CN113386005A - 计算机机箱定位和磨边调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机机箱定位和磨边调节系统，属于计算机加工设备技术领域，包括工作台、旋转装置、固定装置、磨边架、平面移动装置、磨面装置、承载架、翻转装置和磨边装置，所述旋转装置转动设置在工作台上，所述固定装置设置在旋转装置上，所述磨边架设置在工作台上，所述平面移动装置设置在磨边架上，所述磨面装置设置在平面移动装置上，所述承载架设置在工作台上，所述翻转装置设置在工作台上且与工作台滑动配合，所述磨边装置设置在承载架上，本发明通过提供一种计算机机箱定位和磨边调节系统，对机箱进行全面磨边，同时调控磨面块与机箱的距离，使机箱磨边均匀。

Description

计算机机箱定位和磨边调节系统

技术领域

本发明涉及计算机加工设备技术领域，尤其涉及一种计算机机箱定位和磨边调节系统。

背景技术

机箱是计算机组成配件中的一部分，是主机各硬件和元件的载体，对主机内部的部件起到了保护的作用，一些金属机箱在生产时，会经过切割和冲压等工序，在此过程中会产生毛刺，为了保护工作人员的安全，同时便于后期的喷漆等工序的加工，会对机箱进行磨边处理。

现有公开号为CN111823088A的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节系统，该发明涉及计算机辅助设备技术领域，且公开了一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节系统，包括机架，所述机架的内部设置有驱动机，所述驱动机的表面设置有齿轮组，所述机架的内部设置有驱动轨，所述驱动轨的内部设置有固定台，所述固定台的内部设置有夹板，所述夹板的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有固定板，该计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节系统，通过夹板与弹簧变阻器的配合使用，压力装置与液压系统的配合使用，伸缩杆与推板的配合使用，连杆与滑块的配合使用，使磨具可以根据机箱的尺寸自动调节位置，使其与机箱待磨边的位置相匹配，提高了磨具的可调节性和机箱磨边的适用范围。

上述发明在对机箱进行磨边时，无法对机箱进行全面磨边，磨边效率和效果差，同时当磨面块在受损情况下，上述发明依旧采用机箱的尺寸进行磨边，忽略了磨面块的受损距离，会导致磨边的厚度不一。

发明内容

本发明实施例提供一种计算机机箱定位和磨边调节系统，已上述解决问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种计算机机箱定位和磨边调节系统，包括工作台、旋转装置、固定装置、磨边架、平面移动装置、磨面装置、承载架、翻转装置和磨边装置，所述旋转装置转动设置在工作台上，所述固定装置设置在旋转装置上，所述磨边架设置在工作台上，所述平面移动装置设置在磨边架上，所述磨面装置设置在平面移动装置上，所述承载架设置在工作台上，所述翻转装置设置在工作台上且与工作台滑动配合，所述磨边装置设置在承载架上，所述工作台在翻转装置处设有海绵垫。

进一步的，所述旋转装置包括旋转环、旋转齿轮、旋转电机、固定盘、支撑座和提升电缸，所述旋转环转动设置在工作台上，所述旋转环的内圈设有齿槽，所述支撑座设置在工作台下方，所述提升电缸的尾端设置在支撑座上，所述固定盘设置在提升电缸的伸缩端上且位于旋转环内，所述旋转齿轮转动设置在固定盘上且旋转齿轮与旋转环的内圈上的齿槽相啮合，所述旋转电机设置在支撑座上且旋转电机的主轴连接在旋转齿轮上。

进一步的，所述固定装置包括两个固定组件，两个所述固定组件对称设置在旋转环上，两个所述固定组件均包括固定座、转动齿轮、凸形齿、转动电机、齿轮座、固定齿轮、固定电机和固定杆，所述固定座设置在旋转环上，所述固定座上设有滑动槽，所述滑动槽内设有导轨和导向块，所述导向块与导轨滑动配合，所述导向块上设有直线轴承，所述固定杆设置在直线轴承内且固定杆与直线轴承滑动配合，所述固定杆上设有若干固定槽，所述转动齿轮套设在固定杆上且与固定座转动配合，所述转动齿轮与固定杆滑动配合，所述凸形齿偏心设置在固定座上且凸形齿与固定座转动配合，所述凸形齿上设有凸起部分，所述凸起部分上设有若干齿块且凸形齿的凸起部分上的若干齿块与转动齿轮相啮合，所述转动电机的主轴连接在凸形齿上，所述齿轮座设置在转动齿轮上，所述固定齿轮转动设置在齿轮座上且与固定杆上的固定槽相啮合，所述固定电机设置在齿轮座上且固定电机的主轴贯穿齿轮座并连接在固定齿轮上。

进一步的，所述平面移动装置包括丝杆滑台、限位板、移动齿板、转动槽杆、移动电机、定位块、移动连接杆、伸缩电缸和定位板，所述丝杆滑台设置在磨边架的侧壁上，所述限位板设置在丝杆滑台的滑台上，所述移动齿板设置在限位板内且与限位板滑动配合，所述转动槽杆转动设置在磨边架的侧壁上且转动槽杆与移动齿板相啮合，所述移动电机的主轴连接在转动槽杆的一端，所述定位块套设在丝杆滑台的丝杆上，所述移动连接杆的一端连接在定位块上，所述定位板连接在移动连接杆的另一端，所述伸缩电缸设置在磨边架的侧壁上且伸缩电缸的伸缩端连接在定位板上。

进一步的，所述磨面装置包括磨面电缸、磨面座、磨面弹簧、磨面开关、磨面块、磨面电机、磨面杆、两个自锁块和四个自锁弹簧，所述磨面电缸设置在移动齿板上且伸缩端贯穿移动齿板，所述磨面座连接在磨面电缸的伸缩端上，所述磨面杆滑动设置在磨面座上，所述磨面座上设有两个自锁口，所述磨面开关设置在磨面座上，所述磨面弹簧套设在磨面杆的一端且磨面弹簧一端连接在磨面座上，所述磨面电机设置在磨面杆的另一端上，所述磨面块设置在磨面电机的主轴上，两个所述自锁块对称设置在磨面座上且均贯穿磨面座，四个所述自锁弹簧的两端分别连接在两个自锁块和磨面座上。

进一步的，所述翻转装置包括两个翻转折板、两个翻转电缸、两个固定折板和两个固定电缸，两个所述翻转折板的一端均铰接在工作台上，两个所述翻转电缸呈倾斜设置在工作台上且两个翻转电缸的伸缩端分别铰接在两个翻转折板上，两个所述固定折板滑动设置在工作台上，两个所述固定电缸设置在工作台上且两个固定电缸的伸缩端连接在两个固定折板上。

进一步的，所述磨边装置包括第一丝杆滑台、双向丝杆滑台、第一磨边电缸、第一磨边架、两个第二磨边电缸和两个第二磨边架，所述第一丝杆滑台设置在承载架上，所述双向丝杆滑台设置在承载架上，所述第一磨边电缸的尾端设置在第一丝杆滑台的滑台上，两个所述第二磨边电缸分别设置在双向丝杆滑台的两个滑台上，所述第一磨边架设置在第一磨边电缸的伸缩端上，两个所述第二磨边架分别设置在两个第二磨边电缸的伸缩端上，所述第一磨边架和两个第二磨边架上均设有磨边辊，所述第一磨边架和两个第二磨边架上还设有驱动磨边辊的驱动电机。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，固定装置是通过两个固定电机驱动两个固定杆对向移动或者背向移动，实现夹紧和松开，固定电机和固定杆通过固定齿轮与固定杆上的若干固定槽进行传动，可以精确控制移动距离，对不同规格的机箱进行夹紧；当机箱正、背、左、右四个面打磨完毕后，需要将机箱进行翻转，使顶面朝向磨面装置，此时，是通过转动电机，带动凸形齿开始转动，凸形齿的边缘逐渐将机箱顶离工作台，然后凸形齿的若干齿块与转到齿轮啮合，将机箱逐渐的翻转，最后再将机箱逐渐放到固定盘上，完成翻转。

其二，本发明旋转装置有固定盘和旋转环两个重要的部件，机箱是放在固定盘上，机箱不与旋转环接触，固定装置固定在旋转环上，当工作开始前，将机箱在固定盘上，然后固定装置夹住机箱的左侧和右侧；打磨正面和背面时，旋转电机带动旋转环，进而带动固定装置，旋转180度，打磨左面和右面时，需要首先由固定装置将机箱松开到固定盘上，然后旋转环带动固定装置旋转90度，夹住机箱的正面和背面，然后再次旋转90度，使得机箱的左面和右面能够朝向磨面装置，在固定装置对机箱进行翻转时，提升电缸运作先带动固定盘抵住机箱，随机箱同步上升，待机箱抵达最高点时，提升电缸带动固定盘回归原位，机箱翻转，完毕后，提升电缸带动固定盘上升将机箱重新接住，并随机箱一起下降。

其三，本发明磨面装置的定位，是由伸缩电缸定位板下移，定位板上安装接近传感器；伸缩电缸与丝杆滑台首先是同步动作，定位板下移的同时磨面装置同步下移，接近传感器触发后，磨面装置的磨面块到达机箱面的最上层，然后定位板抬升复位，磨面块左右往复移动，打磨，然后丝杆滑台驱动磨面块下降一个高度，再往复移动，打磨，如此逐渐下降，打磨，将一个面打磨完。

其四，本发明磨面装置是由移动齿板带动磨面电缸移动至机箱磨边位置时，磨面电缸开始运作，带动磨面座移动，磨面座移动，带动磨面杆、磨面电机和磨面块移动，当磨面块接触到机箱表面时，磨面块和磨面电机推动磨面杆在磨面座上移动，挤压磨面弹簧回缩，然后磨面杆触碰磨面开关，磨面电机开始运作，带动磨面块对机箱进行打磨，采用触碰式触发打磨，以免因机箱的规格不同和磨面块损耗导致机箱打磨不均匀，触碰磨面开关的同时，磨面杆的自锁口刚好移动至自锁块位置，自锁弹簧牵扯自锁块向自锁口内移动，将磨面杆卡紧在磨面座上，防止在打磨过程中磨面块产生滑动，导致打磨失败。

其五，本发明磨边装置是在机箱被翻转装置固定后，第一丝杆滑台配合第一磨边电缸带动第一磨边架移动，使第一磨边架与被固定的机箱顶面一边进行贴合，然后第一磨边架上的驱动电机地带动磨边辊转动，对机箱顶面的一边进行打磨，随后第一丝杆滑台配合第一磨边电缸回到原位，双向丝杆滑台配合两个第二磨边电缸带动两个第二磨边架移动，推动机箱移动至两个第二磨边架之间，随后使两个第二磨边架与机箱顶面的两个侧边进行贴合打磨，再由第二磨边架的驱动电机带动磨边辊进行打磨，随后第二磨边架回归原位，然后由翻转装置对机箱进行翻转，再往复进行移动、打磨，将机箱所有边打磨完毕。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的旋转装置的立体结构示意图；

图5为本发明的固定组件的立体结构示意图一；

图6为本发明的固定组件的立体结构示意图二；

图7为本发明的固定装置将机箱固定时的立体结构示意图；

图8为本发明的固定装置对进行机箱抬起时的立体结构示意图；

图9为本发明的凸形齿未与转动齿轮接触时的正视图；

图10为本发明的凸形齿抵触转动齿轮时的正视图；

图11为本发明的凸形齿抵触转动齿轮时的后视图；

图12为本发明的凸形齿带动转动齿轮转动时的正视图；

图13为本发明的固定装置将机箱翻转完成时的正视图；

图14为本发明的平面移动装置的立体结构示意图；

图15为本发明的磨面装置的立体结构示意图；

图16为本发明的翻转装置的立体结构示意图；

图17为本发明的翻转装置对机箱进行翻转时的立体结构示意图；

图18为本发明的翻转装置推动机箱移动时的立体结构示意图；

图19为本发明的磨边装置的立体结构示意图；

图20为本发明的磨边装置的正视图。

附图标记：工作台1，旋转装置2，固定装置3，磨边架11，平面移动装置4，磨面装置5，承载架12，翻转装置6，磨边装置7，旋转环21，旋转齿轮22，旋转电机23，固定盘24，支撑座25，提升电缸26，固定组件31，固定座32，转动齿轮33，凸形齿34，转动电机35，齿轮座36，固定齿轮37，固定电机38，固定杆39，齿块391，导轨392，导向块393，直线轴承394，丝杆滑台41，限位板42，移动齿板43，转动槽杆44，移动电机45，定位块46，移动连接杆47，伸缩电缸48，定位板49，接近传感器491，磨面电缸51，磨面座52，磨面弹簧53，磨面开关54，磨面块55，磨面电机56，磨面杆57，自锁块58，自锁弹簧59，翻转折板61，翻转电缸62，固定折板63，固定电缸64，第一丝杆滑台71，双向丝杆滑台72，第一磨边电缸73，第一磨边架74，第二磨边电缸75，第二磨边架76，磨边辊77，驱动电机78。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图20所示，本发明实施例提供了一种计算机机箱定位和磨边调节系统，包括工作台1、旋转装置2、固定装置3、磨边架11、平面移动装置4、磨面装置5、承载架12、翻转装置6和磨边装置7，所述旋转装置2转动设置在工作台1上，所述固定装置3设置在旋转装置2上，所述磨边架11设置在工作台1上，所述平面移动装置4设置在磨边架11上，所述磨面装置5设置在平面移动装置4上，所述承载架12设置在工作台1上，所述翻转装置6设置在工作台1上且与工作台1滑动配合，所述磨边装置7设置在承载架12上，所述工作台1在翻转装置6处设有海绵垫。

本发明的工作原理：将机箱放置在工作台1上，将机箱的一面对准磨面装置5，然后固定装置3将机箱进行夹紧固定，平面移动装置4对机箱此刻的高度进行测量，同时对磨面装置5打磨高度进行定位，然后平面移动装置4开始带动磨面装置5进行移动对机箱此刻面对磨面装置5的背面进行打磨，打磨完毕后，旋转装置2带动机箱旋转180度，打磨正面，然后旋转装置2带动机箱旋转90度，是得左面朝向磨面装置5，然后固定装置3将机箱松开，由旋转装置2带动固定装置3再次旋转90度后，固定装置3重新将机箱夹紧，随后对左面进行打磨，最后旋转装置2带动机箱旋转180度，打磨机箱右面，最后，则是固定装置3工作，带动机箱翻转90度，使得机箱上面朝向打磨装置5，最后旋转装置2带动机箱旋转180度，打磨机箱下面，完成机箱的全面打磨；随后由人工或者在本装置加装机械手将机箱移动至翻转装置6处，进行磨边，翻转装置6能够将机箱夹紧固定，然后磨边装置7运作，对机箱顶面的其中三个边进行打磨，随后翻转装置6将机箱松开后，推动机箱进行翻转90度重新夹紧，再由磨边装置7对另三个边进行打磨，如此翻转3次，可以对12个边进行全部的打磨，结束工作。

所述旋转装置2包括旋转环21、旋转齿轮22、旋转电机23、固定盘24、支撑座25和提升电缸26，所述旋转环21转动设置在工作台1上，所述旋转环21的内圈设有齿槽，所述支撑座25设置在工作台1下方，所述提升电缸26的尾端设置在支撑座25上，所述固定盘24设置在提升电缸26的伸缩端上且位于旋转环21内，所述旋转齿轮22转动设置在固定盘24上且旋转齿轮22与旋转环21的内圈上的齿槽相啮合，所述旋转电机23设置在支撑座25上且旋转电机23的主轴连接在旋转齿轮22上。旋转装置2有固定盘24和旋转环21两个重要的部件，机箱是放在固定盘24上，机箱不与旋转环21接触，固定装置3固定在旋转环21上，当工作开始前，将机箱在固定盘24上，然后固定装置3夹住机箱的左侧和右侧；打磨正面和背面时，旋转电机23带动旋转环21，进而带动固定装置3，旋转180度，打磨左面和右面时，需要首先由固定装置3将机箱松开到固定盘24上，然后旋转环21带动固定装置3旋转90度，夹住机箱的正面和背面，然后再次旋转90度，使得机箱的左面和右面能够朝向磨面装置5，在固定装置3对机箱进行翻转时，提升电缸26运作先带动固定盘24抵住机箱，待机箱抵达最高点时，提升电缸26带动固定盘24回归原位，机箱翻转，完毕后，提升电缸26带动固定盘24上升将机箱接住。

固定装置3包括两个固定组件31，两个所述固定组件31对称设置在旋转环21上，两个所述固定组件31均包括固定座32、转动齿轮33、凸形齿34、转动电机35、齿轮座36、固定齿轮37、固定电机38和固定杆39，所述固定座32设置在旋转环21上，所述固定座32上设有滑动槽，所述滑动槽内设有导轨392和导向块393，所述导向块393与导轨392滑动配合，所述导向块393上设有直线轴承394，所述固定杆39设置在直线轴承394内且固定杆39与直线轴承394滑动配合，所述固定杆39上设有若干固定槽，所述转动齿轮33套设在固定杆39上且与固定座32转动配合，所述转动齿轮33与固定杆39滑动配合，所述凸形齿34偏心设置在固定座32上且凸形齿34与固定座32转动配合，所述凸形齿34上设有凸起部分，所述凸起部分上设有若干齿块391且凸形齿34凸起部分上的若干齿块391与转动齿轮33相啮合，所述转动电机35的主轴连接在凸形齿34上，所述齿轮座36设置在转动齿轮33上，所述固定齿轮37转动设置在齿轮座36上且与固定杆39上的固定槽相啮合，所述固定电机38设置在齿轮座36上且固定电机38的主轴贯穿齿轮座36并连接在固定齿轮37上。固定装置3是通过两个固定电机38驱动两个固定杆39对向移动或者背向移动，实现夹紧和松开，固定电机38和固定杆39通过固定齿轮37与固定杆39上的若干固定槽进行传动，可以精确控制移动距离，对不同规格的机箱进行夹紧；当机箱正、背、左、右四个面打磨完毕后，需要将机箱进行翻转，使顶面朝向磨面装置5，此时，是通过转动电机35，带动凸形齿34开始转动，凸形齿34的边缘逐渐将机箱顶离工作台1，然后凸形齿34的若干齿块391与转到齿轮33啮合，将机箱逐渐的翻转，最后再将机箱逐渐放到固定盘24上，完成翻转。

平面移动装置4包括丝杆滑台41、限位板42、移动齿板43、转动槽杆44、移动电机45、定位块46、移动连接杆47、伸缩电缸48和定位板49，所述丝杆滑台41设置在磨边架11的侧壁上，所述限位板42设置在丝杆滑台41的滑台上，所述移动齿板43设置在限位板42内且与限位板42滑动配合，所述转动槽杆44转动设置在磨边架11的侧壁上且转动槽杆44与移动齿板43相啮合，所述移动电机45的主轴连接在转动槽杆44的一端，所述定位块46套设在丝杆滑台41的丝杆上，所述移动连接杆47的一端连接在定位块46上，所述定位板49连接在移动连接杆47的另一端，所述伸缩电缸48设置在磨边架11的侧壁上且伸缩电缸48的伸缩端连接在定位板49上。磨面装置5的定位，是由伸缩电缸48定位板49下移，定位板49上安装接近传感器491；伸缩电缸48与丝杆滑台41首先是同步动作，定位板49下移的同时磨面装置5同步下移，接近传感器491触发后，磨面装置5的磨面块55到达机箱面的最上层，然后定位板49抬升复位，磨面块55左右往复移动，打磨，然后丝杆滑台41驱动磨面块55下降一个高度，再往复移动，打磨，如此逐渐下降，打磨，将一个面打磨完。

磨面装置5包括磨面电缸51、磨面座52、磨面弹簧53、磨面开关54、磨面块55、磨面电机56、磨面杆57、两个自锁块58和四个自锁弹簧59，所述磨面电缸51设置在移动齿板43上且伸缩端贯穿移动齿板43，所述磨面座52连接在磨面电缸51的伸缩端上，所述磨面杆57滑动设置在磨面座52上，所述磨面座52上设有两个自锁口，所述磨面开关54设置在磨面座52上，所述磨面弹簧53套设在磨面杆57的一端且磨面弹簧53一端连接在磨面座52上，所述磨面电机56设置在磨面杆57的另一端上，所述磨面块55设置在磨面电机56的主轴上，两个所述自锁块58对称设置在磨面座52上且均贯穿磨面座52，四个所述自锁弹簧59的两端分别连接在两个自锁块58和磨面座52上。磨面装置5是由移动齿板43带动磨面电缸51移动至机箱磨边位置时，磨面电缸51开始运作，带动磨面座52移动，磨面座52移动，带动磨面杆57、磨面电机56和磨面块55移动，当磨面块55接触到机箱表面时，磨面块55和磨面电机56推动磨面杆57在磨面座52上移动，挤压磨面弹簧53回缩，然后磨面杆57触碰磨面开关54，磨面电机56开始运作，带动磨面块55对机箱进行打磨，采用触碰式触发打磨，以免因机箱的规格不同和磨面块55损耗导致机箱打磨不均匀，触碰磨面开关54的同时，磨面杆57的自锁口刚好移动至自锁块58位置，自锁弹簧59牵扯自锁块58向自锁口内移动，将磨面杆57卡紧在磨面座52上，防止在打磨过程中磨面块55产生滑动，导致打磨失败。

翻转装置6包括两个翻转折板61、两个翻转电缸62、两个固定折板63和两个固定电缸64，两个所述翻转折板61的一端均铰接在工作台1上，两个所述翻转电缸62呈倾斜设置在工作台1上且两个翻转电缸62的伸缩端分别铰接在两个翻转折板61上，两个所述固定折板63滑动设置在工作台1上，两个所述固定电缸64设置在工作台1上且两个固定电缸64的伸缩端连接在两个固定折板63上；当机箱到达翻转折板61和固定折板63上方时，两个固定电缸64开始运作带动两个固定折板63在工作台1上移动，与两个翻转折板61相配合将机箱进行夹紧固定，当需要对机箱进行翻转时，两个固定电缸64开始回缩将两个固定折板63从机箱处移开，同时两个翻转电缸62开始运作，带动两个翻转折板61在工作台1上转动，将机箱推翻，然后两个固定电缸64运作，带动两个固定折板63前推机箱进行定位。

所述磨边装置7包括第一丝杆滑台71、双向丝杆滑台72、第一磨边电缸73、第一磨边架74、两个第二磨边电缸75和两个第二磨边架76，所述第一丝杆滑台71设置在承载架12上，所述双向丝杆滑台72设置在承载架12上，所述第一磨边电缸73的尾端设置在第一丝杆滑台71的滑台上，两个所述第二磨边电缸75分别设置在双向丝杆滑台72的两个滑台上，所述第一磨边架74设置在第一磨边电缸73的伸缩端上，两个所述第二磨边架76分别设置在两个第二磨边电缸75的伸缩端上，所述第一磨边架74和两个第二磨边架76上均设有磨边辊77，所述第一磨边架74和两个第二磨边架76上还设有驱动磨边辊77的驱动电机78；磨边装置7是在机箱被翻转装置6固定后，第一丝杆滑台71配合第一磨边电缸73带动第一磨边架74移动，使第一磨边架74与被固定的机箱顶面一边进行贴合，然后第一磨边架74上的驱动电机78工作带动磨边辊77转动，对机箱顶面的一边进行打磨，随后第一丝杆滑台71配合第一磨边电缸73回到原位，双向丝杆滑台72配合两个第二磨边电缸75带动两个第二磨边架76移动，推动机箱移动至两个第二磨边架76之间，随后使两个第二磨边架76与机箱顶面的两个侧边进行贴合打磨，再由第二磨边架76的驱动电机78带动磨边辊77进行打磨，随后第二磨边架76回归原位，然后由翻转装置6对机箱进行翻转，再往复进行移动、打磨，将机箱所有边打磨完毕。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于，包括工作台(1)、旋转装置(2)、固定装置(3)、磨边架(11)、平面移动装置(4)、磨面装置(5)、承载架(12)、翻转装置(6)和磨边装置(7)，所述旋转装置(2)转动设置在工作台(1)上，所述固定装置(3)设置在旋转装置(2)上，所述磨边架(11)设置在工作台(1)上，所述平面移动装置(4)设置在磨边架(11)上，所述磨面装置(5)设置在平面移动装置(4)上，所述承载架(12)设置在工作台(1)上，所述翻转装置(6)设置在工作台(1)上且与工作台(1)滑动配合，所述磨边装置(7)设置在承载架(12)上，所述工作台(1)在翻转装置(6)处设有海绵垫。

2.根据权利要求1所述的计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于：所述旋转装置(2)包括旋转环(21)、旋转齿轮(22)、旋转电机(23)、固定盘(24)、支撑座(25)和提升电缸(26)，所述旋转环(21)转动设置在工作台(1)上，所述旋转环(21)的内圈设有齿槽，所述支撑座(25)设置在工作台(1)下方，提升电缸(26)的尾端设置在支撑座(25)上，所述固定盘(24)设置在提升电缸(26)的伸缩端上且位于旋转环(21)内，所述旋转齿轮(22)转动设置在固定盘(24)上且旋转齿轮(22)与旋转环(21)的内圈上的齿槽相啮合，所述旋转电机(23)设置在支撑座(25)上且旋转电机(23)的主轴连接在旋转齿轮(22)上。

3.根据权利要求2所述的计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于：所述固定装置(3)包括两个固定组件(31)，两个所述固定组件(31)对称设置在旋转环(21)上，两个所述固定组件(31)均包括固定座(32)、转动齿轮(33)、凸形齿(34)、转动电机(35)、齿轮座(36)、固定齿轮(37)、固定电机(38)和固定杆(39)，所述固定座(32)设置在旋转环(21)上，所述固定座(32)上设有滑动槽，所述滑动槽内设有导轨(392)和导向块(393)，所述导向块(393)与导轨(393)滑动配合，所述导向块(393)上设有直线轴承(394)，所述固定杆(39)设置在直线轴承(394)内且固定杆(39)与直线轴承(394)滑动配合，所述固定杆(39)上设有若干固定槽，所述转动齿轮(33)套设在固定杆(39)上且与固定座(32)转动配合，所述转动齿轮(33)与固定杆(39)滑动配合，所述凸形齿(34)偏心设置在固定座(32)上且凸形齿(34)与固定座(32)转动配合，所述凸形齿(34)上设有凸起部分，所述凸起部分上设有若干齿块(391)且凸形齿(34)的凸起部分上的若干齿块(391)与转动齿轮(33)相啮合，所述转动电机(35)的主轴连接在凸形齿(34)上，所述齿轮座(36)设置在转动齿轮(33)上，所述固定齿轮(37)转动设置在齿轮座(36)上且与固定杆(39)上的固定槽相啮合，所述固定电机(38)设置在齿轮座(36)上且固定电机(38)的主轴贯穿齿轮座(36)并连接在固定齿轮(37)上。

4.根据权利要求1所述的计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于：所述平面移动装置(4)包括丝杆滑台(41)、限位板(42)、移动齿板(43)、转动槽杆(44)、移动电机(45)、定位块(46)、移动连接杆(47)、伸缩电缸(48)和定位板(49)，所述丝杆滑台(41)设置在磨边架(11)的侧壁上，所述限位板(42)设置在丝杆滑台(41)的滑台上，所述移动齿板(43)设置在限位板(42)内且与限位板(42)滑动配合，所述转动槽杆(44)转动设置在磨边架(11)的侧壁上且转动槽杆(44)与移动齿板(43)相啮合，所述移动电机(45)的主轴连接在转动槽杆(44)的一端，所述定位块(46)套设在丝杆滑台(41)的丝杆上，所述移动连接杆(47)的一端连接在定位块(46)上，所述定位板(49)连接在移动连接杆(47)的另一端，所述伸缩电缸(48)设置在磨边架(11)的侧壁上且伸缩电缸(48)的伸缩端连接在定位板(49)上。

5.根据权利要求4所述的计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于：所述磨面装置(5)包括磨面电缸(51)、磨面座(52)、磨面弹簧(53)、磨面开关(54)、磨面块(55)、磨面电机(56)、磨面杆(57)、两个自锁块(58)和四个自锁弹簧(59)，所述磨面电缸(51)设置在移动齿板(43)上且伸缩端贯穿移动齿板(43)，所述磨面座(52)连接在磨面电缸(51)的伸缩端上，所述磨面杆(57)滑动设置在磨面座(52)上，所述磨面座(52)上设有两个自锁口，所述磨面开关(54)设置在磨面座(52)上，所述磨面弹簧(53)套设在磨面杆(57)的一端且磨面弹簧(53)一端连接在磨面座(52)上，所述磨面电机(56)设置在磨面杆(57)的另一端上，所述磨面块(55)设置在磨面电机(56)的主轴上，两个所述自锁块(58)对称设置在磨面座(52)上且均贯穿磨面座(52)，四个所述自锁弹簧(59)的两端分别连接在两个自锁块(58)和磨面座(52)上。

6.根据权利要求1所述的计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于：所述翻转装置(6)包括两个翻转折板(61)、两个翻转电缸(62)、两个固定折板(63)和两个固定电缸(64)，两个所述翻转折板(61)的一端均铰接在工作台(1)上，两个所述翻转电缸(62)呈倾斜设置在工作台(1)上且两个翻转电缸(62)的伸缩端分别铰接在两个翻转折板(61)上，两个所述固定折板(63)滑动设置在工作台(1)上，两个所述固定电缸(64)设置在工作台(1)上且两个固定电缸(64)的伸缩端连接在两个固定折板(63)上。

7.根据权利要求1所述的计算机机箱定位和磨边调节系统，其特征在于：所述磨边装置(7)包括第一丝杆滑台(71)、双向丝杆滑台(72)、第一磨边电缸(73)、第一磨边架(74)、两个第二磨边电缸(75)和两个第二磨边架(76)，所述第一丝杆滑台(71)设置在承载架上，所述双向丝杆滑台(72)设置在承载架上，所述第一磨边电缸(73)的尾端设置在第一丝杆滑台(71)的滑台上，两个所述第二磨边电缸(75)分别设置在双向丝杆滑台(72)的两个滑台上，所述第一磨边架(74)设置在第一磨边电缸(73)的伸缩端上，两个所述第二磨边架(76)分别设置在两个第二磨边电缸(75)的伸缩端上，所述第一磨边架(74)和两个第二磨边架(76)上均设有磨边辊(77)，所述第一磨边架(74)和两个第二磨边架(76)上还设有驱动磨边辊(77)的驱动电机(78)。

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