CN216228552U - 一种高精度电极帽打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度电极帽打磨设备，安装块通过支撑架固设于底座上，安装块内开设有工作腔，升降机构固设于工作腔内，修磨电机设置于安装块的下方，且修磨电机与升降机构连接，修磨刀具固设于修磨电机的动力输出端，底座顶部开设有加工槽，夹紧机构固设于加工槽内，且夹紧机构通过控制机构与升降机构传动连接。控制机构能够根据电极帽的高度，调节修磨刀具的进给位移，从而保证了每个电极帽的修磨量一致，提高了电极帽的有效寿命。

Description

一种高精度电极帽打磨设备

技术领域

本实用新型涉及焊接装备技术领域，更具体的，涉及一种高精度电极帽打磨设备。

背景技术

电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，因为套设于电极连杆上，故而称作电极帽。由于电极帽在每次焊接过程中均会发生磨损，当焊接达到一定的次数(一般为100-200次)后，电极帽表面磨损较为严重，会极大的降低焊接的质量，因此为了保证焊接质量，需要对端面损耗超过规定要求的电极帽及时进行修磨更换。

现有的修磨设备虽然保证了电极帽的修磨质量，降低了电极帽集中修磨的成本，但存在如下缺点：由于不同的电极帽端面的磨损程度存在差异，使得每个电极帽的高度不一致，集中修磨过程中为了保证电极帽的修磨质量，通常会将切削量设定的较大，导致大部分电极帽存在修磨过度的问题，而无法针对每个电极帽调整修磨量，进而造成电极帽的有效寿命降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种高精度电极帽打磨设备，控制机构能够根据电极帽的高度，调节修磨刀具的进给位移，从而保证了每个电极帽的修磨量一致，提高了电极帽的有效寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高精度电极帽打磨设备，包括底座、支撑架、安装块、修磨电机、修磨刀具、升降机构、夹紧机构和控制机构，安装块通过支撑架固设于底座上，安装块内开设有工作腔，升降机构固设于工作腔内，修磨电机设置于安装块的下方，且修磨电机与升降机构连接，修磨刀具固设于修磨电机的动力输出端，底座顶部开设有加工槽，夹紧机构固设于加工槽内，且夹紧机构通过控制机构与升降机构传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述升降机构包括升降电机、凸轮、主活塞、从动活塞、推杆、固定块和拉伸弹簧，升降电机嵌于所述工作腔侧壁，凸轮固设于升降电机的动力输出端，工作腔下方开设有第一液压腔，第一液压腔与工作腔连通，主活塞滑动连接于第一液压腔内，且主活塞与凸轮抵接，所述安装块底部开设有收纳槽，固定块滑动连接于收纳槽内，收纳槽通过第一液压管道与第一液压腔连通，第一液压管道侧壁开设有第一滑槽，从动活塞滑动连接于第一滑槽内，推杆的一端固设于从动活塞底部，推杆的另一端与固定块固定连接，拉伸弹簧套设于推杆上，且固定块通过拉伸弹簧与收纳槽顶壁连接，所述修磨电机嵌于固定块底部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述夹紧机构包括弧形夹块、伸缩杆、第一传动轮、控制电机、第二传动轮和第一传动带，所述加工槽前后两侧对称的开设有第一传动腔，弧形夹块设置于加工槽内，伸缩杆的一端与弧形夹块固定连接，伸缩杆的另一端延伸至第一传动腔内并与第一传动轮固定连接，控制电机嵌于所述底座内，且控制电机的动力输出端延伸至第一传动腔内并与第二传动轮固定连接，第二传动轮通过第一传动带与第一传动轮传动连接，加工槽底部还开设有弧形上料槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述控制机构包括副活塞、电磁阀门、第一齿条、第一转动齿轮、第一转轴、第二转动齿轮、第三转动齿轮、第二转轴、第四转动齿轮、第二传动带、第二齿条、第一压缩弹簧和楔形推板，所述第一液压腔一侧开设有第二液压腔，第一液压腔通过第二液压管道与第二液压腔连通，电磁阀门固设于第二液压管道内，副活塞滑动连接于第二液压腔内，第一齿条的一端固设于副活塞的顶部，第一齿条的另一端延伸至所述工作腔内，第一转动齿轮设置于工作腔内，且第一转动齿轮与第一齿条啮合，第一转轴的一端与第一转动齿轮固定连接，第一转轴的另一端延伸至所述安装块外并与第二转动齿轮固定连接，所述加工槽一侧开设有第二滑槽，第二齿条滑动连接于第二滑槽内，第二齿条一端通过第一压缩弹簧与第二滑槽侧壁连接，第二齿条的另一端延伸至加工槽内并与楔形推板固定连接，楔形推板滑动连接于所述弧形上料槽内，第二滑槽上方开设有齿轮腔，齿轮腔与第二滑槽连通，第三转动齿轮设置于齿轮腔内，且第三转动齿轮与第二齿条啮合，第二转轴的一端与第三转动齿轮固定连接，第二转轴的另一端延伸至底座外并与第四转动齿轮固定连接，第四转动齿轮通过第二传动带与第二转动齿轮传动连接，第二滑槽下方还开设有第二传动腔，第二传动腔通过通孔与第二滑槽连通，锁紧机构固设于第二传动腔内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述锁紧机构包括第三齿条、第二压缩弹簧、楔形卡块、扇形齿轮、第三转轴、第三传动带和第三传动轮，楔形卡块滑动连接于所述通孔内，第三齿条的一端固设于楔形卡块底部，第三齿条的另一端延伸至第二传动腔内，且第三齿条的通过第二压缩弹簧与第二传动腔底壁连接，扇形齿轮设置于第二传动腔内，且扇形齿轮与第三齿条啮合，第三转轴的一端与扇形齿轮固定连接，第三转轴的另一端延伸至所述第一传动腔内与第三传动轮固定连接，第三传动轮通过第三传动带与所述第二传动轮传动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二液压腔底部固设有折叠气囊，储气箱嵌于所述安装块内，且储气箱通过排气管与折叠气囊连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种高精度电极帽打磨设备，控制机构能够根据电极帽的高度，调节修磨刀具的进给位移，从而保证了每个电极帽的修磨量一致，提高了电极帽的有效寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高精度电极帽打磨设备的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的阶梯剖面图；

图3是图1中B-B方向的剖视图；

图4是图1中C处放大示意图。

图中：

1、底座；101、加工槽；102、第一传动腔；103、第二滑槽；104、齿轮腔；105、第二传动腔；106、弧形上料槽；107、通孔；2、支撑架；3、安装块；301、工作腔；302、第一液压腔；303、第二液压腔；304、收纳槽；305、第一液压管道；306、第一滑槽；307、第二液压管道；4、修磨电机；5、修磨刀具；6、升降机构；601、升降电机；602、凸轮；603、主活塞；604、从动活塞；605、推杆；606、固定块；607、拉伸弹簧；7、夹紧机构；701、弧形夹块；702、伸缩杆；703、第一传动轮；704、控制电机；705、第二传动轮；706、第一传动带；8、控制机构；801、副活塞；802、电磁阀门；803、第一齿条；804、第一转动齿轮；805、第一转轴；806、第二转动齿轮；807、第三转动齿轮；808、第二转轴；809、第四转动齿轮；810、第二传动带；811、第二齿条；812、第一压缩弹簧；813、楔形推板；9、锁紧机构；901、第三齿条；902、第二压缩弹簧；903、楔形卡块；904、扇形齿轮；905、第三转轴；906、第三传动带；907、第三传动轮；10、折叠气囊；11、储气箱；12、排气管；13、电极帽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-4所示，实施例中提供了一种高精度电极帽打磨设备，包括底座1、支撑架2、安装块3、修磨电机4、修磨刀具5、升降机构6、夹紧机构7和控制机构8，安装块3通过支撑架2固设于底座1上，安装块3内开设有工作腔301，升降机构6固设于工作腔301内，修磨电机4设置于安装块3的下方，且修磨电机4与升降机构6连接，修磨刀具5固设于修磨电机4的动力输出端，底座1顶部开设有加工槽101，夹紧机构7固设于加工槽101内，且夹紧机构7通过控制机构8与升降机构6传动连接。使用时，将电极帽13放置于加工槽101内，夹紧机构7能够夹住电极帽13，防止加工过程中电极帽13歪斜，保证了加工精度，同时控制机构8根据电极帽13的长度调整升降机构6的进给位移，当电极帽13的长度较长时，控制机构8能够控制减小升降机构6的位移量，反之，则增大升降机构6的位移量，进而保证每个电极帽13的切削量一致。

具体的，升降机构6包括升降电机601、凸轮602、主活塞603、从动活塞604、推杆605、固定块606和拉伸弹簧607，升降电机601嵌于工作腔301侧壁，凸轮602固设于升降电机601的动力输出端，工作腔301下方开设有第一液压腔302，第一液压腔302与工作腔301连通，主活塞603滑动连接于第一液压腔302内，且主活塞603与凸轮602抵接，安装块3底部开设有收纳槽304，固定块606滑动连接于收纳槽304内，收纳槽304通过第一液压管道305与第一液压腔302连通，第一液压管道305侧壁开设有第一滑槽306，从动活塞604滑动连接于第一滑槽306内，推杆605的一端固设于从动活塞604底部，推杆605的另一端与固定块606固定连接，拉伸弹簧607套设于推杆605上，且固定块606通过拉伸弹簧607与收纳槽304顶壁连接，修磨电机4嵌于固定块606底部。工作时，升降电机601带动凸轮602旋转180°，凸轮602转动过程中挤压主活塞603，使得主活塞603沿第一液压腔302向下移动，主活塞603向下移动带动从动活塞604沿第一液压管道305向下移动，进而通过推杆605带动固定块606向下移动，并带动拉伸弹簧607伸长，固定块606向下移动带动修磨刀具5与电极帽13抵接，此时修磨电机4启动，带动修磨刀具5对电极帽13端面进行修磨；修磨完成后，关闭修磨电机4，升降电机601带动凸轮602继续旋转180°，此时主活塞603不再受到压力，在拉伸弹簧606的弹力作用下，固定块606向上移动回到收纳槽304内，使得修磨刀具5离开电极帽13表面，同时主活塞603回到初始位置。

具体的，夹紧机构7包括弧形夹块701、伸缩杆702、第一传动轮703、控制电机704、第二传动轮705和第一传动带706，加工槽101前后两侧对称的开设有第一传动腔102，弧形夹块701设置于加工槽101内，伸缩杆702的一端与弧形夹块701固定连接，伸缩杆702的另一端延伸至第一传动腔102内并与第一传动轮703固定连接，控制电机704嵌于底座1内，且控制电机704的动力输出端延伸至第一传动腔102内并与第二传动轮705固定连接，第二传动轮705通过第一传动带706与第一传动轮703传动连接，加工槽101底部还开设有弧形上料槽106。工作时，首先将待修磨的电极帽13放置在弧形上料槽106内，此时伸缩杆702伸长，将电极帽13牢牢夹紧，防止修磨加工过程中电极帽13歪斜，然后启动控制电机704，控制电机704带动第二传动轮705转动，第二传动轮705通过第一传动带706带动第一传动轮703转动，第一传动轮703转动带动伸缩杆702转动90°，使得电极帽13与修磨刀具5对齐，既保证了对齐的精度，又提高了工作人员的上料速度。

具体的，控制机构8包括副活塞801、电磁阀门802、第一齿条803、第一转动齿轮804、第一转轴805、第二转动齿轮806、第三转动齿轮807、第二转轴808、第四转动齿轮809、第二传动带810、第二齿条811、第一压缩弹簧812和楔形推板813，第一液压腔302一侧开设有第二液压腔303，第一液压腔302通过第二液压管道307与第二液压腔303连通，电磁阀门802固设于第二液压管道307内，副活塞801滑动连接于第二液压腔303内，第一齿条803的一端固设于副活塞801的顶部，第一齿条803的另一端延伸至工作腔301内，第一转动齿轮804设置于工作腔301内，且第一转动齿轮804与第一齿条803啮合，第一转轴805的一端与第一转动齿轮804固定连接，第一转轴805的另一端延伸至安装块3外并与第二转动齿轮806固定连接，加工槽101一侧开设有第二滑槽103，第二齿条811滑动连接于第二滑槽103内，第二齿条811一端通过第一压缩弹簧812与第二滑槽103侧壁连接，第二齿条811的另一端延伸至加工槽101内并与楔形推板813固定连接，楔形推板813滑动连接于弧形上料槽106内，第二滑槽103上方开设有齿轮腔104，齿轮腔104与第二滑槽103连通，第三转动齿轮807设置于齿轮腔104内，且第三转动齿轮807与第二齿条811啮合，第二转轴808的一端与第三转动齿轮807固定连接，第二转轴808的另一端延伸至底座1外并与第四转动齿轮809固定连接，第四转动齿轮809通过第二传动带810与第二转动齿轮806传动连接，第二滑槽103下方还开设有第二传动腔105，第二传动腔105通过通孔107与第二滑槽103连通，锁紧机构9固设于第二传动腔105内。当电极帽13放入弧形上料槽106的过程中，电极帽13推动楔形推板813沿弧形上料槽106向左移动，楔形推板813向左移动带动第二齿条811向左移动并压缩第一压缩弹簧812，第二齿条811移动带动第三转动齿轮807旋转，第三转动齿轮807通过第二转轴808带动第四转动齿轮809转动，第四转动齿轮809通过第二传动带810带动第二转动齿轮806转动，第二转动齿轮802通过第一转轴805带动第一转动齿轮804转动，第一转动齿轮804转动带动第一齿条803向上移动，第一齿条803向上移动带动副活塞801向上移动，进而将第一液压腔302内的液压油吸入到第二液压腔303内，使得主活塞603的高度下降，进而使主活塞603的可移动距离变短，从而达到调节修磨刀具5进给位移的效果；当控制电机704启动时，带动锁紧机构9工作，将第二齿条811卡紧，防止电极帽13转动至竖直位置后，第二齿条811在第一压缩弹簧812的作用下复位的情况，保证了修磨刀具5进给过程的准确度。

具体的，锁紧机构9包括第三齿条901、第二压缩弹簧902、楔形卡块903、扇形齿轮904、第三转轴905、第三传动带906和第三传动轮907，楔形卡块903滑动连接于通孔107内，第三齿条901的一端固设于楔形卡块903底部，第三齿条901的另一端延伸至第二传动腔105内，且第三齿条901的通过第二压缩弹簧902与第二传动腔105底壁连接，扇形齿轮904设置于第二传动腔105内，且扇形齿轮904与第三齿条901啮合，第三转轴905的一端与扇形齿轮904固定连接，第三转轴905的另一端延伸至第一传动腔102内与第三传动轮907固定连接，第三传动轮907通过第三传动带906与第二传动轮705传动连接。初始状态时，扇形齿轮904与第三齿条901处于啮合的状态，当进行修磨加工时，第二传动轮705通过第三传动带906带动第三传动轮907转动，第三传动轮907通过第三转轴905带动扇形齿轮904转动，扇形齿轮904转动带动第三齿条901沿通孔107向上移动，使得楔形卡块903抵住第二齿条811底部的，进而将第二齿条811固定，此时扇形齿轮904与第三齿条901刚好脱离啮合，楔形卡块903在第二压缩弹簧902的弹力作用下继续与第二齿条811抵接；当修磨加工完成后，第二传动轮705反转带动扇形齿轮904反转，使得扇形齿轮904与第三齿条901重新啮合，进而带动第三齿条901向下移动并压缩第二压缩弹簧902，第三齿条901向下移动带动楔形卡块903脱离接触，此时第二齿条811在第一压缩弹簧812的作用下回到初始状态，进而使得第二液压腔303内的液压油重新回到第一液压腔302内。

具体的，第二液压腔303底部固设有折叠气囊10，储气箱11嵌于安装块3内，且储气箱11通过排气管12与折叠气囊10连通。为了实现对修磨刀具5位置的微调，当储气箱11通过排气管12向折叠气囊10内充气时，折叠气囊10膨胀，此时第二液压腔303内的一部分液压油排入第一液压腔302内，使得从动活塞604沿第一滑槽306向下移动，从而带动修磨刀具5略微下移；当储气箱11将折叠气囊10内的气体吸入时，折叠气囊10收缩，此时第一液压腔302内的一部分液压油排入第二液压腔303内，使得从动活塞604沿第一滑槽306向上移动，从而带动修磨刀具5略微上移。

工作原理：初始状态时，扇形齿轮904与第三齿条901处于正好啮合的状态；

在进行修磨工作前，将电极帽13放置于弧形上料槽106，放置过程中电极帽13推动楔形推板813向左移动，楔形推板813向左移动带动第二齿条811向左移动并压缩第一压缩弹簧812，第二齿条811向左移动带动第三转动齿轮807转动，第三转动齿轮807通过第二转轴808带动第四转动齿轮809转动，第四转动齿轮809通过第二传动带810带动第二转动齿轮806转动，第二转动齿轮802通过第一转轴805带动第一转动齿轮804转动，第一转动齿轮804转动带动第一齿条803向上移动，第一齿条803向上移动带动副活塞801向上移动，进而将第一液压腔302内的液压油吸入到第二液压腔303内，使得主活塞603的高度下降，进而使主活塞603的可移动距离变短；

工作时，首先伸缩杆702伸长，将电极帽13牢牢夹紧，防止修磨加工过程中电极帽13歪斜，然后启动控制电机704，控制电机704带动第二传动轮705转动，第二传动轮705通过第一传动带706带动第一传动轮703转动，第一传动轮703转动带动伸缩杆702转动90°，使得电极帽13与修磨刀具5对齐；同时，第二传动轮705通过第三传动带906带动第三传动轮907转动，第三传动轮907通过第三转轴905带动扇形齿轮904转动，扇形齿轮904转动带动第三齿条901沿通孔107向上移动，使得楔形卡块903抵住第二齿条811底部的，进而将第二齿条811固定，此时扇形齿轮904与第三齿条901刚好脱离啮合，楔形卡块903在第二压缩弹簧902的弹力作用下继续与第二齿条811抵接，然后启动升降电机601，升降电机601带动凸轮602旋转180°，凸轮602转动过程中挤压主活塞603，使得主活塞603沿第一液压腔302向下移动，主活塞603向下移动带动从动活塞604沿第一液压管道305向下移动，进而通过推杆605带动固定块606向下移动，并带动拉伸弹簧607伸长，固定块606向下移动带动修磨刀具5与电极帽13抵接，此时修磨电机4启动，带动修磨刀具5对电极帽13端面进行修磨。

当修磨过程中需要修磨刀具5的高度进行微调时，通过控制储气箱11由排气管12向折叠气囊10内充气，使折叠气囊10膨胀，此时第二液压腔303内的一部分液压油排入第一液压腔302内，使得从动活塞604沿第一滑槽306向下移动，即可带动修磨刀具5略微下移；或控制储气箱11将折叠气囊10内的气体吸入，使折叠气囊10收缩，此时第一液压腔302内的一部分液压油排入第二液压腔303内，使得从动活塞604沿第一滑槽306向上移动，即可带动修磨刀具5略微上移。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、安装块(3)、修磨电机(4)、修磨刀具(5)、升降机构(6)、夹紧机构(7)和控制机构(8)，安装块(3)通过支撑架(2)固设于底座(1)上，安装块(3)内开设有工作腔(301)，升降机构(6)固设于工作腔(301)内，修磨电机(4)设置于安装块(3)的下方，且修磨电机(4)与升降机构(6)连接，修磨刀具(5)固设于修磨电机(4)的动力输出端，底座(1)顶部开设有加工槽(101)，夹紧机构(7)固设于加工槽(101)内，且夹紧机构(7)通过控制机构(8)与升降机构(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括升降电机(601)、凸轮(602)、主活塞(603)、从动活塞(604)、推杆(605)、固定块(606)和拉伸弹簧(607)，升降电机(601)嵌于所述工作腔(301)侧壁，凸轮(602)固设于升降电机(601)的动力输出端，工作腔(301)下方开设有第一液压腔(302)，第一液压腔(302)与工作腔(301)连通，主活塞(603)滑动连接于第一液压腔(302)内，且主活塞(603)与凸轮(602)抵接，所述安装块(3)底部开设有收纳槽(304)，固定块(606)滑动连接于收纳槽(304)内，收纳槽(304)通过第一液压管道(305)与第一液压腔(302)连通，第一液压管道(305)侧壁开设有第一滑槽(306)，从动活塞(604)滑动连接于第一滑槽(306)内，推杆(605)的一端固设于从动活塞(604)底部，推杆(605)的另一端与固定块(606)固定连接，拉伸弹簧(607)套设于推杆(605)上，且固定块(606)通过拉伸弹簧(607)与收纳槽(304)顶壁连接，所述修磨电机(4)嵌于固定块(606)底部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括弧形夹块(701)、伸缩杆(702)、第一传动轮(703)、控制电机(704)、第二传动轮(705)和第一传动带(706)，所述加工槽(101)前后两侧对称的开设有第一传动腔(102)，弧形夹块(701)设置于加工槽(101)内，伸缩杆(702)的一端与弧形夹块(701)固定连接，伸缩杆(702)的另一端延伸至第一传动腔(102)内并与第一传动轮(703)固定连接，控制电机(704)嵌于所述底座(1)内，且控制电机(704)的动力输出端延伸至第一传动腔(102)内并与第二传动轮(705)固定连接，第二传动轮(705)通过第一传动带(706)与第一传动轮(703)传动连接，加工槽(101)底部还开设有弧形上料槽(106)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述控制机构(8)包括副活塞(801)、电磁阀门(802)、第一齿条(803)、第一转动齿轮(804)、第一转轴(805)、第二转动齿轮(806)、第三转动齿轮(807)、第二转轴(808)、第四转动齿轮(809)、第二传动带(810)、第二齿条(811)、第一压缩弹簧(812)和楔形推板(813)，所述第一液压腔(302)一侧开设有第二液压腔(303)，第一液压腔(302)通过第二液压管道(307)与第二液压腔(303)连通，电磁阀门(802)固设于第二液压管道(307)内，副活塞(801)滑动连接于第二液压腔(303)内，第一齿条(803)的一端固设于副活塞(801)的顶部，第一齿条(803)的另一端延伸至所述工作腔(301)内，第一转动齿轮(804)设置于工作腔(301)内，且第一转动齿轮(804)与第一齿条(803)啮合，第一转轴(805)的一端与第一转动齿轮(804)固定连接，第一转轴(805)的另一端延伸至所述安装块(3)外并与第二转动齿轮(806)固定连接，所述加工槽(101)一侧开设有第二滑槽(103)，第二齿条(811)滑动连接于第二滑槽(103)内，第二齿条(811)一端通过第一压缩弹簧(812)与第二滑槽(103)侧壁连接，第二齿条(811)的另一端延伸至加工槽(101)内并与楔形推板(813)固定连接，楔形推板(813)滑动连接于所述弧形上料槽(106)内，第二滑槽(103)上方开设有齿轮腔(104)，齿轮腔(104)与第二滑槽(103)连通，第三转动齿轮(807)设置于齿轮腔(104)内，且第三转动齿轮(807)与第二齿条(811)啮合，第二转轴(808)的一端与第三转动齿轮(807)固定连接，第二转轴(808)的另一端延伸至底座(1)外并与第四转动齿轮(809)固定连接，第四转动齿轮(809)通过第二传动带(810)与第二转动齿轮(806)传动连接，第二滑槽(103)下方还开设有第二传动腔(105)，第二传动腔(105)通过通孔(107)与第二滑槽(103)连通，锁紧机构(9)固设于第二传动腔(105)内。

5.根据权利要求4所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述锁紧机构(9)包括第三齿条(901)、第二压缩弹簧(902)、楔形卡块(903)、扇形齿轮(904)、第三转轴(905)、第三传动带(906)和第三传动轮(907)，楔形卡块(903)滑动连接于所述通孔(107)内，第三齿条(901)的一端固设于楔形卡块(903)底部，第三齿条(901)的另一端延伸至第二传动腔(105)内，且第三齿条(901)的通过第二压缩弹簧(902)与第二传动腔(105)底壁连接，扇形齿轮(904)设置于第二传动腔(105)内，且扇形齿轮(904)与第三齿条(901)啮合，第三转轴(905)的一端与扇形齿轮(904)固定连接，第三转轴(905)的另一端延伸至所述第一传动腔(102)内与第三传动轮(907)固定连接，第三传动轮(907)通过第三传动带(906)与所述第二传动轮(705)传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高精度电极帽打磨设备，其特征在于：所述第二液压腔(303)底部固设有折叠气囊(10)，储气箱(11)嵌于所述安装块(3)内，且储气箱(11)通过排气管(12)与折叠气囊(10)连通。

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