CN213351018U - 一种波纹管环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管环切装置，包括切割台以及设定在切割台上的波纹管环切装置，所述波纹管环切装置包括一校准单元，用于校准波纹管切割的直线度；一传送单元，用于传送波纹管并限定传送长度；一人机界面，与传送单元连接，用于控制波纹管切割的相关参数；一浮动切割机构，用于从波纹管上的任一波谷环向切割波纹管；一驱动单元，与人机界面电性连接，本实用新型结构设计合理，通过校准单元校准波纹管的直线度，进而经过人机界面控制传送单元定位传送波纹管限定的距离，最终进入浮动切割机构采用环切方式切割波纹管，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置的实用性。

Description

一种波纹管环切装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产技术领域，尤其涉及一种波纹管环切装置。

背景技术

金属波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的、不锈钢的、也有钢衬塑的、铝质的等等。主要用以补偿管道因温度变化等原因引起的伸张、收缩变化量，同时也可有限度的补偿管道径向位移量，以及减弱震动在管道系统的传播，也可以用于外接燃气接头。

金属波纹管在生产过程中，需要根据限定的长度将整卷波纹管进行分割,以满足使用需要，目前有利用锯片切割金属波纹管的机械装置，但是这种切割方式属于单边切割，不仅容易对波纹管的切割边产生毛刺，使得波纹管在切割完毕后进行再次去毛刺的工序处理，增加了操作步骤，而且容易切到波纹管的波峰，人工再次要将管口残余的波峰切掉，造成波纹管材料的浪费以及人力成本的增加，当切到波纹管每相邻波峰之间的波谷内时，才能够减少波纹管材料的浪费和人力成本，提高生产效率，进而提高波纹管环切装置的使用性能，此类结构亟待研究。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种采用环切方式切割、能够切割到任一段波纹管的波谷、实用性强、减少波纹管材料的浪费和人力成本，提高生产效率的波纹管环切装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种波纹管环切装置，包括切割台以及设定在切割台上的波纹管环切装置，所述波纹管环切装置包括

一校准单元，用于校准波纹管切割的直线度；

一传送单元，用于传送波纹管并限定传送长度；

一人机界面，与传送单元连接，用于控制波纹管切割的相关参数；

一浮动切割机构，用于从波纹管上的任一波谷环向切割波纹管；

一驱动单元，与人机界面电性连接，用于驱动浮动切割机构动作。

作为改进，所述浮动切割机构包括浮动滑台、至少设定一个在浮动滑台一端的气缸、穿过浮动滑台的定位座、连接在定位座外端的旋转切割单元、连接在旋转切割单元尾端的同步轮、设定在浮动滑台另一端的定位卡座、安装在定位卡座内的滑套组件、穿设在旋转切割单元内的内导套以及连接在浮动滑台上且置于旋转切割单元前的定波卡爪，所述滑套组件与旋转切割单元配合连接，所述同步轮与定位座之间同轴设定有锁紧螺母。

再改进，所述旋转切割单元包括旋转滑座、至少环向开设有三个在旋转滑座前端的滑动开槽、设定在滑动开槽内的调节滑块、连接在调节滑块上的刀片锁紧件以及设定在刀片锁紧件上的切割刀片，所述滑动开槽内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有复位弹簧，所述调节滑块上设定一用于限制复位弹簧状态的支柱，所述旋转滑座后端延伸有方便内导套穿过的定位支管。

再改进，所述定波卡爪包括调节支板、与调节支板前端连接的夹爪气缸、分设在夹爪气缸底端的滑动臂、分别定位在滑动臂外的定位夹持臂以及竖向穿设在定位夹持臂内的滚动支杆，所述滚动支杆上通过滚珠轴承与定位夹持臂配合连接，所述定位夹持臂的前侧延伸有用于限定滚珠轴承的卡块。

再改进，还包括安装在切割台上靠近内导套位置的前夹模组件以及设定在切割台上靠近定波卡爪位置的后夹模组件，所述前夹模组件上设有一导向套，所述导向套的套口与内导套的套口同心设定，所述后夹模组件包括夹模基座、设定在夹模基座外壁上的驱动气缸、分设在驱动气缸上的夹持臂、定位在夹持臂上的夹模套以及穿设在夹模基座上的后导向套，所述夹持臂分别抵触在夹模套的两侧，所述后导向套与旋转滑座同轴心设置。

再改进，所述浮动滑台包括滑台本体、连接在滑台本体上的竖向定位板、连接在竖向定位板后侧的压紧支架、连接在压紧支架上的压紧轮、分设在滑台本体两侧的轴承挡板、穿设在滑台本体内且两端置于轴承挡板中的滑动轴、连接在滑动轴两端的固定板以及至少设有一组在固定板与轴承挡板之间的弹簧柱塞，所述竖向定位板上端与调节支板配合连接，所述滑动轴上套接有滑动轴承，所述滑台本体内设有与滑动轴承配合连接的轴孔。

再改进，所述滑套组件包括滑套、设定在滑套外壁的凸台、穿设在滑套外壁上的后轴承端盖以及轴接在凸台上的轴承件，所述定位卡座前端面抵触在后轴承端盖上，所述轴承件与定位卡座内壁配合连接。

再改进，所述内导套的前端穿设至旋转切割单元前端，所述内导套的伸出端上连接有至少一个夹套。

再改进，所述驱动单元包括减速电机、与减速电机平行设定的从动架、连接在减速电机前端的主动齿轮、穿设在从动架上的转轴、连接在转轴一端的从动齿轮以及连接在转轴另一端的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与同步轮配合连接，所述压紧轮抵压在皮带上，所述主动齿轮与从动齿轮配合啮接。

再改进，所述校准单元包括第一轴承挡板、设定在第一轴承挡板同侧的多个第一滚动件、与第一轴承挡板垂直设置的第二轴承挡板以及设定在第二轴承挡板上侧的多个第二滚动件，相邻第一滚动件之间形成有第一传送轨道，相邻第二滚动件之间形成有第二传送轨道，所述第一轴承挡板的外端设有方便波纹管穿过的前导向套，所述第二轴承挡板的外端设有用于监测有无波纹管穿过的环形传感器。

再改进，所述传送单元包括分设在切割台两侧的定位靠板、固定在两侧定位靠板内的夹紧调节轴、与定位靠板上端连接的定向板、分设在定向板两侧的滚轮组以及与滚轮组中任一滚轮连接的电机单元，每个定向板上的滚轮组分别通过皮带连接，所述皮带之间形成有方便波纹管穿过的夹紧间距，所述定位靠板的一侧设有与夹紧调节轴端部连接的调节轮，所述电机单元与人机界面配合电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，通过校准单元校准波纹管的直线度，进而经过人机界面控制传送单元定位传送波纹管限定的距离，最终进入浮动切割机构采用环切方式切割波纹管，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的浮动切割机构结构示意图；

图3是本实用新型的分解结构示意图；

图4是图3中P处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的定波卡爪分解结构示意图；

图6是本实用新型的后夹模组件分解结构示意图；

图7是本实用新型的校准单元和传送单元结构示意图。

附图标记：1、切割台；2、波纹管环切装置；20、校准单元；21、传送单元；22、人机界面；23、浮动切割机构；24、驱动单元；25、前夹模组件；26、后夹模组件；200、第一轴承挡板；201、第一滚动件；202、第二轴承挡板；203、第二滚动件；204、第一传送轨道；205、第二传送轨道；206、前导向套；207、环形传感器；210、定位靠板；211、夹紧调节轴；212、定向板；213、滚轮组；214、电机单元；215、调节轮；230、浮动滑台；231、气缸；232、定位座；233、旋转切割单元；234、同步轮；235、定位卡座；236、滑套组件；237、内导套；238、定波卡爪；240、减速电机；241、从动架；242、主动齿轮；243、转轴；244、从动齿轮；245、皮带轮；250、导向套；260、夹模基座；261、驱动气缸；262、夹持臂；263、夹模套；2300、滑台本体；2301、竖向定位板；2302、压紧支架；2303、压紧轮；2304、轴承挡板；2305、滑动轴；2306、固定板；2307、弹簧柱塞；2320、前轴承端盖；2330、旋转滑座；2331、滑动开槽；2332、调节滑块；2333、刀片锁紧件；2334、切割刀片；2335、定位支管；2336、弹簧槽；2337、复位弹簧；2338、支柱；2340、锁紧螺母；2360、滑套；2361、凸台；2362、后轴承端盖；2363、轴承件；2370、夹套；2380、调节支板；2381、夹爪气缸；2382、滑动臂；2383、定位夹持臂；2385、滚动支杆；2386、滚珠轴承；2387、卡块；2600、后导向套。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种波纹管环切装置2，包括切割台1以及设定在切割台1上的波纹管环切装置2，所述波纹管环切装置2包括

一校准单元20，用于校准波纹管切割的直线度；

一传送单元21，用于传送波纹管并限定传送长度；

一人机界面22，与传送单元21连接，用于控制波纹管切割的相关参数，如传送速度、切割长度、生产数量等；

一浮动切割机构23，用于从波纹管上的任一波谷环向切割波纹管；

一驱动单元24，与人机界面22电性连接，用于驱动浮动切割机构23动作；

本设计通过校准单元20校准波纹管的直线度，进而经过人机界面22控制传送单元21定位传送波纹管限定的距离，最终进入浮动切割机构23采用环切方式切割波纹管，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置2的实用性。

本实施例中，所述浮动切割机构23包括浮动滑台230、至少设定一个在浮动滑台230一端的气缸231、穿过浮动滑台230的定位座232、连接在定位座232外端的旋转切割单元233、连接在旋转切割单元233尾端的同步轮234、设定在浮动滑台230另一端的定位卡座235、安装在定位卡座235内的滑套组件236、穿设在旋转切割单元233内的内导套237以及连接在浮动滑台230上且置于旋转切割单元233前的定波卡爪238，所述滑套组件236与旋转切割单元233配合连接，所述同步轮234与定位座232之间同轴设定有锁紧螺母2340；

所述气缸231设定有两个分别定位在浮动滑台230上，而且所述气缸231采用油气混合式，会驱动定位卡座235前移，使得滑套组件236将旋转切割单元233内夹，从而切割波纹管；所述定位座232内部通过一前轴承端盖2320套接安装在定位支管2335上，从而保证定位座232结构的稳定，同时所述定位座232的前端能够对旋转切割单元233的安装进行定位，穿过浮动滑台230的另一端利用锁紧螺母2340定位，所述同步轮234轴接在定位支管2335上的同时，一侧抵触在定位支管2335侧边的台阶上，从而保证同步轮234运行的合理性；所述定位卡座235通过沿对角线方向设定有两个装配座，所述装配座穿过浮动滑台230与定位卡座235连接，从而增强定位卡座235安装结构的稳定性；所述滑套组件236内外分别轴接在定位卡座235与旋转滑座2330之间，保证浮动滑台230浮动的合理性；

当波纹管被传送单元21送至内导套237时，启动驱动单元24，使得旋转切割单元233转动，人机界面22控制传送单元21定位传送波纹管，波纹管通过内导套237后经过定波卡爪238继续被传送，当传送的波纹管到达限定长度时被定波卡爪238夹持，使得定波卡爪238的夹持位置处于波纹管的波谷位置，同时定波卡爪238距离切割点的位置为一定位距离，使得切割点处于波纹管的波谷位置。

本实施例中，所述旋转切割单元233包括旋转滑座2330、至少环向开设有三个在旋转滑座2330前端的滑动开槽2331、设定在滑动开槽2331内的调节滑块2332、连接在调节滑块2332上的刀片锁紧件2333以及设定在刀片锁紧件2333上的切割刀片2334，所述滑动开槽2331内设有弹簧槽2336，所述弹簧槽2336内设有复位弹簧2337，所述调节滑块2332上设定一用于限制复位弹簧2337状态的支柱2338，所述旋转滑座2330后端延伸有方便内导套237穿过的定位支管2335,所述同步轮234连接在定位支管2335上；

所述旋转切割单元233是通过在定位支管2335上设定的两个滚珠轴承安装在定位座232上，同时利用锁紧螺母将定位支管2335锁紧，定位座232再固定到浮动滑台230上的竖向定位板2301的孔中，从而可以承受滑套组件的轴向推力；所述旋转滑座2330前端的滑动开槽2331环向设定有三个，同时每个滑动开槽2331中均设有调节滑块2332、刀片锁紧件2333以及切割刀片2334，方便对波纹管进行环向切割，所述调节滑块2332沿滑动开槽2331方向作动作调整，所述调节滑块2332上利用刀片锁紧件2333将切割刀片2334定位锁定在同一水平面上；在每个滑动开槽2331内的分别将复位弹簧2337装入弹簧槽2336中，利用气缸231推动滑套组件236，将调节滑块2332向旋转滑座2330的中心位置推动切割，对波纹管切割完成后，利用气缸231拉动滑套组件236后退的同时，在复位弹簧2337自身弹力的作用下，使得调节滑块2332再次恢复初始状态，方便重复切割使用。

本实施例中，所述定波卡爪238包括调节支板2380、与调节支板2380前端连接的夹爪气缸2381、分设在夹爪气缸2381底端的滑动臂2382、分别定位在滑动臂2382外的定位夹持臂2383以及竖向穿设在定位夹持臂2383内的滚动支杆2385，所述滚动支杆2385上通过滚珠轴承2386与定位夹持臂2383配合连接，所述定位夹持臂2383的前侧延伸有用于限定滚珠轴承2386的卡块2387，所述调节支板2380与浮动滑台230上端固定连接，同时调节支板2380的前端沿切割台1平行方向延伸，所述夹爪气缸2381定位在调节支板2380的前端，而且夹爪气缸2381竖向设定，初始设定处于张开状态，当波纹管被输送到设定长度，推动滑套组件236的气缸231动作的同时，夹爪气缸2381也同步闭合，由于夹爪气缸2381的行程短，因此，夹爪气缸2381会比推动气缸231行程动作更快，在切割刀片2334还未接触到波纹管时，定位夹持臂2383上的滚动支杆2385已经夹住波纹管，同时所述滚动支杆2385为圆柱形且两端分别配合两个滚珠轴承2386，而且波纹管波峰为弧面，所以当两滚动支杆2385夹住波峰位置的时候会很自然的滚入波谷，滚动支杆2385从波峰滚入临近的波谷，就会产生轴向位移，这个轴向位移就会被浮动滑台230接受，此时的波纹管处于不动状态；所述滑动臂2382定位在夹爪气缸2381底端的同时，可以沿夹爪气缸2381底端滑动，所述滑动臂2382内侧的定位夹持臂2383能够对波纹管一端的切割位置进行限定，同时利用滚动支杆2385两端轴接的滚珠轴承2386的滚动作用下，可以在波纹管被定位夹持臂2383夹持的同时，定位点会卡入在临近的波谷内，而且滚动支杆2385可以利用滚珠轴承2386在定位夹持臂2383内转动，在波纹管被两个滚动支杆2385夹持时，利用滚动支杆2385的滚动作用，会使得波纹管的波谷位置对应滚动支杆2385实现定位；而且不同批次不同规格波纹管的波距是有差异的，可以通过适当的调节定波夹爪238的调节支板2380来确定定波夹爪238上的滚动支杆2385中心与切割刀片2334刃口的距离，使滚动支杆2385中心在任意一个波谷的时候，切割刀片2334刃口对应着相隔一定距离的另一个波谷中心。

本实施例中，还包括安装在切割台1上靠近内导套237位置的前夹模组件25以及设定在切割台1上靠近定波卡爪238位置的后夹模组件26，所述前夹模组件25上设有一导向套250，所述导向套250的套口与内导套237的套口同心设定，所述后夹模组件26包括夹模基座260、设定在夹模基座260外壁上的驱动气缸261、分设在驱动气缸261上的夹持臂262、定位在夹持臂262上的夹模套263以及穿设在夹模基座260上的后导向套2600，所述夹持臂262分别抵触在夹模套263的两侧，所述后导向套2600与旋转滑座2330同轴心设置，所述前夹模组件25与后夹模组件26分别设定在浮动切割机构23同轴心的前后两侧，从而保证波纹管进出位置的同心度，在传送单元21的作用下，所述波纹管从中间导向套250的套口进入内导套237，再经过内导套237的导向作用下，经过定波卡爪238的定位后，利用气缸231驱动旋转切割单元233进行切割，经过传送单元21再次传送后会从后导向套2600被送出即可；

所述夹模套263由两半片夹模组成，初始设定两半片夹模处于张开状态，不影响波纹管的输送，两个半片夹模之间的孔径根据不同波纹管的管径大小确定的，当输送到设定长度，推动滑套组件236的气缸231动作的同时，所述的驱动气缸261闭合，两半片夹模夹紧伸出夹模基座260的被设定长度的波纹管，使伸出的波纹管不会在切割的过程中随滑座旋转，同时也能使得波纹管的切口平整且不会呈椭圆状，待切割完毕后夹爪会张开。

本实施例中，所述浮动滑台230包括滑台本体2300、连接在滑台本体2300上的竖向定位板2301、连接在竖向定位板2301后侧的压紧支架2302、连接在压紧支架2302上的压紧轮2303、分设在滑台本体2300两侧的轴承挡板2304、穿设在滑台本体2300内且两端置于轴承挡板2304中的滑动轴2305、连接在滑动轴2305两端的固定板2306以及至少设有一组在固定板2306与轴承挡板2304之间的弹簧柱塞2307，所述竖向定位板2301上端与调节支板2380配合连接，所述滑动轴2305上套接有滑动轴承，所述滑台本体2300内设有与滑动轴承配合连接的轴孔；

所述压紧轮2303被定位在压紧支架2302上，同时将压紧支架2302设定在驱动单元24与竖向定位板2301之间，方便驱动单元24驱动旋转切割单元233转动，所述滑台本体2300利用滑动轴2305可以在两个固定板2306之间的范围内浮动，而且通过弹簧柱塞2307与轴承挡板2304的连接，可以增强滑台本体2300浮动的稳定性，所述弹簧柱塞2307前端通过螺纹旋入固定板2306内，同时固定板2306内也设有螺纹孔，可以通过调节弹簧柱塞2307旋入的长度来调整滑台本体2300的浮动范围以及浮动力度，所述定波卡爪238、旋转切割单元233、滑套组件236都是固定在竖向定位板2301上，三组单元一起配合浮动滑台230浮动，能够实现更好的定波效果；所述轴孔内设定的滑动轴承能够配合滑台本体2300沿滑动轴2305的轴向进行动作，提高浮动的灵活性，提高浮动切割机构23的合理性。

本实施例中，所述滑套组件236包括滑套2360、设定在滑套2360外壁的凸台2361、穿设在滑套2360外壁上的后轴承端盖2362以及轴接在凸台2361上的轴承件2363，所述定位卡座235前端面抵触在后轴承端盖2362上，所述轴承件2363与定位卡座235内壁配合连接，所述定位卡座235在气缸231的驱动下会向前推进，使得滑套2360被一同推进，同时滑套2360会沿调节滑块2332的外侧面前推，从而将调节滑块2332沿滑动开槽2331向内侧压动，同时复位弹簧2337在支柱2338的作用下沿弹簧槽2336处于被持续压缩状态，方便实现切割刀片2334的环切动作。

本实施例中，所述内导套237的前端穿设至旋转切割单元233前端，所述内导套237的伸出端上连接有至少一个夹套2370，所述内导套237设定在旋转滑座2330内，同时利用夹套2370将内导套237固定在旋转滑座2330的定位支管2335上，使得内导套237与旋转滑座2330保持同心，增强了对波纹管切割过程的稳定性。

本实施例中，所述驱动单元24包括减速电机240、与减速电机240平行设定的从动架241、连接在减速电机240前端的主动齿轮242、穿设在从动架241上的转轴243、连接在转轴243一端的从动齿轮244以及连接在转轴243另一端的皮带轮245，所述皮带轮245通过皮带与同步轮234配合连接，所述压紧轮2303抵压在皮带上，所述主动齿轮242与从动齿轮244配合啮接；所述减速电机240 通过一电机轴与主动齿轮242连接，所述减速电机240是固定切割台1台面上的，主动齿轮242轴接在电机轴上，从动架241固定在滑台本体2300上的，从动齿轮244固定在从动架241的轴上，主动齿轮242配合从动齿轮244的啮合进行传动，二者之间的啮合转动不会与浮动滑台产生干涉，主动齿轮242与从动齿轮244均是采用圆柱形直齿轮，转动的同时可以轴向移动；

所述减速电机240通过主动齿轮242配合从动齿轮244的啮合进行传动，当动力经过转轴243传动至皮带轮245时，进一步的在皮带轮245的传动下将动力传动给同步轮234，从而带动旋转滑座2330转动，同时利用压紧轮2303抵压在皮带上，可以将皮带压紧，从而提高减速电机240的传动效率；

在启动减速电机240的同时会带动旋转切割单元233一直旋转，滑套2360同步旋转，所述旋转滑座2330上的三个调节滑块2332尾部的锥面会与滑套2360上的锥面贴合，同时复位弹簧2337与调节滑块2332抵触，再利用在滑套2360上装配的轴承，使得滑套2360可以同步旋转，使调节滑块2332与滑套2360不会一直产生圆周摩擦的情况。

本实施例中，所述校准单元20包括第一轴承挡板200、设定在第一轴承挡板200同侧的多个第一滚动件201、与第一轴承挡板200垂直设置的第二轴承挡板202以及设定在第二轴承挡板202上侧的多个第二滚动件203，相邻第一滚动件201之间形成有第一传送轨道204，相邻第二滚动件203之间形成有第二传送轨道205，所述第一轴承挡板200的外端设有方便波纹管穿过的前导向套206，所述第二轴承挡板202的外端设有用于监测有无波纹管穿过的环形传感器207，所述第一滚动件201与第二滚动件203的中部均设有凹槽方便对波纹管进行校准，而且第一滚动件201与第二滚动件203分别设定有至少两组滚轮，包含有相邻设定的前组轮及呈三角形设定的后组轮，将第一滚动件201的前一组相对设定，使得波纹管经过二者之间的间隙得到初步校准，进而第一滚动件201中的后一组呈三角点设定，使得波纹管从第一传送轨道204中穿过再次校准，可以有效避免待处理的波纹管弯曲度较高不好切割的不良情况，同时经过第一滚动件201的校准后，再进入第二轴承挡板202上的第二滚动件203，使得波纹管经过第二传送轨道205进入传送单元21时，具有一定长度的波纹管已经被校准，方便实现进一步的切割动作；所述环形传感器207能够实现缺料报警的功能，当一卷物料切完了，人机界面上会有提示，并且减速电机240和电机单元214都会停止运行，提高了环切装置的安全性。

本实施例中，所述传送单元21包括分设在切割台1两侧的定位靠板210、固定在两侧定位靠板210内的夹紧调节轴211、与定位靠板210上端连接的定向板212、分设在定向板212两侧的滚轮组213以及与滚轮组213中任一滚轮连接的电机单元214，每个定向板212上的滚轮组213分别通过皮带连接，所述皮带之间形成有方便波纹管穿过的夹紧间距，所述定位靠板210的一侧设有与夹紧调节轴211端部连接调节轮215，所述电机单元214与人机界面22配合电性连接；所述传送单元21外侧可设定有防尘罩，避免灰尘进入加剧传送单元21的磨损，在人机界面22的设定下，同时启动两个电机单元214并驱动两个定向板212上的滚轮组213互为反向转动，从而可以利用夹紧间距对波纹管进行定距传送，保证波纹管传送切割的定向长度，同时可以利用调节轮215转动夹紧调节轴211，根据不同截面直径的波纹管可以有效调节夹紧间距之间的距离，提高波纹管环切装置2的实用性。

需要说明的是，以上所述的前导向套206、中间导向套250、内导套237、后导向套2600的孔径都是需要根据不同管径确定，能够方便波纹管顺利的同时，使得波纹管的中心不会偏离旋转滑座2330中心太多，否则切出来的波纹管的端口会成椭圆状。

本实用新型的工作原理如下：

启动电源、气源，然后设定人机界面22的波纹管切割的相关参数，如传送速度、切割长度、生产数量等，再将待加工的波纹管依次经过第一传送轨道204、第二传送轨道205、中间导向套250、内导套237、定波卡爪238，再通过调节轮转动调整夹紧间距，最后经过后夹模组件26定位，进而启动电机单元214，将波纹管持续经过上述轨迹开始进行切割动作；

启动减速电机240，使得主动齿轮242配合从动齿轮244的啮合进行传动，当动力经过转轴243传动至皮带轮245时，在皮带轮245的传动下将动力传给同步轮234，从而带动旋转滑座2330转动，同时切割刀片2334同步转动，所述定位卡座235在气缸231的驱动下会向前推进，使得滑套2360被一同推进，同时滑套2360会沿调节滑块2332的外侧面前推，从而将调节滑块2332沿滑动开槽2331向内侧压动，同时复位弹簧2337在支柱2338的作用下沿弹簧槽2336运作处于被持续压缩状态，而且由于波纹管在穿过两个滚动支杆2385之间的通道时，利用滚动支杆2385的滚动作用，会使得波纹管的波谷位置对应滚动支杆2385实现初定位，同时切割刀片2334的切割点与滚动支杆2385卡入波纹管波谷位置为一定值，进而所述滑台本体2300会利用滑动轴2305可以在两个固定板2306之间的范围内同步浮动，最终使得切割刀片2334完成对波纹管波谷位置的环切动作，而且可以切割到任一段波纹管的波谷位置，避免出现切割波峰产生的不良情况，提高波纹管环切装置2的实用性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种波纹管环切装置，包括切割台以及设定在切割台上的波纹管环切装置，其特征在于：所述波纹管环切装置包括

一校准单元，用于校准波纹管切割的直线度；

一传送单元，用于传送波纹管并限定传送长度；

一人机界面，与传送单元连接，用于控制波纹管切割的相关参数；

一浮动切割机构，用于从波纹管上的任一波谷环向切割波纹管；

一驱动单元，与人机界面电性连接，用于驱动浮动切割机构动作。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述浮动切割机构包括浮动滑台、至少设定一个在浮动滑台一端的气缸、穿过浮动滑台的定位座、连接在定位座外端的旋转切割单元、连接在旋转切割单元尾端的同步轮、设定在浮动滑台另一端的定位卡座、安装在定位卡座内的滑套组件、穿设在旋转切割单元内的内导套以及连接在浮动滑台上且置于旋转切割单元前的定波卡爪，所述滑套组件与旋转切割单元配合连接，所述同步轮与定位座之间同轴设定有锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述旋转切割单元包括旋转滑座、至少环向开设有三个在旋转滑座前端的滑动开槽、设定在滑动开槽内的调节滑块、连接在调节滑块上的刀片锁紧件以及设定在刀片锁紧件上的切割刀片，所述滑动开槽内设有弹簧槽，所述弹簧槽内设有复位弹簧，所述调节滑块上设定一用于限制复位弹簧状态的支柱，所述旋转滑座后端延伸有方便内导套穿过的定位支管。

4.根据权利要求2所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述定波卡爪包括调节支板、与调节支板前端连接的夹爪气缸、分设在夹爪气缸底端的滑动臂、分别定位在滑动臂外的定位夹持臂以及竖向穿设在定位夹持臂内的滚动支杆，所述滚动支杆上通过滚珠轴承与定位夹持臂配合连接，所述定位夹持臂的前侧延伸有用于限定滚珠轴承的卡块。

5.根据权利要求2所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：还包括安装在切割台上靠近内导套位置的前夹模组件以及设定在切割台上靠近定波卡爪位置的后夹模组件，所述前夹模组件上设有一导向套，所述导向套的套口与内导套的套口同心设定，所述后夹模组件包括夹模基座、设定在夹模基座外壁上的驱动气缸、分设在驱动气缸上的夹持臂、定位在夹持臂上的夹模套以及穿设在夹模基座上的后导向套，所述夹持臂分别抵触在夹模套的两侧，所述后导向套与旋转滑座同轴心设置。

6.根据权利要求4所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述浮动滑台包括滑台本体、连接在滑台本体上的竖向定位板、连接在竖向定位板后侧的压紧支架、连接在压紧支架上的压紧轮、分设在滑台本体两侧的轴承挡板、穿设在滑台本体内且两端置于轴承挡板中的滑动轴、连接在滑动轴两端的固定板以及至少设有一组在固定板与轴承挡板之间的弹簧柱塞，所述竖向定位板上端与调节支板配合连接，所述滑动轴上套接有滑动轴承，所述滑台本体内设有与滑动轴承配合连接的轴孔。

7.根据权利要求2所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述滑套组件包括滑套、设定在滑套外壁的凸台、穿设在滑套外壁上的后轴承端盖以及轴接在凸台上的轴承件，所述定位卡座前端面抵触在后轴承端盖上，所述轴承件与定位卡座内壁配合连接。

8.根据权利要求2所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述内导套的前端穿设至旋转切割单元前端，所述内导套的伸出端上连接有至少一个夹套。

9.根据权利要求6所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述驱动单元包括减速电机、与减速电机平行设定的从动架、连接在减速电机前端的主动齿轮、穿设在从动架上的转轴、连接在转轴一端的从动齿轮以及连接在转轴另一端的皮带轮，所述皮带轮通过皮带与同步轮配合连接，所述压紧轮抵压在皮带上，所述主动齿轮与从动齿轮配合啮接。

10.根据权利要求1所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述校准单元包括第一轴承挡板、设定在第一轴承挡板同侧的多个第一滚动件、与第一轴承挡板垂直设置的第二轴承挡板以及设定在第二轴承挡板上侧的多个第二滚动件，相邻第一滚动件之间形成有第一传送轨道，相邻第二滚动件之间形成有第二传送轨道，所述第一轴承挡板的外端设有方便波纹管穿过的前导向套，所述第二轴承挡板的外端设有用于监测有无波纹管穿过的环形传感器。

11.根据权利要求1所述的一种波纹管环切装置，其特征在于：所述传送单元包括分设在切割台两侧的定位靠板、固定在两侧定位靠板内的夹紧调节轴、与定位靠板上端连接的定向板、分设在定向板两侧的滚轮组以及与滚轮组中任一滚轮连接的电机单元，每个定向板上的滚轮组分别通过皮带连接，所述皮带之间形成有方便波纹管穿过的夹紧间距，所述定位靠板的一侧设有与夹紧调节轴端部连接的调节轮，所述电机单元与人机界面配合电性连接。

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