紧板33向翻转组件2方向进行运动，从而实现对物料进行夹紧，便于后续对物料进行切嘴和铣孔，避免在加工的过程中出现偏移而影响加工。

在本申请的一个实施例中，铣孔组件7包括驱动电机71、主动轮72、从动轮73、铣刀(未图示)和转轴75，驱动电机71固定在机架1的侧边，驱动电机71的输出轴与主动轮72连接，转轴75的一端与从动轮73连接，从动轮73和主动轮72之间连接有皮带74，铣刀连接在转轴75的另一端。需要说明的是，当物料被移动至铣孔组件7时，驱动电机71驱动主动轮72旋转，由于主动轮72和从动轮73之间通过皮带74连接，并且从动轮73连接在转轴75的一端，而铣刀连接在转轴75的另一端，使得铣刀被带动进行旋转，从而实现对物料的铣孔，结构简单，操作方便，代替传统采用人工进行铣孔的方式，提高了加工效率。

在本申请的一个实施例中，为了防止在加工的过程中，机架1出现滑动而影响加工的质量，在机架1的底端设于防滑垫6。

另外，在上述实施例中的横移组件4主要是用于驱动夹紧组件3的直线往复运动，其采用的是现有技术中的移动组件，例如：电机驱动滑杆进行转动，从而实现夹紧组件3的移动方式，在此不进行过多赘述。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种双钩铣嘴机，其特征在于，包括：

机架；

上料组件，设于所述机架的一端，所述上料组件用于输送待加工的物料；

翻转组件，位于所述上料组件的出料端，所述翻转组件用于对待加工的物料进行翻转；

夹紧组件，所述夹紧组件设于所述机架上且位于所述翻转组件的上方，夹紧组件用于对翻转后的物料进行夹紧；

横移组件，所述横移组件设于在所述机架上且位于所述翻转组件的上方，横移组件用于驱动所述夹紧组件做直线往复移动；

切嘴组件，所述切嘴组件设于所述机架上且位于所述翻转组件的后方，切嘴组件用于对物料进行切嘴；

铣孔组件，所述铣孔组件设于所述机架的另一端且位于所述切嘴组件的后方，铣孔组件用于对物料进行铣孔。

2.根据权利要求1所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述上料组件包括上料槽、挡料板以及动力单元，所述上料槽倾斜连接在所述机架的一端，且所述上料槽设有腔道，所述挡料板设于所述腔道的下部，所述动力单元设于所述腔道的上方，且所述动力单元的输出端与所述挡料板的上端连接。

3.根据权利要求2所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述上料组件还包括安装架，所述安装架的下端固定在所述上料槽的外表面，所述动力单元固定在所述安装架的顶部，且所述动力单元的输出端穿过所述安装架的顶端与上料板的上端连接。

4.根据权利要求1所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述翻转组件包括翻转件和顶起单元，所述翻转件设于所述上料组件的出料端，所述翻转件开设有槽口，所述顶起单元设于所述机架上，且位于所述翻转件的下方，所述顶起单元的输出端与所述翻转件的一端连接，以驱动所述翻转件进行翻转。

5.根据权利要求4所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述槽口呈V型。

6.根据权利要求1所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述夹紧组件包括气缸、连接柱以及夹紧板，所述气缸设于所述机架上且位于所述翻转组件的上方，所述气缸的活塞杆与所述连接柱的上端连接，所述连接柱的下端与所述夹紧板的上端连接，所述夹紧板的下端开设有用于卡紧物料的卡口。

7.根据权利要求6所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述夹紧组件还包括固定架，所述固定架的下端与所述机架固定连接，所述气缸安装在所述固定架的上端，所述连接柱可滑动地连接在所述固定架上端的前表面。

8.根据权利要求1所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述铣孔组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、铣刀和转轴，所述驱动电机固定在所述机架的侧边，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮连接，所述转轴的一端与所述从动轮连接，所述从动轮和所述主动轮之间连接有皮带，所述铣刀连接在所述转轴的另一端。

9.根据权利要求1所述的双钩铣嘴机，其特征在于，所述机架的底端设于防滑垫。

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