CN212761440U - 一种用于波纹管环切的浮动切割机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于波纹管环切的浮动切割机头，包括一浮动滑台，所述浮动滑台的任一端设有至少一个推动气缸，所述浮动滑台上穿设有一定位座；一旋转切割单元，所述旋转切割单元穿设在定位座上；一滑套单元，所述滑套单元一端与推动气缸连接，另一端与旋转切割单元外缘抵触或连接；一定波卡爪，所述定波卡爪与浮动滑台连接，本实用新型结构设计合理，当波纹管进入旋转切割机构内，通过驱动单元驱动旋转切割单元转动，再利用推动气缸推动滑套单元，同时滑套单元会前推抵触旋转切割单元，从而环向切割波纹管，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置的实用性。

Description

一种用于波纹管环切的浮动切割机头

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种用于波纹管环切的浮动切割机头。

背景技术

金属波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的、不锈钢的、也有钢衬塑的、铝质的等等。主要用以补偿管道因温度变化等原因引起的伸张、收缩变化量，同时也可有限度的补偿管道径向位移量，以及减弱震动在管道系统的传播，也可以用于外接燃气接头。

金属波纹管在生产过程中，需要根据限定的长度将整卷波纹管进行分割,以满足使用需要，目前有利用锯片切割金属波纹管的机械装置，但是这种切割方式属于单边切割，不仅容易对波纹管的切割边产生毛刺，使得波纹管在切割完毕后进行再次去毛刺的工序处理，增加了操作步骤，而且容易切到波纹管的波峰，人工再次要将管口残余的波峰切掉，造成波纹管材料的浪费以及人力成本的增加，当切到波纹管每相邻波峰之间的波谷内时，才能够减少波纹管材料的浪费和人力成本，提高生产效率，进而提高波纹管环切装置的使用性能，此类结构亟待研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用环切方式切割、能够切割到任一段波纹管的波谷、提高使用寿命的波纹管环切装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于波纹管环切的浮动切割机头，包括

一浮动滑台，所述浮动滑台的任一端设有至少一个推动气缸，所述浮动滑台上穿设有一定位座；

一旋转切割单元，所述旋转切割单元穿设在定位座上；

一滑套单元，所述滑套单元一端与推动气缸连接，另一端与旋转切割单元外缘抵触或连接；

一定波卡爪，所述定波卡爪与浮动滑台连接，所述定波卡爪与旋转单元同轴心设定；

一驱动单元，用于 驱动旋转切割单元转动。

作为改进，所述旋转切割单元包括旋转滑座、沿旋转滑座向后延伸有一穿过定位座的定位支管、连接在定位支管自由端上的同步轮、内置在定位支管内的内导套、至少环向开设有三个在旋转滑座前端的滑动开槽、设定在滑动开槽内的调节滑块、连接在调节滑块上的刀片锁紧件以及设定在刀片锁紧件上的切割刀片，所述内导套的一端设有至少一个夹套。

再改进，还包括安装在靠近旋转切割单元位置的前夹模组件以及设定在靠近定波卡爪位置的后夹模组件，所述前夹模组件上设有一导向套，所述导向套的套口与内导套的套口同心设定，所述后夹模组件包括夹模基座、设定在夹模基座外壁上的夹爪气缸、分设在夹爪气缸上的夹持臂、定位在夹持臂上的夹模套以及穿设在夹模基座上的后导向套，所述夹持臂分别抵触在夹模套的两侧，所述后导向套与旋转滑座同轴心设置。

再改进，所述滑动开槽内表面上还设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有复位弹簧，所述调节滑块上设定一用于限制复位弹簧状态的支柱。

再改进，所述定波卡爪包括调节支板、与调节支板前端连接的夹爪气缸、分设在夹爪气缸底端的滑动臂、分别定位在滑动臂上的定位夹持臂以及竖向穿设在定位夹持臂内的滚动支杆，所述定位夹持臂的前侧延伸有用于限定滚动支杆的卡块，所述滚动支杆上通过一滚珠轴承与定位夹持臂配合连接。

再改进，所述浮动滑台包括滑台本体、连接在滑台本体上的竖向定位块、连接在竖向定位块后侧的压紧支架、连接在压紧支架上的压紧轮、分设在滑台本体两侧的轴承挡板、穿设在滑台本体内且两端置于轴承挡板外的滑动轴、连接在滑动轴两端的固定板以及至少设有一组在固定板与轴承挡板之间的弹簧柱塞，所述竖向定位块上端与调节支板配合连接，所述滑动轴上套接有滑动轴承，所述滑台本体内设有与滑动轴承配合连接的轴孔。

再改进，所述滑套单元包括连接在竖向定位块上的定位卡座、连接在定位卡座上的滑套、设定在滑套外壁的凸台、穿设在滑套外壁上的后轴承端盖以及轴接在凸台上的轴承件，所述定位卡座前端面抵触在后轴承端盖上，所述轴承件与定位卡座内壁配合连接。

再改进，所述驱动单元包括减速电机、与减速电机平行设定的从动架、连接在减速电机前端的主动齿轮、穿设在从动架上的转轴、连接在转轴一端的从动齿轮以及连接在转轴另一端的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与同步轮配合连接，所述压紧轮抵压在皮带上，所述主动齿轮与从动齿轮配合啮接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，当波纹管进入旋转切割机构内，通过驱动单元驱动旋转切割单元转动，再利用推动气缸推动滑套单元，同时滑套单元会前推抵触旋转切割单元，从而环向切割波纹管，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是图2中P处的局部放大图；

图4是本实用新型的定波卡爪分解结构示意图；

图5是本实用新型的浮动滑台分解结构示意图；

图6是本实用新型的后夹模组件分解结构示意图。

附图标记：1、浮动滑台；2、旋转切割单元；3、滑套单元；4、定波卡爪；5、驱动单元；6、前夹模组件；7、后夹模组件；10、推动气缸；11、定位座；12、前轴承端盖；13、锁紧螺母；100、滑台本体；101、竖向定位块；102、压紧支架；103、压紧轮；104、轴承挡板；105、滑动轴；106、滑动轴承；107、固定板；108、弹簧柱塞；109、伸长柱；110、轴孔；20、旋转滑座；21、同步轮；200、定位支管；201、内导套；202、夹套；203、滑动开槽；204、调节滑块；205、刀片锁紧件；206、切割刀片；207、支柱；208、弹簧槽；209、复位弹簧；30、定位卡座；31、滑套；32、凸台；33、后轴承端盖；34、轴承件；40、调节支板；41、夹爪气缸；42、滑动臂；43、定位夹持臂；44、滚动支杆；45、滚珠轴承；46、卡块；50、减速电机；51、主动齿轮；52、从动架；53、转轴；54、从动齿轮；55、皮带轮；60、导向套；70、夹模基座；71、夹爪气缸；72、夹持臂；73、夹模套；700、后导向套。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种用于波纹管环切的浮动切割机头，包括

一浮动滑台1，所述浮动滑台1的任一端设有至少一个推动气缸10，所述浮动滑台1上穿设有一定位座11；

一旋转切割单元2，所述旋转切割单元2穿设在定位座11上；

一滑套单元3，所述滑套单元3一端与推动气缸10连接，另一端与旋转切割单元2外缘抵触或连接；

一定波卡爪4，所述定波卡爪4与浮动滑台1连接，所述定波卡爪4与旋转单元同轴心设定；

一驱动单元5，用于驱动旋转切割单元2转动；

本设计中，所述推动气缸10设定有两个分别定位在浮动滑台1上，而且所述推动气缸10采用油气混合式，会驱动定位卡座30前移,使得滑套单元3将旋转切割单元2内夹，从而切割波纹管；所述定位座11内部可以通过一前轴承端盖12套接安装在定位支管200上，保证定位座11结构的稳定，同时定位座11的前端能够对旋转切割单元2的安装进行定位，定位座11在穿过浮动滑台1的另一端通过一锁紧螺母13定位在同步轮21的一侧位置，同时方便对同步轮21的安装位置进行限定，所述同步轮21轴接在定位支管200上的同时会有一侧抵触在定位支管200侧边的台阶上，从而保证同步轮21运行的合理性；

当波纹管进入旋转切割机构内，通过驱动单元5驱动旋转切割单元2转动，再利用推动气缸10推动滑套单元3，同时滑套单元3会前推抵触旋转切割单元2，从而环向切割波纹管，而且在定波夹爪4的作用下，可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置的实用性。

本实施例中，所述旋转切割单元2包括旋转滑座20、沿旋转滑座20向后延伸有一穿过定位座11的定位支管200、连接在定位支管200自由端上的同步轮21、内置在定位支管200内的内导套201、至少环向开设有三个在旋转滑座20前端的滑动开槽203、设定在滑动开槽203内的调节滑块204、连接在调节滑块204上的刀片锁紧件205以及设定在刀片锁紧件205上的切割刀片206，所述内导套201的一端设有至少一个夹套202；所述内导套201通过夹套202限定位置，所述旋转滑座20前端的滑动开槽203环向等角度分设有三个，同时每个滑动开槽203中均设有调节滑块204、刀片锁紧件205以及切割刀片206，方便对波纹管进行环向切割，所述调节滑块204能够沿滑动开槽203方向作动作调整，所述调节滑块204上利用刀片锁紧件205将切割刀片206定位锁定在同一切割水平面上；在每个滑动开槽203内分别将复位弹簧209装入弹簧槽208中，利用推动气缸10推动滑套单元3，将调节滑块204向旋转滑座20的中心位置推动切割，对波纹管切割完成后，滑套单元3后退的同时在复位弹簧209自身弹力的作用下，使得调节滑块204再次恢复初始状态，方便重复切割使用。

本实施例中，还包括安装在靠近旋转切割单元2位置的前夹模组件6以及设定在靠近定波卡爪4位置的后夹模组件7，所述前夹模组件6上设有一导向套60，所述导向套60的套口与内导套201的套口同心设定，所述后夹模组件7包括夹模基座70、设定在夹模基座70外壁上的夹爪气缸71、分设在夹爪气缸71上的夹持臂72、定位在夹持臂72上的夹模套73以及穿设在夹模基座70上的后导向套700，所述夹持臂72分别抵触在夹模套73的两侧，所述后导向套700与旋转滑座20同轴心设置，所述前夹模组件6与后夹模组件7分别设定在旋转切割单元2同轴心的前后两侧，从而保证波纹管进出位置的同心度，当所述波纹管经过传送从导向套60的套口进入内导套201，再经过内导套201的导向作用下，经过定波卡爪4的定位后，利用推动气缸10进行切割，经过传送单元再次传送后会从后导向套700被送出即可；

所述夹模套73由两半片夹模组成，初始设定两半片夹模处于张开状态，不影响波纹管的输送，两个半片夹模之间的孔径根据不同波纹管的管径大小确定的，当输送到设定长度，推动滑套单元3的气缸10动作的同时，所述的驱动夹爪气缸71闭合，两半片夹模夹紧伸出夹模基座70的被设定长度的波纹管，使伸出的波纹管不会在切割的过程中随滑座旋转，同时也能使得波纹管的切口平整且不会呈椭圆状，待切割完毕后夹爪会张开。

本实施例中，所述滑动开槽203内表面上还设有弹簧槽208，所述弹簧槽208内设有复位弹簧209，所述调节滑块204上设定一用于限制复位弹簧209状态的支柱207，所述调节滑块204向旋转滑座20的中心位置推动切割时，调节滑块204被推动的同时，在支柱207的作用下复位弹簧209会被压缩，在对波纹管切割完成后，滑套单元3后退的同时能够在复位弹簧209自身弹力的作用下，使得调节滑块204再次恢复初始状态，方便重复切割使用。

本实施例中，所述定波卡爪4包括调节支板40、与调节支板40前端连接的夹爪气缸71、分设在夹爪气缸71底端的滑动臂42、分别定位在滑动臂42上的定位夹持臂43以及竖向穿设在定位夹持臂43内的滚动支杆44，所述定位夹持臂43的前侧延伸有用于限定滚动支杆44的卡块46，所述滚动支杆44上通过一滚珠轴承45与定位夹持臂43配合连接；

所述调节支板40与浮动滑台1上端固定连接，同时调节支板40的前端沿切割台平行方向延伸，所述夹爪气缸71定位在调节支板40的前端，而且夹爪气缸71竖向设定，同时滑动臂42定位在夹爪气缸71底端的同时，可以沿夹爪气缸71底端滑动；而且夹爪气缸71竖向设定，初始设定处于张开状态，当波纹管被输送到设定长度，推动滑套单元3的推动气缸10动作的同时，夹爪气缸41也同步闭合，由于夹爪气缸41的行程短，因此，夹爪气缸41会比推动气缸10行程动作更快，在切割刀片206还未接触到波纹管时，定位夹持臂43上的滚动支杆44已经夹住波纹管，同时所述滚动支杆44为圆柱形且两端分别的配合两个滚珠轴承45，配合波纹管波峰为弧面，可以当两滚动支杆44夹住波峰位置的时候会很自然的滚入波谷，滚动支杆44从波峰滚入波谷，就会产生轴向位移，这个轴向位移就会被浮动滑台1接受，此时的波纹管处于不动状态；

所述滑动臂42内侧的定位夹持臂43能够对波纹管一端的切割位置进行限定，同时利用滚动支杆44两端轴接滚珠轴承45的滚动作用下，可以在波纹管进入定位夹持臂43的同时，定位点会卡入在临近的波谷内，而且滚动支杆44可以利用滚珠轴承45在定位夹持臂43内转动，在波纹管穿过两个滚动支杆44之间的通道时，利用滚动支杆44的滚动作用，会使得波纹管的波谷位置对应滚动支杆44实现切割定位；而且不同批次不同规格波纹管的波距是有差异的，可以通过适当的调节定波夹爪4的调节支板40来确定定波夹爪4上的滚动支杆44中心与切割刀片206刃口的距离，使滚动支杆44中心在一个波谷的时候，切割刀片206刃口对应相隔一定距离的另一个波谷中心。

本实施例中，所述浮动滑台1包括滑台本体100、连接在滑台本体100上的竖向定位块101、连接在竖向定位块101后侧的压紧支架102、连接在压紧支架102上的压紧轮103、分设在滑台本体100两侧的轴承挡板104、穿设在滑台本体100内且两端置于轴承挡板104外的滑动轴105、连接在滑动轴105两端的固定板107以及至少设有一组在固定板107与轴承挡板104之间的弹簧柱塞108，所述竖向定位块101上端与调节支板40配合连接，所述滑动轴105上套接有滑动轴承106，所述滑台本体100内设有与滑动轴承106配合连接的轴孔110；

所述压紧轮103被定位在压紧支架102上，同时将压紧支架102设定在驱动单元5与竖向定位块101之间，方便驱动单元5驱动旋转切割单元2转动，所述滑台本体100内穿设的滑动轴105可以使得滑台本体100可以在两个固定板107之间的范围内浮动，而且通过弹簧柱塞108与轴承挡板104的连接，可以对增强滑台本体100浮动的稳定性，所述弹簧柱塞108前端通过一伸长柱109螺纹旋入固定板107内，同时轴承挡板104内也设有螺纹孔，可以在不影响滑台本体100浮动的同时，滑台本体100两侧的插孔会配合伸长柱109的插入动作，而且通过调节弹簧柱塞108旋入的长度来调整滑台本体100的浮动范围和力度；所述轴孔110内设定的滑动轴承106能够配合滑台本体100沿滑动轴105的轴向进行动作，提高切割浮动的灵活性。

本实施例中，所述滑套单元3包括连接在竖向定位块101上的定位卡座30、连接在定位卡座30上的滑套31、设定在滑套31外壁的凸台32、穿设在滑套31外壁上的后轴承端盖33以及轴接在凸台32上的轴承件34，所述定位卡座30前端面抵触在后轴承端盖33上，所述轴承件34与定位卡座30内壁配合连接，所述定位卡座30在推动气缸10的驱动下会向前推进，使得滑套31被一同推进，同时滑套31会沿调节滑块204的外侧面前推，从而将调节滑块204沿滑动开槽203向内侧压动，同时复位弹簧209在支柱207的作用下沿弹簧槽208处于被持续压缩状态，方便实现切割刀片206的环切动作。

本实施例中，所述驱动单元5包括减速电机50、与减速电机50平行设定的从动架52、连接在减速电机50前端的主动齿轮51、穿设在从动架52上的转轴53、连接在转轴53一端的从动齿轮54以及连接在转轴53另一端的皮带轮55，所述皮带轮55通过皮带与同步轮21配合连接，所述压紧轮103抵压在皮带上，所述主动齿轮51与从动齿轮54配合啮接；

所述减速电机50通过主动齿轮51配合从动齿轮54的啮合进行传动，当动力经过转轴53传动至皮带轮55时，进一步的在皮带轮55的传动下将动力传动给同步轮21，从而带动旋转滑座20转动，同时利用压紧轮103抵压在皮带上，可以将皮带压紧，从而提高减速电机50的传动效率。

本实用新型的工作原理如下：

启动减速电机50，使得主动齿轮51配合从动齿轮54的啮合进行传动，当动力经过转轴53传动至皮带轮55时，在皮带轮55的传动下将动力传给同步轮21，从而带动旋转滑座20转动，旋转滑座20上的三个调节滑块204尾部的锥面与滑套31上的倾斜锥面是贴合的，复位弹簧抵触在调节滑块204上，所以在滑套31上装有一滚珠轴承，可以配合旋转切割单元2一起旋转，使调节滑块204与滑套31不会一直圆周摩擦，同时切割刀片206会同步转动，当波纹管被输送到设定长度，推动滑套单元3的推动气缸10动作的同时，夹爪气缸41也同步闭合，由于夹爪气缸41的行程短，因此，夹爪气缸41会比推动气缸10行程动作更快，在切割刀片206还未接触到波纹管时，定位夹持臂43上的滚动支杆44已经夹住波纹管，同时所述滚动支杆44为圆柱形且两端分别的配合两个滚珠轴承45，配合波纹管波峰为弧面，可以当两滚动支杆44夹住波峰位置的时候会很自然的滚入波谷，滚动支杆44从波峰滚入波谷，就会产生轴向位移，这个轴向位移就会被浮动滑台1接受，此时的波纹管处于不动状态；

所述定位卡座30在推动气缸10的驱动下向前推进，使得滑套31被一同推动，同时滑套31会沿调节滑块204的外侧面前推，从而将调节滑块204沿滑动开槽203向内侧压动，同时复位弹簧209在支柱207的作用下沿弹簧槽208运作处于被持续压缩状态，而且由于波纹管在穿过两个滚动支杆44之间的通道时，利用滚动支杆44的滚动作用，会使得波纹管的波谷位置对应滚动支杆44实现定位，同时切割刀片206的切割点与滚动支杆44卡入波纹管波谷位置为一定值，可以在切割刀片206切割时使得波纹管刚好处在波谷位置，在推动气缸10动作时，进而所述滑台本体100能够通过滑动轴105可以在两个固定板107之间的范围内同步浮动，最终使得切割刀片206完成对波纹管波谷位置的环切动作，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置的实用性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：包括

一浮动滑台，所述浮动滑台的任一端设有至少一个推动气缸，所述浮动滑台上穿设有一定位座；

一旋转切割单元，所述旋转切割单元穿设在定位座上；

一滑套单元，所述滑套单元一端与推动气缸连接，另一端与旋转切割单元外缘抵触或连接；

一定波卡爪，所述定波卡爪与浮动滑台连接，所述定波卡爪与旋转单元同轴心设定；

一驱动单元，用于 驱动旋转切割单元转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：所述旋转切割单元包括旋转滑座、沿旋转滑座向后延伸有一穿过定位座的定位支管、连接在定位支管自由端上的同步轮、内置在定位支管内的内导套、至少环向开设有三个在旋转滑座前端的滑动开槽、设定在滑动开槽内的调节滑块、连接在调节滑块上的刀片锁紧件以及设定在刀片锁紧件上的切割刀片，所述内导套的一端设有至少一个夹套。

3.根据权利要求2所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：还包括安装在靠近旋转切割单元位置的前夹模组件以及设定在靠近定波卡爪位置的后夹模组件，所述前夹模组件上设有一导向套，所述导向套的套口与内导套的套口同心设定，所述后夹模组件包括夹模基座、设定在夹模基座外壁上的夹爪气缸、分设在夹爪气缸上的夹持臂、定位在夹持臂上的夹模套以及穿设在夹模基座上的后导向套，所述夹持臂分别抵触在夹模套的两侧，所述后导向套与旋转滑座同轴心设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：所述滑动开槽内表面上还设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有复位弹簧，所述调节滑块上设定一用于限制复位弹簧状态的支柱。

5.根据权利要求1所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：所述定波卡爪包括调节支板、与调节支板前端连接的夹爪气缸、分设在夹爪气缸底端的滑动臂、分别定位在滑动臂上的定位夹持臂以及竖向穿设在定位夹持臂内的滚动支杆，所述定位夹持臂的前侧延伸有用于限定滚动支杆的卡块，所述滚动支杆上通过一滚珠轴承与定位夹持臂配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：所述浮动滑台包括滑台本体、连接在滑台本体上的竖向定位块、连接在竖向定位块后侧的压紧支架、连接在压紧支架上的压紧轮、分设在滑台本体两侧的轴承挡板、穿设在滑台本体内且两端置于轴承挡板外的滑动轴、连接在滑动轴两端的固定板以及至少设有一组在固定板与轴承挡板之间的弹簧柱塞，所述竖向定位块上端与调节支板配合连接，所述滑动轴上套接有滑动轴承，所述滑台本体内设有与滑动轴承配合连接的轴孔。

7.根据权利要求6所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：所述滑套单元包括连接在竖向定位块上的定位卡座、连接在定位卡座上的滑套、设定在滑套外壁的凸台、穿设在滑套外壁上的后轴承端盖以及轴接在凸台上的轴承件，所述定位卡座前端面抵触在后轴承端盖上，所述轴承件与定位卡座内壁配合连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于波纹管环切的浮动切割机头，其特征在于：所述驱动单元包括减速电机、与减速电机平行设定的从动架、连接在减速电机前端的主动齿轮、穿设在从动架上的转轴、连接在转轴一端的从动齿轮以及连接在转轴另一端的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与同步轮配合连接，所述压紧轮抵压在皮带上，所述主动齿轮与从动齿轮配合啮接。

Images