CN115091299A - 一种管道法兰加工用倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰加工设备技术领域，且公开了一种管道法兰加工用倒角机，在机体内设置第一夹紧筒和第二夹紧筒上下对称设计，同时在其两侧分别设置有两组倒角头，将第一夹紧筒滑动套接在传动槽中，气压槽中套接有活塞环，同时在机体两侧的侧板中设置第一滑块和第二滑块，利用第一夹紧筒和第二夹紧筒可以实现对于法兰盘两侧的夹紧，而且在第一夹紧筒中间设置的定位锥台可以对放置到其顶部的法兰盘进行限位，两组倒角头同时对法兰盘的上下边缘进行倒角提高了倒角的效率，第一夹紧筒向下移动带动活塞环调节电阻变化，实现第二滑块的调节，同时只需要孔控制液压系统对液压孔内部液压进行调节就能实现不同角度的倒角，方便快捷。

Description

一种管道法兰加工用倒角机

技术领域

本发明涉及法兰加工设备技术领域，具体为一种管道法兰加工用倒角机。

背景技术

一般生产制造出来的管道长度都是受到限制的，这样在安装管道的时候就需要用到管道法兰，其用于管端之间的连接，通过垫片和螺栓进行紧固安装，常用的法兰都是呈圆盘状，为了保证在使用时的安装精度和防止工作人员受伤，在加工时都会对法兰盘进行倒角处理，将法兰的外圈边沿磨削光滑，但是现有的倒角机在使用时还是存在一定的不足之处：

常规的在进行法兰盘倒角时都是将法兰盘固定在夹具卡盘等结构上，然后驱动其转动，再通过倒角的车刀沿着其边缘进行倒角，这种方式一次性只能完成一个边缘的倒角，而且一侧倒角完毕之后还需要将法兰盘取下调换位置再倒另外一边，这样需要花费的时间就更多了，再者，在采用三角卡盘夹紧法兰盘的时候需要将其边缘对准再进行夹紧，而且对于法兰外边缘倒角时其夹紧的部位更少，导致在放置安装法兰盘时不太方便，也影响了倒角的效率；

同时，在进行倒角时会遇到不同直径大小和厚度的法兰盘，如果都是直接夹紧就倒角明显是不合适的，因此现有的倒角机对于不同法兰盘进行倒角时需要进行调节，而调节起来又比较麻烦，而且在进行倒角的时候根据法兰盘的使用情况不同，需要倒角的角度也是有变化的，这样在倒不同角度的倒角时就需要更换倒角机，因此导致需要的倒角机太多，影响占地和成本等，不利于厂家的生产制造。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种管道法兰加工用倒角机，具备倒角方便快捷的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种管道法兰加工用倒角机，包括机体，所述机体的两侧对称固定安装有侧板，所述机体的正面顶部固定安装有控制器，所述机体的底部开设有传动槽，所述传动槽内部活动套接有第一夹紧筒，所述机体的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部活动套接有第二夹紧筒，所述机体的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入到伸缩槽中，且与第二夹紧筒的顶部活动套接，所述机体底部台面位于第一夹紧筒中心处固定安装有套筒，所述套筒的顶部活动套接有定位锥台，所述定位锥台的顶部呈锥台状，所述套筒内部位于定位锥台的底面与机体台面之间固定连接有复位弹簧，所述机体背面的底部固定安装有电机，所述电机顶部的输出轴固定连接有传动齿轮。

优选的，所述机体内部位于传动槽底部开设有气压槽，所述气压槽顶部活动套接有活塞环，所述第一夹紧筒底部固定连接有连接环，且连接环的底部与活塞环的顶部转动套接。

优选的，所述侧板的外侧固定安装有第二气缸，所述侧板的内侧开设有调节槽，所述调节槽的内部活动套接有推板，所述第二气缸的活塞杆与推板的侧面固定连接，所述调节槽的顶部滑动安装有第一滑块，所述侧板位于调节槽的底面处开设有液压槽，所述液压槽顶部活动套接有液压块，所述液压块顶部滑动套接有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块内部开设有液压孔，所述液压孔外端活动套接有调节杆，所述调节杆外端固定安装有倒角头。

优选的，所述活塞环与气压槽之间采用滑动密封，所述气压槽的两侧内壁固定安装有电阻片，所述活塞环的内圈设有滑片与电阻片滑动接触。

优选的，所述调节杆的外端外表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角度为一百八十度，所述液压孔的内壁固定安装有与螺旋槽相适配的限位凸头，所述倒角头呈母线变化的锥状结构。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在机体内设置第一夹紧筒和第二夹紧筒上下对称设计，并且在第一夹紧筒的中心处还设置有定位锥台，同时在其两侧分别设置有两组倒角头，相较于现有技术来说，利用第一夹紧筒和第二夹紧筒可以实现对于法兰盘两侧的夹紧，同时第一夹紧筒和第二夹紧筒呈筒状结构，夹紧时不会影响带法兰的外边缘处，而且在第一夹紧筒中间设置的定位锥台可以对放置到其顶部的法兰盘进行限位，从而使得其放置到第一夹紧筒顶面时保持与其同轴心，然后再通过第二夹紧筒夹紧时就能保证法兰盘的外圈与第一夹紧筒也是同轴心，更利于后续倒角头对于法兰盘外边缘的精准倒角，而且两组倒角头同时对法兰盘的上下边缘进行倒角，提高了倒角的效率，同时还能保证倒角稳定性。

2、通过设置第一夹紧筒滑动套接在传动槽中，气压槽中套接有活塞环，同时在机体两侧的侧板中设置第一滑块和第二滑块，相较于现有技术来说，利用第一夹紧筒在被第二夹紧筒下压的时候会向下移动带动活塞环调节电阻变化，然后传递到液压系统中控制液压块移动，进而实现第二滑块的调节，从而使得第二滑块与第一滑块之间的距离拉开用来适配不同厚度的法兰盘倒角，而且在需要对倒角角度进行调节时，只需要孔控制液压系统对液压孔内部液压进行调节，即可通过螺旋槽和限位凸头的作用使得调节杆转动一定角度，从而带动倒角头转动，完成倒角部位的调节，进而实现不同角度的倒角，调节方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体半剖图；

图3为本发明结构整体另一视角半剖图；

图4为本发明结构整体剖面图；

图5为本发明调节杆结构示意图；

图6为图4中A处放大图；

图7为本发明液压控制系统流程图。

图中：1、机体；101、传动槽；102、伸缩槽；103、气压槽；104、电阻片；2、侧板；201、调节槽；202、液压槽；3、控制器；4、第一夹紧筒；401、齿环；5、第二夹紧筒；6、第一气缸；7、套筒；8、定位锥台；9、电机；10、传动齿轮；11、复位弹簧；12、活塞环；13、连接环；14、第二气缸；15、推板；16、第一滑块；1601、液压孔；17、第二滑块；18、液压块；19、调节杆；1901、螺旋槽；20、倒角头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，一种管道法兰加工用倒角机，包括机体1，机体1的两侧对称固定安装有侧板2，机体1的正面顶部固定安装有控制器3，机体1的底部开设有传动槽101，传动槽101内部活动套接有第一夹紧筒4，机体1的顶部开设有伸缩槽102，伸缩槽102的内部活动套接有第二夹紧筒5，第一夹紧筒4和第二夹紧筒5上均开设有槽口，可以用来观察内部情况，机体1的顶部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆伸入到伸缩槽102中，且与第二夹紧筒5的顶部活动套接，这样在第一气缸6加压驱动时可以向下抵压第二夹紧筒5，从而使得第二夹紧筒5向下压紧法兰盘，并带动第一夹紧筒4一起下压，机体1底部台面位于第一夹紧筒4中心处固定安装有套筒7，套筒7的底部开设有气孔，防止定位锥台8在滑动的过程转中受到负压的影响，套筒7的顶部活动套接有定位锥台8，定位锥台8的顶部呈锥台状，套筒7内部位于定位锥台8的底面与机体1台面之间固定连接有复位弹簧11，定位锥台8的质量轻，在承受到金属材质的法兰盘时会被下压，从而根据其锥台状设计可以将放置到其顶部的法兰盘进行调整，从而使得法兰盘的轴心与第一夹紧筒4和第二夹紧筒5的轴心重合，方便后续的精准倒角，机体1背面的底部固定安装有电机9，电机9顶部的输出轴固定连接有传动齿轮10，第一夹紧筒4位于传动槽101内部处的外圈固定安装有齿环401，传动齿轮10与齿环401表面光滑且相互啮合，通过传动齿轮10进行传动，从而实现电机9带动第一夹紧筒4转动，第一夹紧筒4转动的时候带动与第二夹紧筒5夹紧的法兰盘一起转动，从而使得倒角头20可以对法兰盘外圈边缘进行切削倒角，机体1内部位于传动槽101底部开设有气压槽103，气压槽103顶部活动套接有活塞环12，第一夹紧筒4底部固定连接有连接环13，且连接环13的底部与活塞环12的顶部转动套接，气压槽103中的气体始终处于压缩状态，这样就更加保证了在第二夹紧筒5下压第一夹紧筒4的时候给气压槽103中加压，通过反作用到第一夹紧筒4上，从而对第二夹紧筒5的夹紧力更大，保证倒角时法兰盘夹紧的稳定性。

请参阅图2、图4，活塞环12与气压槽103之间采用滑动密封，气压槽103的两侧内壁固定安装有电阻片104，活塞环12的内圈设有滑片与电阻片104滑动接触，通过连接环13和活塞环12之间的活动套接关系可以实现第一夹紧筒4的下压作用到活塞环12上从而对气压槽103中加压，还会带动活塞环12向下移动从而触动电阻片104的电阻变化，然后反馈到液压系统中，从而实现液压槽202中液压的变化，因为第二夹紧筒5每次下压的高度是一定的，这样就可以根据第一夹紧筒4下压的高度来判断法兰盘的高度，从而带动液压块18调节，然后实现第二滑块17的高度调节，使得其外端的倒角头20恰好对应到法兰盘的外边缘，方便精准磨削倒角。

实施例二

请参阅图1-图7，侧板2的外侧固定安装有第二气缸14，侧板2的内侧开设有调节槽201，调节槽201的内部活动套接有推板15，第二气缸14的活塞杆与推板15的侧面固定连接，调节槽201的顶部滑动安装有第一滑块16，侧板2位于调节槽201的底面处开设有液压槽202，液压槽202顶部活动套接有液压块18，液压块18顶部滑动套接有第二滑块17，通过液压块18来控制第二滑块17的高度变化，因为第一滑块16的高度位置是不变的，因此在第二夹紧筒5完全下压时恰好带动法兰盘的顶部边缘对应第一滑块16外端的倒角头20倒角部位，此时通过第二滑块17高度的变化来对应法兰盘底部边缘，从而实现法兰盘的精准倒角，第一滑块16与第二滑块17内部开设有液压孔1601，液压孔1601外端活动套接有调节杆19，调节杆19外端固定安装有倒角头20，调节杆19内端与液压孔1601之间采用活塞式密封处理保证液压的稳定性，液压孔1601的端部连接有液压管，液压管连接到液压系统中，通过液压系统可以驱动调节杆19在液压孔1601内部的移动情况。

请参阅图1-图6，调节杆19的外端外表面开设有螺旋槽1901，螺旋槽1901的螺旋角度为一百八十度，液压孔1601的内壁固定安装有与螺旋槽1901相适配的限位凸头，倒角头20呈母线变化的锥状结构，倒角头20的母线呈半圈逐渐变长或变短，且在一周呈对称，这样配合螺旋槽1901的一百八十度螺旋，使得在液压孔1601中加压时液压油会向外推动调节杆19，从而在限位凸头的限制下使得调节杆19呈转动状态向外伸出，同时带动端部的倒角头20旋转，进而使得外圈对应倒角的位置发生变化，用来适应不同角度的倒角。

其中，机体1中还设置有液压系统，活塞环12与电阻片104之间的电阻调节控制液压槽202中的液压带动液压块18上下移动，实现第二滑块17的调节来适应不同法兰盘的倒角，同时液压系统还控制液压孔1601内部的液压变化，从而实现控制调节杆19的伸缩移动，也就是控制调节杆19的转动，然后反馈到倒角头20上实现转动调节，使得对应倒角的部位发生变化，实现不同角度的倒角。

工作原理，使用时将法兰盘放置到定位锥台8上，法兰盘的内圈对定位锥台8施加向下的压力带动定位锥台8向套筒7内部收缩，同时压缩复位弹簧11，法兰盘内圈的底部会沿着定位锥台8贴合，并且随着定位锥台8的下压会置于第一夹紧筒4的顶面上，然后启动第一气缸6加压带动活塞杆向下推动第二夹紧筒5，从而使得第二夹紧筒5向下运动抵到法兰盘的顶部，然后继续向下压动，带动第一夹紧筒4一同向下运动，第一夹紧筒4的底部通过连接环13向下压动活塞环12，将活塞环12压到气压槽103中同时使得气压槽103中气压增大，待第二夹紧筒5下移到最大位置时停止移动，此时通过第一气缸6保持第二夹紧筒5在一定高度，利用气压槽103中气压对第一夹紧筒4向上的力和第二夹紧筒5向下的力将法兰盘夹紧，然后启动电机9，电机9带动传动齿轮10同步转动，传动齿轮10通过和齿环401的啮合传动带动第一夹紧筒4转动，由于连接环13与活塞环12活动套接、第二夹紧筒5与第一气缸6的活塞杆活动套接，就使得第一夹紧筒4和第二夹紧筒5以及之间夹紧的法拉盘一同转动；

根据活塞环12被下压进气压槽103中的深度可以带动滑片沿着电阻片104滑动一定的距离，通过滑片滑动带来的电阻变化反馈到液压系统中，然后通过液压系统驱动液压槽202中的液压带动液压块18向下移动，同时液压块18带动第二滑块17同步下移一定距离，此时第一滑块16和第二滑块17上的倒角头20恰好对应在法兰盘的上下边缘处，然后通过第二气缸14推动推板15向中部移动，并且推板15移动的时候会推动第一滑块16和第二滑块17一起向法兰盘外圈移动，同时带动倒角头20贴合到法兰盘的外边缘，随着第二气缸14驱动推板15缓慢移动，带动倒角头20将法兰盘的边缘磨削倒角，等完成倒角之后通过第二气缸14退回第一滑块16和第二滑块17，然后通过第一气缸6带动第二夹紧筒5上升从而远离法兰盘，同时在气压槽103内部的气压作用下带动第一夹紧筒4上移，然后将其顶部放置的完成倒角的法兰盘取下即可；

当需要对法兰盘倒不同角度的倒角时，只需要控制液压系统对液压孔1601内部加压或者减压，然后带动调节杆19在液压孔1601内部移动，调节杆19沿着液压孔1601内部移动的过程中螺旋槽1901受到限位凸头的限制，就会使得调节杆19在移动中呈转动状态，从而带动外端的倒角头20也转动，从而使得倒角头20对应倒角的部位发生改变，此时再重复之前的步骤实现倒角就使得倒出来的角度发生变化，操作控制简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道法兰加工用倒角机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的两侧对称固定安装有侧板（2），所述机体（1）的正面顶部固定安装有控制器（3），所述机体（1）的底部开设有传动槽（101），所述传动槽（101）内部活动套接有第一夹紧筒（4），所述机体（1）的顶部开设有伸缩槽（102），所述伸缩槽（102）的内部活动套接有第二夹紧筒（5），所述机体（1）的顶部固定安装有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的活塞杆伸入到伸缩槽（102）中，且与第二夹紧筒（5）的顶部活动套接，所述机体（1）底部台面位于第一夹紧筒（4）中心处固定安装有套筒（7），所述套筒（7）的顶部活动套接有定位锥台（8），所述定位锥台（8）的顶部呈锥台状，所述套筒（7）内部位于定位锥台（8）的底面与机体（1）台面之间固定连接有复位弹簧（11），所述机体（1）背面的底部固定安装有电机（9），所述电机（9）顶部的输出轴固定连接有传动齿轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种管道法兰加工用倒角机，其特征在于：所述机体（1）内部位于传动槽（101）底部开设有气压槽（103），所述气压槽（103）顶部活动套接有活塞环（12），所述第一夹紧筒（4）底部固定连接有连接环（13），且连接环（13）的底部与活塞环（12）的顶部转动套接。

3.根据权利要求1所述的一种管道法兰加工用倒角机，其特征在于：所述侧板（2）的外侧固定安装有第二气缸（14），所述侧板（2）的内侧开设有调节槽（201），所述调节槽（201）的内部活动套接有推板（15），所述第二气缸（14）的活塞杆与推板（15）的侧面固定连接，所述调节槽（201）的顶部滑动安装有第一滑块（16），所述侧板（2）位于调节槽（201）的底面处开设有液压槽（202），所述液压槽（202）顶部活动套接有液压块（18），所述液压块（18）顶部滑动套接有第二滑块（17），所述第一滑块（16）与第二滑块（17）内部开设有液压孔（1601），所述液压孔（1601）外端活动套接有调节杆（19），所述调节杆（19）外端固定安装有倒角头（20）。

4.根据权利要求2所述的一种管道法兰加工用倒角机，其特征在于：所述活塞环（12）与气压槽（103）之间采用滑动密封，所述气压槽（103）的两侧内壁固定安装有电阻片（104），所述活塞环（12）的内圈设有滑片与电阻片（104）滑动接触。

5.根据权利要求3所述的一种管道法兰加工用倒角机，其特征在于：所述调节杆（19）的外端外表面开设有螺旋槽（1901），所述螺旋槽（1901）的螺旋角度为一百八十度，所述液压孔（1601）的内壁固定安装有与螺旋槽（1901）相适配的限位凸头，所述倒角头（20）呈母线变化的锥状结构。

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