CN213795691U - 一种陶瓷加工用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷加工用倒角装置，包括箱体，所述箱体的下侧中心处设有电机，电机的主轴竖直向上贯穿箱体并伸入箱体内。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种陶瓷加工用倒角装置，第一电动伸缩杆推动夹紧板将陶瓷工件夹紧在V形槽与第二立板之间，通过设置V形槽能够防止在倒角时陶瓷工件产生晃动，电机驱动转动板转动从而能够带动陶瓷工件转动，根据陶瓷工件高度不同横板上下移动能够调节倒角板与陶瓷工件的的距离，横板在上下移动时能通过立杆带动第四电动伸缩杆通过第二滑槽跟着横板上下移动，第四电动伸缩杆能推动立杆带动支撑杆向左移动，支撑杆向左移动能够带动倒角板向陶瓷工件移动通过研磨层进行倒角。

Description

一种陶瓷加工用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷加工用倒角装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。在对精密陶瓷进行加工时，通常都需要对其进行倒角处理，以便去除陶瓷表面因机加工而产生的毛刺。现有的倒角加工装置固定不够牢靠，倒角时陶瓷容易因受力而产生晃动，从而影响倒角的加工精度和质量，并且加工过程中会产生大量的碎瓷屑，如果不及时清理的话很容易四散到周围而影响工作环境。为此，CN 211250924 U的专利中提出一种精密陶瓷加工用的倒角装置，包括加工台，加工台的底部固定连接有若干根支撑腿，其顶部两侧均固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有顶板，顶板上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴底端固定连接有升降架，升降架的底部中心开设有定位槽，其正下方设置有定位机构，定位机构的正下方设置有外壳，外壳固定连接在加工台上，其内部固定安装有电机，且外壳的正上方设置有集屑罩，电机的输出轴顶端贯穿外壳的顶部和集屑罩的底部并固定连接有倒角架，加工台的下方设置有除屑机构。上述精密陶瓷加工用的倒角装置通过驱动液压缸可调节陶瓷工件的高度位置，以便根据需要控制倒角的大小，通过定位机构可对待倒角加工的陶瓷工件进行固定，以避免其受力而产生晃动，通过除屑机构可及时回收并清理倒角加工过程中所产生的碎瓷屑，以有效避免碎瓷屑四散到周围而影响工作环境。但是，该精密陶瓷加工用的倒角装置在使用时不能够对不同外径的陶瓷工件夹紧固定，且虽然通过螺栓能够将陶瓷工件夹紧固定，但是由于陶瓷工件脆易碎螺栓锁紧时锁紧力度大容易将陶瓷工件夹伤或挤碎，螺栓锁紧时锁紧力度小造成无法将陶瓷工件夹紧从而导致倒角时陶瓷工件晃动影响倒角的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种陶瓷加工用倒角装置，包括箱体，所述箱体的下侧中心处设有电机，电机的主轴竖直向上贯穿箱体并伸入箱体内，在电机主轴伸入端的末端固定连接水平设置的转动板，转动板上侧对称固定连接竖直设置的第一立板与第二立板，第一立板远离第二立板的一侧设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端水平贯穿第一立板并固定连接竖直设置的夹紧板，夹紧板与所述第二立板相对设置，箱体内顶部远离第一电动伸缩杆的一侧设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端竖直向下设置，在第二电动伸缩杆伸缩端的末端固定连接水平设置的横板，横板的下侧设有水平设置的第一滑槽，第一滑槽内滑动配合连接水平设置的第一滑块，第一滑块的下侧固定连接竖直设置的立杆，立杆朝向第一电动伸缩杆的一侧下方固定连接水平设置的支撑杆，支撑杆远离立杆的一端铰接配合连接倒角板，倒角板朝向夹紧板设置，立杆朝向倒角板的一侧铰接配合连接第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端与所述倒角板朝向立杆的一侧上方铰接配合连接；

箱体的上侧设有过滤箱与吸尘机，过滤箱远离吸尘机的一侧通过吸尘管与箱体相连通，吸尘机的吸风口通过吸风管与所述过滤箱相连通。

优选地，所述箱体靠近横板的一侧内壁上设有竖直设置的第二滑槽，第二滑槽内滑动配合连接第二滑块，第二滑块朝向立杆的一侧设有第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端水平朝向立杆并与立杆朝向第二滑块的一侧中心处固定连接。

优选地，所述横板朝向箱体内顶部的上侧设有一组竖直设置的第一导向杆，所述箱体上设有一组竖直设置的第一导向孔，所述第一导向杆一一对应从所述第一导向孔内穿过，每个第一导向杆均能够在与其对应的第一导向孔内上下滑动。

优选地，所述夹紧板朝向第一立板的一侧设有一组水平设置的第二导向杆，所述第一立板上设有一组水平设置的第二导向孔，所述第二导向杆一一对应从所述第二导向孔内穿过，每个第二导向杆均能够在与其对应的第二导向孔内水平往复滑动。

优选地，所述箱体内底部设有水平设置的环形转动槽，环形转动槽内对称转动配合连接转动球，两个转动球的上侧均固定连接竖直设置的转动杆，两个转动杆的上端均竖直向上与所述转动板的下方两侧边缘处固定连接。

优选地，所述过滤箱的一侧上方设有第一圆孔，所述吸尘管的一端与第一圆孔相连通，过滤箱的上侧设有第二圆孔，所述吸风管的一端与第二圆孔相连通，所述过滤箱内设有水平设置的过滤网。

优选地，所述夹紧板朝向所述第二立板的一侧设有竖直设置的V形槽，V形槽内设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要倒角的陶瓷工件放在转动板上，第一电动伸缩杆推动夹紧板将陶瓷工件夹紧在V形槽与第二立板之间，通过设置V形槽能够防止在倒角时陶瓷工件产生晃动，打开电机驱动转动板转动从而能够带动陶瓷工件转动，第二电动伸缩杆向下推动横板上下移动，根据陶瓷工件高度不同横板上下移动能够调节倒角板与陶瓷工件的距离，横板在上下移动时能通过立杆带动第四电动伸缩杆通过第二滑槽跟着横板上下移动，第四电动伸缩杆能推动立杆带动支撑杆向左移动，支撑杆向左移动能够带动倒角板向陶瓷工件移动通过研磨层进行倒角。从而能够根据陶瓷工件外径大小的不同来调节倒角板与陶瓷工件的距离，在调节倒角角度时，第三电动伸缩杆推动倒角板向左转动角度越大对陶瓷工件倒角的角度就越大，打开吸尘机通过吸尘管将陶瓷倒角时产生的大量扬尘吸出经过滤网过滤后下来，通过设置第一导向杆能够保证打磨时的稳定性。这样能够解决现有技术中精密陶瓷加工用的倒角装置在使用时不能够对不同外径的陶瓷工件夹紧固定，且虽然通过螺栓能够将陶瓷工件夹紧固定，但是由于陶瓷工件脆易碎螺栓锁紧时锁紧力度大容易将陶瓷工件夹伤或挤碎，螺栓锁紧时锁紧力度小造成无法将陶瓷工件夹紧从而导致倒角时陶瓷工件晃动影响倒角的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种陶瓷加工用倒角装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为过滤箱的内部结构示意图；

图4为V形槽的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种陶瓷加工用倒角装置，包括箱体1，所述箱体1的下侧中心处通过螺栓固定连接电机2，电机2的主轴竖直向上贯穿箱体1并伸入箱体1内，在电机2主轴伸入端的末端焊接固定连接水平设置的转动板3，所述箱体1内底部设有水平设置的环形转动槽20，环形转动槽20内对称转动配合连接转动球21，两个转动球21的上侧均焊接固定连接竖直设置的转动杆22，两个转动杆22的上端均竖直向上与所述转动板3的下方两侧边缘处焊接固定连接。转动板3上侧对称焊接固定连接竖直设置的第一立板4与第二立板5，第一立板4远离第二立板5的一侧通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端水平贯穿第一立板4并焊接固定连接竖直设置的夹紧板7，夹紧板7与所述第二立板5相对设置，所述夹紧板7朝向第一立板4的一侧焊接固定连接一组水平设置的第二导向杆72，所述第一立板4上设有一组水平设置的第二导向孔，所述第二导向杆72一一对应从所述第二导向孔内穿过，每个第二导向杆72均能够在与其对应的第二导向孔内水平往复滑动。所述夹紧板7朝向所述第二立板5的一侧设有竖直设置的V形槽71，V形槽71内设有橡胶垫。第二立板5朝向夹紧板7的一侧设有防夹垫51，通过设置橡胶垫与防夹垫51能够防止将陶瓷工件夹伤，箱体1内顶部远离第一电动伸缩杆6的一侧通过螺栓固定连接第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端竖直向下设置，在第二电动伸缩杆8伸缩端的末端焊接固定连接水平设置的横板9，所述横板9朝向箱体1内顶部的上侧焊接固定连接一组竖直设置的第一导向杆93，所述箱体1上设有一组竖直设置的第一导向孔，所述第一导向杆93一一对应从所述第一导向孔内穿过，每个第一导向杆93均能够在与其对应的第一导向孔内上下滑动。横板9的下侧设有水平设置的第一滑槽91，第一滑槽91内滑动配合连接水平设置的第一滑块92，第一滑块92的下侧焊接固定连接竖直设置的立杆10，立杆10朝向第一电动伸缩杆6的一侧下方焊接固定连接水平设置的支撑杆11，支撑杆11远离立杆10的一端铰接配合连接倒角板12，倒角板12朝向夹紧板7设置，倒角板12远离支撑杆11的一侧设有研磨层，立杆10朝向倒角板12的一侧铰接配合连接第三电动伸缩杆13，第三电动伸缩杆13的伸缩端与所述倒角板12朝向立杆10的一侧上方铰接配合连接，所述箱体1靠近横板9的一侧内壁上设有竖直设置的第二滑槽14，第二滑槽14内滑动配合连接第二滑块15，第二滑块15朝向立杆10的一侧通过螺栓固定连接第四电动伸缩杆16，第四电动伸缩杆16的伸缩端水平朝向立杆10并与立杆10朝向第二滑块15的一侧中心处焊接固定连接。

箱体1的上侧设有过滤箱17与吸尘机18，过滤箱17焊接固定连接在箱体1的上侧，过滤箱17远离吸尘机18的一侧通过吸尘管171与箱体1相连通，吸尘机18通过螺栓固定连接在箱体1的上侧，吸尘机18的吸风口通过吸风管19与所述过滤箱17相连通。所述过滤箱17的一侧上方设有第一圆孔173，所述吸尘管171的一端与第一圆孔173相连通，过滤箱17的上侧设有第二圆孔172，所述吸风管19的一端与第二圆孔172相连通，所述过滤箱17内设有水平设置的过滤网174。

在使用本实用新型提供的一种陶瓷加工用倒角装置时，将需要倒角的陶瓷工件放在转动板3上，第一电动伸缩杆6推动夹紧板7将陶瓷工件夹紧在V形槽71与第二立板5之间，通过设置V形槽71能够防止在倒角时陶瓷工件产生晃动，打开电机2驱动转动板3转动从而能够带动陶瓷工件转动，第二电动伸缩杆8向下推动横板9上下移动，根据陶瓷工件高度不同横板9上下移动能够调节倒角板12与陶瓷工件的距离，横板9在上下移动时能通过立杆10带动第四电动伸缩杆16通过第二滑槽14跟着横板9上下移动，第四电动伸缩杆16能推动立杆10带动支撑杆11向左移动，支撑杆11向左移动能够带动倒角板12向陶瓷工件移动通过研磨层进行倒角。从而能够根据陶瓷工件外径大小的不同来调节倒角板12与陶瓷工件的距离，在调节倒角角度时，第三电动伸缩杆13推动倒角板12向左转动角度越大对陶瓷工件倒角的角度就越大，打开吸尘机18通过吸尘管171将陶瓷倒角时产生的大量扬尘吸出经过滤网174过滤后下来，通过设置第一导向杆93能够保证打磨时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种陶瓷加工用倒角装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的下侧中心处设有电机（2），电机（2）的主轴竖直向上贯穿箱体（1）并伸入箱体（1）内，在电机（2）主轴伸入端的末端固定连接水平设置的转动板（3），转动板（3）上侧对称固定连接竖直设置的第一立板（4）与第二立板（5），第一立板（4）远离第二立板（5）的一侧设有第一电动伸缩杆（6），第一电动伸缩杆（6）的伸缩端水平贯穿第一立板（4）并固定连接竖直设置的夹紧板（7），夹紧板（7）与所述第二立板（5）相对设置，箱体（1）内顶部远离第一电动伸缩杆（6）的一侧设有第二电动伸缩杆（8），第二电动伸缩杆（8）的伸缩端竖直向下设置，在第二电动伸缩杆（8）伸缩端的末端固定连接水平设置的横板（9），横板（9）的下侧设有水平设置的第一滑槽（91），第一滑槽（91）内滑动配合连接水平设置的第一滑块（92），第一滑块（92）的下侧固定连接竖直设置的立杆（10），立杆（10）朝向第一电动伸缩杆（6）的一侧下方固定连接水平设置的支撑杆（11），支撑杆（11）远离立杆（10）的一端铰接配合连接倒角板（12），倒角板（12）朝向夹紧板（7）设置，立杆（10）朝向倒角板（12）的一侧铰接配合连接第三电动伸缩杆（13），第三电动伸缩杆（13）的伸缩端与所述倒角板（12）朝向立杆（10）的一侧上方铰接配合连接；

箱体（1）的上侧设有过滤箱（17）与吸尘机（18），过滤箱（17）远离吸尘机（18）的一侧通过吸尘管（171）与箱体（1）相连通，吸尘机（18）的吸风口通过吸风管（19）与所述过滤箱（17）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用倒角装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近横板（9）的一侧内壁上设有竖直设置的第二滑槽（14），第二滑槽（14）内滑动配合连接第二滑块（15），第二滑块（15）朝向立杆（10）的一侧设有第四电动伸缩杆（16），第四电动伸缩杆（16）的伸缩端水平朝向立杆（10）并与立杆（10）朝向第二滑块（15）的一侧中心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用倒角装置，其特征在于：所述横板（9）朝向箱体（1）内顶部的上侧设有一组竖直设置的第一导向杆（93），所述箱体（1）上设有一组竖直设置的第一导向孔，所述第一导向杆（93）一一对应从所述第一导向孔内穿过，每个第一导向杆（93）均能够在与其对应的第一导向孔内上下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用倒角装置，其特征在于：所述夹紧板（7）朝向第一立板（4）的一侧设有一组水平设置的第二导向杆（72），所述第一立板（4）上设有一组水平设置的第二导向孔，所述第二导向杆（72）一一对应从所述第二导向孔内穿过，每个第二导向杆（72）均能够在与其对应的第二导向孔内水平往复滑动。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用倒角装置，其特征在于：所述箱体（1）内底部设有水平设置的环形转动槽（20），环形转动槽（20）内对称转动配合连接转动球（21），两个转动球（21）的上侧均固定连接竖直设置的转动杆（22），两个转动杆（22）的上端均竖直向上与所述转动板（3）的下方两侧边缘处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用倒角装置，其特征在于：所述过滤箱（17）的一侧上方设有第一圆孔（173），所述吸尘管（171）的一端与第一圆孔（173）相连通，过滤箱（17）的上侧设有第二圆孔（172），所述吸风管（19）的一端与第二圆孔（172）相连通，所述过滤箱（17）内设有水平设置的过滤网（174）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用倒角装置，其特征在于：所述夹紧板（7）朝向所述第二立板（5）的一侧设有竖直设置的V形槽（71），V形槽（71）内设有橡胶垫。

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