CN114850384A - 一种五金加工用液压铆接机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铆接机技术领域，且公开了一种五金加工用液压铆接机，钳体的两侧对称固定安装有一组支臂，钳体顶部位于等高的两个第二液压腔之间开设有液压平衡槽，液压平衡槽顶部的中部活动套接有滑块，第一活塞与第一液压腔内壁之间活动连接有波纹管套，第一活塞的顶部固定安装有滑筒，第一液压腔顶壁固定安装有底端伸入到滑筒内部的固定杆，滑筒的内壁固定安装有电阻条，固定杆的底端固定安装有与电阻条滑动接触的滑片，通过在钳体上下两端对称设计有铆接头且在外侧设置有支臂，在支臂的端部互动安装有滚轮，并且通过液压平衡槽中的滑块控制电路通断并根据电阻变化来反馈液压系统进行调节，提高了铆接质量和效率。

Description

一种五金加工用液压铆接机

技术领域

本发明涉及铆接机技术领域，具体为一种五金加工用液压铆接机。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，其中铆接同样是很重要的一步，铆接即铆钉连接，其利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，采用铆接可以快速的将多个零件相连，铆接的强度一般都比较大，因此现有的铆接设备多采用液压铆接机，但是其还是存在一定的不足：

现有的液压铆接机在铆接一些比较大的五金零件时需要先控制铆接机上的钳体部分移动到铆接部位，然后通过液压驱动动模向静模挤压来将铆钉压扁从而起到固定连接的作用，但是这样在进行铆接的时候一般都是静模抵在一端且保持朝向动模端的铆钉伸出很长一段，在进行铆接的时候由于液压力很大很容易就造成铆钉受到应力影响出现倾斜或者开裂等影响，这样就降低了铆接的质量，同时还需要花时间去拆卸重新铆接，浪费了大量时间也进一步降低了铆接效率，而且在铆接的时候还需要不停的移动钳体，在移动之后很有可能使得钳体与五金件之间的垂直度发生变化，影响了后续的铆接效果，同样也降低了铆接效率；

在铆接的时候都是通过液压力去控制铆接头挤压铆钉的，而且铆接所需要的力很大才能将铆钉挤压形变到需要的形状，因此在铆接一次之后铆接头或多或少会出现一定的形变损耗，虽然其是微小的，但是随着铆接次数的增加，会使得其铆接需要更换的频率增加，而且在铆接头出现损耗误差后，其被液压控制移动的距离并不是其实际上作用在铆钉上的移动距离，此时还通过液压控制定量移动就会造成铆接效果不佳，导致五金铆接质量不合格。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种五金加工用液压铆接机，具备铆接效果好、效率高、质量好的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种五金加工用液压铆接机，包括钳体，所述钳体的钳口处呈上下对称开设有第一液压腔，所述第一液压腔内部底部活动套接有铆接头，所述钳体内部的中部开设有与两个第一液压腔连通的第一导油孔，所述钳体内部位于第一导油孔中部处固定安装有液压缸系统，所述钳体的两侧对称固定安装有一组支臂，所述支臂的内部开设有液压孔，所述液压孔的底部活动套接有液压杆，所述液压杆的底部活动安装有滚轮，所述钳体内部位于钳体与支臂连接处开设有第二液压腔且第二液压腔与液压孔连通，所述钳体内部呈上下对称的两个第二液压腔之间开设有第二导油孔，所述第二导油孔中部与液压缸系统连通，所述铆接头的顶部固定连接有与第一液压腔内壁活动套接的第一活塞，所述第一活塞底部与第一液压腔内壁固定安装有复位弹簧。

优选的，所述第二液压腔的顶部活动套接有第二活塞，所述钳体顶部位于等高的两个第二液压腔之间开设有连通的液压平衡槽，所述液压平衡槽与第二液压腔的连接处活动套接有底部与第二活塞固定连接的活塞杆，所述液压平衡槽顶部的中部活动套接有滑块，所述液压平衡槽顶部内壁位于滑块两侧的位置对称固定安装有限位挡块。

优选的，所述第一活塞与第一液压腔内壁之间活动连接有波纹管套，所述第一活塞的顶部固定安装有滑筒，所述第一液压腔顶壁固定安装有底端伸入到滑筒内部的固定杆，所述滑筒的内壁固定安装有电阻条，所述固定杆的底端固定安装有与电阻条滑动接触的滑片。

优选的，所述液压缸系统与第一导油孔、第二导油孔均连通且为其提供液压，所述第一导油孔和第二导油孔在与液压缸系统连通处均固定安装有电磁阀，所述第一导油孔与第二导油孔中电磁阀到开闭合状态在加压过程中始终保持相反，所述第二导油孔与第二液压腔的底部处连通，所述第一导油孔与第一液压腔的顶部处连通。

优选的，所述液压平衡槽顶壁中部的底面固定安装有接触开关，所述滑块底面的正中部与接触开关接触时开关打开，所述接触开关打开时第二导油孔内部安装的电磁阀关闭且第一导油孔内部安装的电磁阀打开。

优选的，所述电阻条通过导线连接到控制系统中，所述滑片在电阻条上滑动的时候调节系统电路中的电流大小并反馈到液压缸系统中，所述液压缸系统分别控制与第一导油孔、第二导油孔四个连通孔中的液压调节。

本发明具备以下有益效果：

1、通过在钳体上下两端对称设计有铆接头且在外侧设置有支臂，在支臂的端部互动安装有滚轮，相较于现有技术来说，利用俩个铆接头对称安装并且同步伸缩实现铆接，可以保证在铆接的时候铆钉两端受到相同的抵压力作用，而且支臂上安装的滚轮可以起到平衡的作用，保证将铆接工件保持在中部位置，使得铆接时铆钉两端凸出铆接口的距离相同，避免铆接出现偏差导致质量不达标，而且其还能在钳体移动的时候更加方便且保持平衡状态，方便下一次的快速铆接，而且在钳体内部的第二导油孔和第二液压腔是分开控制的，这样更加保证了在铆接过程中先达到稳定的平衡条件时才能铆接，进一步提高了铆接的质量。

2、通过在钳体两个第二液压腔之间设置有液压平衡槽并且安装有滑块，同时在第一活塞与第一液压腔顶壁之间也安装有滑筒和固定杆，相较于现有技术来说，当在铆接头向外顶出进行铆接的时候会带动电阻条与滑片进行电阻调节进而控制电流变化，并且将其变化传递到液压系统中，这样就使得在铆接头在铆接时由于磨损等原因造成的顶出长度变化情况被检测出来，并且在回退的时候通过液压将该磨损的长度补回来，避免退回跟铆接前同样的伸缩量，这样就通过电流的变化来反馈液压调节，从而保证了铆接头在铆接完成之后可以根据工作的情况进行回退调节，从而更利于后续的铆接质量得到保证。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体纵向半剖图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明结构整体横向半剖图；

图5为本发明结构第二导油孔处半剖图；

图6为本发明结构侧视半剖图；

图7为图3中A处放大图；

图8为图6中B处放大图。

图中：1、钳体；101、第一液压腔；102、第一导油孔；103、第二导油孔；104、第二液压腔；105、液压平衡槽；2、支臂；201、液压孔；3、铆接头；4、液压缸系统；5、液压杆；6、滚轮；7、第一活塞；8、复位弹簧；9、电磁阀；10、第二活塞；11、活塞杆；12、滑块；13、限位挡块；14、波纹管套；15、滑筒；16、固定杆；17、电阻条；18、滑片；19、接触开关；20、铆接工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图6，一种五金加工用液压铆接机，包括钳体1，钳体1的钳口处呈上下对称开设有第一液压腔101，第一液压腔101内部底部活动套接有铆接头3，设置有两个铆接头3可以对称同步向中间铆接铆钉，对称向中间铆接可以在铆钉两端起到同步的作用力，从而保证其在铆接时不会出现大的偏差从而导致铆钉偏移或者裂开，钳体1内部的中部开设有与两个第一液压腔101连通的第一导油孔102，钳体1内部位于第一导油孔102中部处固定安装有液压缸系统，钳体1的两侧对称固定安装有一组支臂2，支臂2的内部开设有液压孔201，液压孔201的底部活动套接有液压杆5，液压杆5的底部活动安装有滚轮6，钳体1内部位于钳体1与支臂2连接处开设有第二液压腔104且第二液压腔104与液压孔201连通，钳体1内部呈上下对称的两个第二液压腔104之间开设有第二导油孔103，第二导油孔103中部与液压缸系统连通，铆接头3的顶部固定连接有与第一液压腔101内壁活动套接的第一活塞7，第一活塞7底部与第一液压腔101内壁固定安装有复位弹簧8，在钳体1的上下两端各设置有一组支臂2，并且在支臂2的内部设置有液压杆5，当在液压杆5带动滚轮6抵到铆接工件20表面的时候可以在钳体1的两侧起到平衡的作用，同时还能在上下侧起到平衡的作用，并且二者之间相互制约保证在进行铆接的时候可以使得两个铆接头3对称均与内的抵到铆钉的两端，液压缸系统与第一导油孔102、第二导油孔103均连通且为其提供液压，第一导油孔102和第二导油孔103在与液压缸系统连通处均固定安装有电磁阀9，第一导油孔102与第二导油孔103中电磁阀9到开闭合状态在加压过程中始终保持相反，通过液压缸系统为第一导油孔102和第二导油孔103中提供液压，并且最终作用到第一液压腔101和液压孔201中来使得滚轮6抵靠在铆接工件20上，然后通过铆接头3来抵压铆钉实现铆接效果，同时第一导油孔102和第二导油孔103中的控制相反，只有先但第二导油孔103中通过液压控制四个滚轮6完全抵靠在铆接工件20上并保持平衡状态时才能打开第一导油孔102中的电磁阀9为铆接头3提供液压力来进行铆接。这样就保证了铆接的质量，第二导油孔103与第二液压腔104的底部处连通，第一导油孔102与第一液压腔101的顶部处连通。

请参阅附图2-附图8，第二液压腔104的顶部活动套接有第二活塞10，钳体1顶部位于等高的两个第二液压腔104之间开设有连通的液压平衡槽105，液压平衡槽105与第二液压腔104的连接处活动套接有底部与第二活塞10固定连接的活塞杆11，液压平衡槽105顶部的中部活动套接有滑块12，液压平衡槽105顶部内壁位于滑块12两侧的位置对称固定安装有限位挡块13，通过第二活塞10和活塞杆11来反馈钳体1两侧第二液压腔104中的液压大小，并且在液压平衡槽105中根据液压大小情况控制滑块12的位置，进而起到控制第一液压腔101中的液压进给情况，第一活塞7与第一液压腔101内壁之间活动连接有波纹管套14，波纹管套14起到密封隔绝液压油的作用，第一活塞7的顶部固定安装有滑筒15，第一液压腔101顶壁固定安装有底端伸入到滑筒15内部的固定杆16，滑筒15的内壁固定安装有电阻条17，固定杆16的底端固定安装有与电阻条17滑动接触的滑片18，通过电阻条17与滑片18的接触可以调节接入到电路中的电阻变化，进而该电阻变化通过电流反馈到液压系统中，从而在泄压时可以根据电流的变化情况来控制两个第一液压腔101中的液压油退油情况，从而保证两个铆接头3在向第一液压腔101内部收缩后距离中心平面的距离保持一致，更利于后续铆接时的液压力稳定对称性，液压平衡槽105顶壁中部的底面固定安装有接触开关19，滑块12底面的正中部与接触开关19接触时开关打开，接触开关19打开时第二导油孔103内部安装的电磁阀9关闭且第一导油孔102内部安装的电磁阀9打开，接触开关19在滑块12的限位滑动范围内，这样就保证了在滑块12滑动到中部的时候恰好说明钳体1两侧的滚轮6都平衡抵压到铆接工件20的表面上，此时可以通过液压缸系统向第一液压腔101内部施加液压来进行铆接动作，而且还将第二液压腔104中断开液压，避免液压过大通过滚轮6抵压在铆接工件20上造成形变影响，电阻条17通过导线连接到控制系统中，滑片18在电阻条17上滑动的时候调节系统电路中的电流大小并反馈到液压缸系统中，液压缸系统分别控制与第一导油孔102、第二导油孔103四个连通孔中的液压调节，滑片18与电阻条17的电路连接到控制系统，并且通过反馈的电流变化来实现第一导油孔102中的液压调节，从而使得在铆接完毕后两个铆接头3向第一液压腔101退缩后距离中心平面的距离相同，也即铆接头3端面在进行铆接的时候对铆钉两端施加的抵压力相同，保证了铆接的精度和质量。

工作原理，当大型的铆接工件20需要进行铆接时，先通过铆接机的控制装置带动钳体1移动到需要工作的位置，然后将钳体1的钳口卡接到铆接工件20的两侧准备铆接，然后通过液压缸系统控制向第二导油孔103中增加液压，第二导油孔103中的液压进入到第二液压腔104中，第二液压腔104中的液压一部分向液压孔201内部流动抵压液压杆5带动滚轮6向铆接工件20表面运动，第二液压腔104中的另一部分液压向上抵压第二活塞10并通过活塞杆11向液压平衡槽105中增加压力带动滑块12滑动，当两侧的滚轮6都抵到铆接工件20表面的时候通过液压缸系统控制液压进给情况使得两侧第二液压腔104中液压力大小相同，此时滑块12恰好处于液压平衡槽105正中部位置，其底部恰好触发接触开关19；

此时第二导油孔103中的电磁阀9关闭并且第一导油孔102中的电磁阀9打开，通过液压缸系统向第一液压腔101中提供液压，液压进入到第一液压腔101中会推动第一活塞7向外部滑动，第一活塞7滑动的时候会压缩复位弹簧8并带动铆接头3向铆接工件20上套接的铆钉抵压，铆接工件20上铆钉的两侧同时受到相同的铆接头3带来的抵压力从而发生形变完成对铆接工件20的铆接，与此同时在两个第一液压腔101中供压的时候会根据具体的抵压力来推动铆接头3，因此在铆接头3滑出第一液压腔101的时候会带动电阻条17与滑片18之间的接入电阻变小，从而通过电流反馈到液压系统中，然后在第一液压腔101中泄压时会根据电路的大小情况控制泄压的量，电流越小泄压量越小，这样就保证了铆接头3在退回到第一液压腔101中时其外端面距离中心平面的距离相同，保证了后续的铆接精度和质量要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金加工用液压铆接机，包括钳体（1），其特征在于：所述钳体（1）的钳口处呈上下对称开设有第一液压腔（101），所述第一液压腔（101）内部底部活动套接有铆接头（3），所述钳体（1）内部的中部开设有与两个第一液压腔（101）连通的第一导油孔（102），所述钳体（1）内部位于第一导油孔（102）中部处固定安装有液压缸系统，所述钳体（1）的两侧对称固定安装有一组支臂（2），所述支臂（2）的内部开设有液压孔（201），所述液压孔（201）的底部活动套接有液压杆（5），所述液压杆（5）的底部活动安装有滚轮（6），所述钳体（1）内部位于钳体（1）与支臂（2）连接处开设有第二液压腔（104）且第二液压腔（104）与液压孔（201）连通，所述钳体（1）内部呈上下对称的两个第二液压腔（104）之间开设有第二导油孔（103），所述第二导油孔（103）中部与液压缸系统连通，所述铆接头（3）的顶部固定连接有与第一液压腔（101）内壁活动套接的第一活塞（7），所述第一活塞（7）底部与第一液压腔（101）内壁固定安装有复位弹簧（8）。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压铆接机，其特征在于：所述第二液压腔（104）的顶部活动套接有第二活塞（10），所述钳体（1）顶部位于等高的两个第二液压腔（104）之间开设有连通的液压平衡槽（105），所述液压平衡槽（105）与第二液压腔（104）的连接处活动套接有底部与第二活塞（10）固定连接的活塞杆（11），所述液压平衡槽（105）顶部的中部活动套接有滑块（12），所述液压平衡槽（105）顶部内壁位于滑块（12）两侧的位置对称固定安装有限位挡块（13）。

3.根据权利要求2所述的一种五金加工用液压铆接机，其特征在于：所述第一活塞（7）与第一液压腔（101）内壁之间活动连接有波纹管套（14），所述第一活塞（7）的顶部固定安装有滑筒（15），所述第一液压腔（101）顶壁固定安装有底端伸入到滑筒（15）内部的固定杆（16），所述滑筒（15）的内壁固定安装有电阻条（17），所述固定杆（16）的底端固定安装有与电阻条（17）滑动接触的滑片（18）。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用液压铆接机，其特征在于：所述液压缸系统与第一导油孔（102）、第二导油孔（103）均连通且为其提供液压，所述第一导油孔（102）和第二导油孔（103）在与液压缸系统连通处均固定安装有电磁阀（9），所述第一导油孔（102）与第二导油孔（103）中电磁阀（9）到开闭合状态在加压过程中始终保持相反，所述第二导油孔（103）与第二液压腔（104）的底部处连通，所述第一导油孔（102）与第一液压腔（101）的顶部处连通。

5.根据权利要求2所述的一种五金加工用液压铆接机，其特征在于：所述液压平衡槽（105）顶壁中部的底面固定安装有接触开关（19），所述滑块（12）底面的正中部与接触开关（19）接触时开关打开，所述接触开关（19）打开时第二导油孔（103）内部安装的电磁阀（9）关闭且第一导油孔（102）内部安装的电磁阀（9）打开。

6.根据权利要求3所述的一种五金加工用液压铆接机，其特征在于：所述电阻条（17）通过导线连接到控制系统中，所述滑片（18）在电阻条（17）上滑动的时候调节系统电路中的电流大小并反馈到液压缸系统中，所述液压缸系统分别控制与第一导油孔（102）、第二导油孔（103）四个连通孔中的液压调节。

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